一种自清洁高效大米色选机的制作方法

本技术涉及大米加工，具体是一种自清洁高效大米色选机。

背景技术：

1、大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果的机器；通过振动器装置的振动，大米沿滑槽下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。

2、在对大米进行色选的时候，大批量的大米会不间断地进入大米色选机中，大米中掺杂有一定量的灰尘，这些灰尘会粘连在色选机内部的光感器等部件上，影响色选机的正常工作，因此需要再光感器外设置透光挡板；中国专利公告号cn 201454881 u公开了一种大米色选机,能够有效解决现有大米色选机需要人工清扫ccd镜头前玻璃上灰尘的问题。大米色选机,包括镜头玻璃,所述镜头玻璃一侧设置有ccd镜头，所述镜头玻璃的另一侧设置有自动清灰装置,所述自动清灰装置包括导向装置、设置在导向装置上的移动装置及设置在移动装置上的清洁装置；

3、上述大米色选机内设置有清灰装置，且清灰装置利用大米色选机本身需要使用到的气源驱动，可以擦拭光感器一侧的镜头玻璃，实现清灰的效果，但是，上述大米色选机的多个光感器是公用一个镜头玻璃的，且清灰装置是横向运动对镜头玻璃进行擦拭，清灰装置在擦拭镜头玻璃时，必须从镜头玻璃的一端移动至另一端才能达到清灰效果，而清灰装置在移动时，会对光感器造成阻挡，使得被阻挡的光感器无法正常拍摄到下落的大米，严重影响光感器的正常工作，造成大米筛选的效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自清洁高效大米色选机，每个光感器外均设有圆形透光隔板，相邻的两个透光隔板之间均设有擦拭板，通过驱动透光隔板旋转让透光隔板与擦拭板的端部接触起到擦拭的效果，以解决上述背景技术提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自清洁高效大米色选机，包括多个滑槽，多个滑槽呈横向排列且均呈倾斜设置；多个滑槽的下方设有良品槽，良品槽的一侧设有劣品槽；

4、所述的良品槽的上方设有输气管，该输气管的长度与多个滑槽的宽度之和相同；输气管上均匀嵌装有多个高压喷气嘴，多个高压喷气嘴均呈倾斜设置且均朝向劣品槽；

5、所述的输气管的上方设有多个前置光感器，滑槽远离前置光感器的一侧设有多个后置光感器，多个前置光感器和多个后置光感器的位置分别与多个滑槽的位置相对应；前置光感器和后置光感器的外侧均设有透光隔板，透光隔板成圆形，且透光隔板的底部中间固定连接有皮带轮，同侧的多个皮带轮之间均通过皮带传动连接；多个透光隔板中每相邻的两个透光隔板之间均设有擦拭板，同侧的多个光隔板的下方均设有背景板。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑槽的两侧均设有电机，两个皮带的一端分别与两个电机的输出轴固定连接；前置光感器与后置光感器的下方均设有底板，多个皮带轮分别与两个底板旋转连接；两个底板的上方均设有顶板，多个前置光感器和多个后置光感器分别通过螺栓与两个顶板的底部固定连接。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的顶板的上方均设有多个灯管，多个灯管均匀分布在滑槽两侧，其中同侧的多个灯管的上方均设有灯壳。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的劣品槽和良品槽的两端均与侧架焊接，且多个灯管、两个灯壳、两个底板、两个顶板、两个背景板及输气管的两端均与侧架的内壁固定连接；侧架的底部焊接有底架，底架的底部四角均设有支腿；侧架靠近良品槽的一端外侧嵌装有处理器。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的侧架的顶部焊接有顶壳，多个滑槽的顶部均位于顶壳内侧，且多个滑槽上端均与侧架固定连接；顶壳内侧均匀设有多个振动喂料器，多个振动喂料器的位置分别与多个滑槽的位置相对应。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，多个所述的振动喂料器靠近滑槽的一侧均活动连接有料盘；多个振动喂料器底部的弹簧均与侧架固定连接；多个振动喂料器的顶部均套接有出料斗，多个出料斗的均与顶壳焊接，且多个出料斗的顶部均与存料仓的底部焊接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型，首先多个振动喂料器自身不断的震动，存料仓中的大米受到振动喂料器产生的震动的影响，通过多个出料斗移动至多个料盘上，料盘在振动喂料器的带动下也不断地小幅度震动，并在震动的过程中将大米移动至多个滑槽中；振动喂料器能够让大米自动移动至滑槽中，能够防止存料仓中堆积的大米在出料斗中堵塞，确保大米能够正常下落，此外，振动喂料器产生的震动振幅较小且频率相同，能够让大批量的大米均匀地落到滑槽中，让滑槽中的大米始终保持合适的数量，不会产生堆积，从而保证后续的大米色选工作能够正常有序进行；

13、2.本实用新型，大米通过在多个滑槽中不间断地自然下落，在重力的作用下，大米会沿着滑槽的轨迹落到良品槽中，多个前置光感器和多个后置光感器均位于滑槽与良品槽之间的空间中，能够实时对路过的大米的外表颜色进行采集；多个前置光感器和多个后置光感器的下方均设有背景板，前置光感器和后置光感器均在背景板的范围内对大米进行颜色采集，背景板能够增强色彩对比度，让光感器采集到的大米的颜色信息更加清晰、对比更加明显，从而让大米色选工作更加准确；前置光感器和后置光感器将采集到的数据以电信号的方式传递至处理器中，处理器经过分析后再驱动控制器控制输气管上的多个高压喷气嘴将异色大米吹飞，让异色大米改变下落轨道，落进劣品槽中，实现对大米的色选；

14、3.本实用新型，多个前置光感器和多个后置光感器的外侧均套圆环形的透光隔板，透光隔板为透明材质，不会影响光感器的正常工作，同时透光隔板也能够防止大米中掺杂的灰尘落到光感器上；当透光隔板上粘连有灰尘时，电机通过皮带带动同侧的多个透光隔板同步旋转，每相邻的两个透光隔板之间均设有擦拭板，且相邻的两个透光隔板分别与擦拭板的两端贴合，透光隔板在旋转时，能够与擦拭板的端部产生摩擦，让擦拭板对透光隔板的外表进行擦拭，达到清灰的效果；擦拭板位于前置光感器和后置光感器的两侧，在擦拭透光隔板时不会影响前置光感器和后置光感器的正常工作。

技术特征：

1.一种自清洁高效大米色选机，其特征在于：包括多个滑槽(14)，多个滑槽(14)呈横向排列且均呈倾斜设置；多个滑槽(14)的下方设有良品槽(20)，良品槽(20)的一侧设有劣品槽(19)；

2.根据权利要求1所述的自清洁高效大米色选机，其特征在于：所述的滑槽(14)的两侧均设有电机(8)，两个皮带(6)的一端分别与两个电机(8)的输出轴固定连接；前置光感器(1)与后置光感器(2)的下方均设有底板(7)，多个皮带轮(5)分别与两个底板(7)旋转连接；两个底板(7)的上方均设有顶板(9)，多个前置光感器(1)和多个后置光感器(2)分别通过螺栓与两个顶板(9)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的自清洁高效大米色选机，其特征在于：两个所述的顶板(9)的上方均设有多个灯管(10)，多个灯管(10)均匀分布在滑槽(14)两侧，其中同侧的多个灯管(10)的上方均设有灯壳(11)。

4.根据权利要求3所述的自清洁高效大米色选机，其特征在于：所述的劣品槽(19)和良品槽(20)的两端均与侧架(22)焊接，且多个灯管(10)、两个灯壳(11)、两个底板(7)、两个顶板(9)、两个背景板(25)及输气管(12)的两端均与侧架(22)的内壁固定连接；侧架(22)的底部焊接有底架(23)，底架(23)的底部四角均设有支腿；侧架(22)靠近良品槽(20)的一端外侧嵌装有处理器(24)。

5.根据权利要求4所述的自清洁高效大米色选机，其特征在于：所述的侧架(22)的顶部焊接有顶壳(21)，多个滑槽(14)的顶部均位于顶壳(21)内侧，且多个滑槽(14)上端均与侧架(22)固定连接；顶壳(21)内侧均匀设有多个振动喂料器(17)，多个振动喂料器(17)的位置分别与多个滑槽(14)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的自清洁高效大米色选机，其特征在于：多个所述的振动喂料器(17)靠近滑槽(14)的一侧均活动连接有料盘(18)；多个振动喂料器(17)底部的弹簧均与侧架(22)固定连接；多个振动喂料器(17)的顶部均套接有出料斗(16)，多个出料斗(16)的均与顶壳(21)焊接，且多个出料斗(16)的顶部均与存料仓(15)的底部焊接。

技术总结
本技术公开了一种自清洁高效大米色选机，涉及大米加工技术领域，包括多个滑槽，多个滑槽呈横向排列且均呈倾斜设置；多个滑槽的下方设有良品槽；所述的良品槽的上方设有输气管；料盘在振动喂料器的带动下不断地小幅度震动；振动喂料器能够让大米自动移动至滑槽中，能够防止存料仓中堆积的大米在出料斗中堵塞，此外，振动喂料器产生的震动振幅较小且频率相同，能够让大批量的大米均匀地落到滑槽中，让滑槽中的大米始终保持合适的数量，不会产生堆积提升色选质量，保证后续的大米色选工作能够正常有序进行。设置有透光隔板让光感器采集到的大米的颜色信息更加清晰、对比更加明显，从而让大米色选工作更加准确，提升产品质量。

技术研发人员：欧雷鸣,杨慧玲
受保护的技术使用者：广西新禾米业有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23