用于扁式元件喷金排框的装置的制作方法

本技术涉及一种排框装置，本技术具体公开了一种用于扁式元件喷金排框的装置。

背景技术：

1、随着工业自动化和电动汽车的发展，pp聚丙烯薄膜电容依靠其绝缘阻抗高、介质损耗小、介电强度高、使用寿命长的优势，渐渐融入电子信息基础产业，是国家发展的重点领域。

2、其中扁式插针电容和扁式吸收电容在新能源应用领域较为广泛。相比于铝电解电容，具有高耐压、自愈功能、无极性、高频特性，随着行业的发展对高性能薄膜电容需求的持续增长，对生产技术、产品性能、终端服务等方面的要求不断提高。例如更高的电容值、更低的esr（等效串联电阻）以及更小的尺寸。

3、扁式插针电容和扁式吸收电容是新能源汽车电机控制和光伏风电逆变器中的关键器件。随着国家智能电网建设，电气化电路建设和新能源（汽车、风电、光伏）等方面的加大投入以及消费类电子的升级换代，工业控制技术的推进，高端电容市场的稳步增长。

4、市场需求对于前端制造商来说，如何在生产制造过程中兼顾生产效率的同时，生产出高端产品，更需要在生产技术、工艺、品质、制造中不断的创新。

5、传统的喷金排框装置大多采用外部铁框设计，将产品平铺再从下至上叠放后，顶部采用单个压板挤压锁紧。作业过程中，喷金框抵在靠板上进排框作业。此时不同膜宽的产品在排放过程中产品的背部与靠板相接触，势必导致不同膜宽产品的前端部分相对于喷金框体的高度高高低低，在工艺（喷金枪距）设计中无法保证前后枪距的一致性，这样在设备参数设定上就更为复杂，更容易出错。

6、另外，传统的喷金框设计无法实现小规格（窄膜）产品的喷金排框作业，由于小规格产品在叠放过程中，受限于窄膜以及产品上下层柔性挤压和受力不均匀的影响。导致产品排放的时候，叠放层数越多越容易造成坍塌的风险。最终无法实现小规格（窄膜）产品的喷金排框作业。

7、此外，传统的作业方式，产品上下层挤压以及受力的不均匀性，首先会影响排框后产品内部松紧度的不一致，喷金过程中喷枪的气压会将过度松动的产品吹跑导致产品的漏喷，或前后滑动导致枪距过近过远造成产品性能上的早期失效。而且在后期喷金成型后，喷金压型面一致性差。其端面无法形成规整的椭圆状，不规则的尺寸将会影响后道入壳装配的作业难度。另外还会造成内部膜卷不可控制的松紧度。进一步地，后道热聚合工序作业过程中，就会引起产品膜卷收缩一致性差。更为严重地影响产品的容值以及产品最终的使用寿命。

8、而且传统的喷金排框装置在设计上，喷金框大多采用普通铁制材料设计。基于恶劣的喷金作业环境，需要经常性的铲除喷金框体上的喷金料。不可避免的出现敲打、捶打等野蛮动作。此时，普通铁制材料做成的喷金框就更容易产生变形，后期的维修和更换频率往往越来越高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种尺寸适用性强、作业时保证压型面一致、无漏喷、均匀受力可实现充分热聚合的用于扁式元件喷金排框的装置。

2、按照本实用新型提供的技术方案，所述用于扁式元件喷金排框的装置，包括作业台、固定支架组件、底板架组件、底板与喷金框组件；在作业台的台面上安装有固定支架组件，在对应固定支架组件内部的作业台的台面上安装有底板架组件，在底板架组件上固定有底板；

3、所述喷金框组件呈斜躺放置在固定支架组件上，且所述喷金框组件包括矩形的喷金框体，在喷金框体的上框条的下表面与下框条的上表面之间焊接有左、右各一根限位柱，限位柱的上段部分为螺牙状、下段部分为光滑柱状体，在限位柱的上段部分上安装有副锁紧螺母，在左、右两根限位柱之间安装若干层压板，每块压板的左、右两端部均设有u形缺口，左、右两侧的限位柱的下段部分嵌入对应的u形缺口内，在位于最上层压板的上方设有压条，在压条的左、右两端各开设有一个限位柱过孔，左、右两侧的限位柱的下段部分插装在所述压条的对应限位柱过孔中，在对应限位柱过孔位置的压条上开设有前后贯穿的压条插销孔，在限位柱的上段部分上开设有前后贯穿的限位柱插销孔，在压条插销孔与限位柱插销孔内插装有插销，在左、右两根限位柱之间的喷金框体的上框条上开设有至少两个主锁紧螺栓安装螺孔，在主锁紧螺栓安装螺孔内安装有主锁紧螺栓，主锁紧螺栓的下端部与所述压条的上表面接触，在喷金框体的上框条的上表面固定有角型悬挂；

4、所述底板的前表面与所述的压板的后端部相贴。

5、作为优选，所述固定支架组件包括固定支架左侧板、固定支架右侧板、固定支架前板、固定支架左侧边条与固定支架右侧边条；

6、所述固定支架左侧板的前端部以及固定支架右侧板的前端部均与固定支架前板固定一体，在固定支架左侧板的左侧面与固定支架前板的左侧面一体固定有固定支架左侧边条，在固定支架左侧边条上开设有固定支架左侧边条固定孔，固定支架左侧边条固定孔为圆形光孔，在固定支架右侧板的右侧面与固定支架前板的右侧面一体固定有固定支架右侧边条，在固定支架右侧边条上开设有固定支架右侧边条固定孔，固定支架右侧边条固定孔为圆形光孔，在所述作业台的台面上开设有与固定支架左侧边条固定孔以及固定支架右侧边条固定孔配合的作业台第一固定孔，作业台第一固定孔为光孔，通过在固定支架左侧边条固定孔与作业台第一固定孔内插入第一螺栓并在作业台的台面下方的第一螺栓上拧紧第一螺母、通过在固定支架右侧边条固定孔与作业台第一固定孔内插入第一螺栓并在作业台的台面下方的第一螺栓上拧紧第一螺母将固定支架左侧板、固定支架右侧板与固定支架前板固定在作业台的台面上，固定支架左侧板所在平面、固定支架右侧板所在平面与固定支架前板所在平面均垂直于作业台的台面，固定支架左侧板所在平面与固定支架右侧板所在平面呈平行设置，固定支架左侧板所在平面与固定支架前板所在平面呈垂直设置；

7、在固定支架左侧板的前端设有固定支架左侧板斜面，在固定支架右侧板的前端设有固定支架右侧板斜面，固定支架右侧板斜面与作业台的台面所成的夹角度数等于固定支架左侧板斜面与作业台的台面所成的夹角度数，在固定支架前板的后端设有固定支架前板斜面，固定支架前板斜面与固定支架左侧板斜面所成的夹角度数为90°，固定支架前板斜面与固定支架右侧板斜面所成的夹角度数为90°。

8、作为优选，所述固定支架左侧板斜面与作业台的台面所成的夹角度数为45°，固定支架右侧板斜面与作业台的台面所成的夹角度数为45°，固定支架前板斜面与作业台的台面所成的夹角度数为45°。

9、作为优选，所述底板架组件包括底板架左侧板、底板架右侧板、底板架连接板、底板架左侧边条与底板架右侧边条；

10、在底板架左侧板的左侧边一体固定有底板架左侧边条，在底板架右侧板的右侧边一体固定有底板架右侧边条，底板架左侧板与底板架右侧板的后端部通过底板架连接板相连，底板架左侧板所在平面平行于底板架右侧板所在平面，在底板架左侧边条上开设有底板架左侧边条腰形长孔，底板架左侧板所在平面与所述作业台的台面呈垂直设置，在底板架右侧边条上开设有底板架右侧边条腰形长孔，底板架左侧边条腰形长孔与底板架右侧边条腰形长孔长度方向均为前后方向，在所述作业台的台面上开设有与底板架左侧边条腰形长孔与底板架右侧边条腰形长孔配合的作业台第二固定孔，作业台第二固定孔为光孔，在底板架左侧边条腰形长孔与作业台第二固定孔内插入第二螺栓并在作业台的台面下方的第二螺栓拧紧第二螺母、在底板架右侧边条腰形长孔与作业台第二固定孔内插入第二螺栓并在作业台的台面下方的第二螺栓拧紧第二螺母将底板架左侧板与底板架右侧板固定在作业台的台面上；

11、在所述底板架左侧板的前端部与底板架右侧板的前端部固定有底板，底板所在平面与作业台的台面所成的夹角度数等于所述固定支架左侧板斜面与作业台的台面所成的夹角度数。

12、作为优选，所述底板所在平面与作业台的台面所成的夹角度数为45°。

13、本实用新型具有以下优点：

14、1、本实用新型不仅可适用不同膜宽的元件，而且适用于极小规格元件；

15、2、本实用新型在喷金时无漏喷的风险；

16、3、使用本实用新型进行喷金，可使喷金元件的压形面具有高度一致性；

17、4、使用本实用新型进行喷金，可充分实现热聚合，从而提高元件的寿命；

18、5、本实用新型的排框锁紧方式使每个每个元件受力均匀。

技术特征：

1.一种用于扁式元件喷金排框的装置，包括作业台（1）、固定支架组件（2）、底板架组件（3）、底板（4）与喷金框组件（5）；在作业台（1）的台面上安装有固定支架组件（2），在对应固定支架组件（2）内部的作业台（1）的台面上安装有底板架组件（3），在底板架组件（3）上固定有底板（4）；

2.根据权利要求1所述的用于扁式元件喷金排框的装置，其特征是：所述固定支架组件（2）包括固定支架左侧板（2.1）、固定支架右侧板（2.2）、固定支架前板（2.3）、固定支架左侧边条（2.4）与固定支架右侧边条（2.5）；

3.根据权利要求2所述的用于扁式元件喷金排框的装置，其特征是：所述固定支架左侧板斜面（2.11）与作业台（1）的台面所成的夹角度数为45°，固定支架右侧板斜面（2.21）与作业台（1）的台面所成的夹角度数为45°，固定支架前板斜面（2.31）与作业台（1）的台面所成的夹角度数为45°。

4.根据权利要求2所述的用于扁式元件喷金排框的装置，其特征是：所述底板架组件（3）包括底板架左侧板（3.1）、底板架右侧板（3.2）、底板架连接板（3.3）、底板架左侧边条（3.4）与底板架右侧边条（3.5）；

5.根据权利要求4所述的用于扁式元件喷金排框的装置，其特征是：所述底板（4）所在平面与作业台（1）的台面所成的夹角度数为45°。

技术总结
本技术涉及一种用于扁式元件喷金排框的装置，包括作业台、固定支架组件、底板架组件、底板与喷金框组件；在作业台的台面上安装有固定支架组件，在对应固定支架组件内部的作业台的台面上安装有底板架组件，在底板架组件上固定有底板；底板的前表面与喷金框组件中的压板的后端部相贴。本技术不仅可适用不同膜宽的元件，而且适用于极小规格元件；本技术在喷金时无漏喷的风险；可使喷金元件压形面具有高度一致性；可充分实现热聚合，从而提高元件的寿命；排框锁紧方式使每个元件受力均匀。

技术研发人员：周定毅,周兵,徐先文
受保护的技术使用者：无锡宏广电容器有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23