一种恒温反应釜座的制作方法
本发明涉及化工设备，特别是涉及一种恒温反应釜座。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等，传统的反应釜在使用过程中，其出料端多为底部设置出料口，外接存料端进行处理，而对于一些需要恒温处理的化学材料，需要对搅拌釜本身做出结构改进，而这种改进就需要考虑到出料口处，既能出料稳定，又能够保证恒温处理的效果，这就导致对反应釜本身的改进难度增大，如果能够有一个釜座，为反应釜提供其需要的加工环境，而只需要更换不同反应釜，就能够避免对反应釜本身结构改变，因此，需要一种恒温反应釜座，以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种恒温反应釜座，用于解决现有技术中反应釜恒温处理的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种恒温反应釜座，包括釜座，设于釜座一侧的搅拌组件，开设于釜座内、搅拌组件下方的釜槽，以及活动装配于釜槽内的反应釜；
4、所述釜座内、沿釜槽内壁周向设有加热元件，所述釜槽底部加热元件嵌入式装配于釜槽底部，且釜槽底部加热元件上端设有护垫，所述釜座侧壁内、加热元件外侧设有保温填充层；
5、所述搅拌组件包括搅拌架，可升降的连接在搅拌架上、反应釜上方的搅拌桨，以及设于搅拌桨根部的釜盖。
6、实现上述技术方案，釜槽的设置能够为反应釜提供安装空间，在一组反应釜恒温反应完成后，可以更换下一组反应釜，已提高生产效率，沿釜槽内壁周向设有加热元件，通过加热元件能够实现对釜槽内的控温处理，根据反应釜需要温度不同，调整加热元件的温控效果，以满足反应使用需要，保温填充层能够对加热后的釜槽起到保温作用，避免温差变化过快，影响反应釜内的反应效果。
7、可升降的连接在搅拌架上、反应釜上方的搅拌桨，能够在需要搅拌时下放至搅拌工作面内，不需要搅拌时上升离开搅拌工作面，方便对反应釜的更换。
8、于本发明的一实施例中，所述釜座内、沿釜槽内壁周向的加热元件与反应釜外壁之间间隔设置，且釜槽内壁上设有向反应釜一侧延伸设置的元件座，所述加热元件设于元件座上。
9、实现上述技术方案，通过将加热元件与反应釜外壁之间间隔设置，能够避免更换不同反应釜时对加热元件造成损伤，同时也能够更好的保证恒温空间，提高恒温处理的稳定性。
10、于本发明的一实施例中，所述反应釜顶部开口端设有端座，所述端座径向尺寸大于釜槽径向尺寸设置，且端座上设有吊环。
11、实现上述技术方案，通过端座径向尺寸大于釜槽径向尺寸设置，能够利用端座对反应釜进行支撑，避免其掉落至釜槽底部，压坏釜槽底部的加热元件，而吊环的设置则是能够方便对反应釜的吊运处理，方便更换不同反应釜。
12、于本发明的一实施例中，所述搅拌桨为两对交错式搅拌桨，且搅拌桨上桨叶与搅拌桨呈角度设置。
13、实现上述技术方案，通过设置两对交错式搅拌桨，能够提高搅拌效率，加快搅拌反应，并且将桨叶与搅拌桨呈角度设置，能够提高搅拌效率。
14、于本发明的一实施例中，所述釜盖一侧设有多功能搅拌监测口。
15、实现上述技术方案，多功能搅拌监测口的设置能够方便对反应釜内的反应环境进行监测。
16、于本发明的一实施例中，所述搅拌桨可拆卸的连接在搅拌桨驱动件活动端。
17、实现上述技术方案，能够方便对不同搅拌桨进行更换，提高设备实用性。
18、于本发明的一实施例中，所述保温填充层内填充有保温材料，且所述保温填充层与釜槽侧壁间隔设置。
19、实现上述技术方案，将保温填充层与釜槽侧壁间隔设置，能够形成恒温腔，保证保温层的恒温效果。
20、如上所述，本发明的一种恒温反应釜座，具有以下有益效果：
21、1、釜槽的设置能够为反应釜提供安装空间，在一组反应釜恒温反应完成后，可以更换下一组反应釜，已提高生产效率。
22、2、沿釜槽内壁周向设有加热元件，通过加热元件能够实现对釜槽内的控温处理，根据反应釜需要温度不同，调整加热元件的温控效果，以满足反应使用需要。
23、3、保温填充层能够对加热后的釜槽起到保温作用，避免温差变化过快，影响反应釜内的反应效果。
24、4、通过将加热元件与反应釜外壁之间间隔设置，能够避免更换不同反应釜时对加热元件造成损伤，同时也能够更好的保证恒温空间，提高恒温处理的稳定性。
技术特征：
1.一种恒温反应釜座，其特征在于，包括釜座，设于釜座一侧的搅拌组件，开设于釜座内、搅拌组件下方的釜槽，以及活动装配于釜槽内的反应釜；
2.根据权利要求1所述的恒温反应釜座，其特征在于：所述釜座内、沿釜槽内壁周向的加热元件与反应釜外壁之间间隔设置，且釜槽内壁上设有向反应釜一侧延伸设置的元件座，所述加热元件设于元件座上。
3.根据权利要求1所述的恒温反应釜座，其特征在于：所述反应釜顶部开口端设有端座，所述端座径向尺寸大于釜槽径向尺寸设置，且端座上设有吊环。
4.根据权利要求1所述的恒温反应釜座，其特征在于：所述搅拌桨为两对交错式搅拌桨，且搅拌桨上桨叶与搅拌桨呈角度设置。
5.根据权利要求1所述的恒温反应釜座，其特征在于：所述釜盖一侧设有多功能搅拌监测口。
6.根据权利要求1所述的恒温反应釜座，其特征在于：所述搅拌桨可拆卸的连接在搅拌桨驱动件活动端。
7.根据权利要求1所述的恒温反应釜座，其特征在于：所述保温填充层内填充有保温材料，且所述保温填充层与釜槽侧壁间隔设置。
技术总结
本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种恒温反应釜座，包括釜座，设于釜座一侧的搅拌组件，开设于釜座内、搅拌组件下方的釜槽，以及活动装配于釜槽内的反应釜，釜座内、沿釜槽内壁周向设有加热元件，釜槽底部加热元件嵌入式装配于釜槽底部，且釜槽底部加热元件上端设有护垫，釜座侧壁内、加热元件外侧设有保温填充层，釜槽的设置能够为反应釜提供安装空间，在一组反应釜恒温反应完成后，可以更换下一组反应釜，已提高生产效率，沿釜槽内壁周向设有加热元件，通过加热元件能够实现对釜槽内的控温处理，根据反应釜需要温度不同，调整加热元件的温控效果，保温填充层能够对加热后的釜槽起到保温作用。
技术研发人员：赵辉,赵磊
受保护的技术使用者：无锡磊乐家机械有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23