不锈钢覆铜轴承的热装配装置及方法与流程

本发明属于轴承装配，尤其涉及不锈钢覆铜轴承的热装配装置及方法。

背景技术：

1、在机械制造领域，轴承作为关键传动部件，其装配精度和使用寿命直接影响整个设备的性能和可靠性。不锈钢覆铜轴承，以其优异的耐腐蚀、耐高温和承载能力，被广泛应用于医疗设备、食品加工、矿山机械及清洁设备等多个领域。在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。然而，无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

2、现有的轴承装配设备，多采用常温环境下的机械装配，此种装配方法容易导致轴承外套易变形、轴承装配精度低，进而影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供不锈钢覆铜轴承的热装配装置及方法，用于解决现有技术中多采用常温环境下的机械装配，此种装配方法容易导致轴承外套易变形、轴承装配精度低，影响轴承的使用寿命的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、不锈钢覆铜轴承的热装配装置，包括：架体；第一筒体机构，固定安装在所述架体上，用于承装轴承外套；第二筒体机构，位于所述第一筒体机构的正下方，用于承装轴承磁芯；挤压封堵机构，安装在所述架体的内顶面上，位于所述第一筒体机构的正上方，所述挤压封堵机构和第二筒体机构与第一筒体机构插接时，会组成一密封筒体；高度调节机构，用于调节所述第二筒体机构的高度；加热机构，安装在所述架体上，用于对位于所述第一筒体机构内的轴承外套进行加热；驱动机构，用于带动位于所述第一筒体机构内的轴承外套转动。

4、优选的，所述第一筒体机构包括：固定筒，固定安装在所述架体上，其顶部和底部均为开口；第一转动板，转动安装在所述固定筒的内壁上；四个置物筒，等距贯穿安装在所述第一转动板上，均与所述第一转动板转动连接；四个第一置物槽，均开设在四个所述置物筒的顶面，用于放置轴承外套；插筒，固定安装在所述第一转动板的底面中心位置。

5、优选的，所述第一筒体机构还包括：内齿环，固定安装在所述固定筒的内壁上；四个外齿环，分别固定套设在四个置物筒上，均与所述内齿环啮合连接。

6、优选的，所述第二筒体机构包括：活动筒，位于所述固定筒的正下方，与所述固定筒插接配合，其顶部为开口；第二转动板，转动安装在所述活动筒内；四个置物柱，均固定安装在所述第二转动板上，分别与四个所述置物筒插接配合；四个第二置物槽，分别开设在四个所述置物柱的顶面，用于放置轴承磁芯；减速器，位于所述活动筒的正下方，其输出轴延伸到所述活动筒内并与第二转动板固定连接；第一插件，安装在所述减速器输入轴的端部；插块，安装在所述第二转动板的顶面中心位置，与所述插筒插接配合。

7、优选的，所述第二筒体机构还包括：抽气管，安装在所述活动筒的侧面；注气管，安装在所述活动筒的侧面。

8、优选的，所述挤压封堵机构包括：第一液压缸，安装在所述架体的内顶面上；封堵板，安装在所述第一液压缸的延伸端上，与所述固定筒插接配合；加压环，安装在所述封堵板的底面上，位于多个所述置物筒的正上方；所述高度调节机构包括：第二液压缸；连接架，安装在所述第二液压缸的延伸端上，与所述活动筒的底面固定连接；所述加热机构包括：变频电源，安装在所述架体上；电磁感应加热线圈，套设在所述固定筒上，与所述变频电源连接。

9、优选的，所述驱动机构包括：电机，安装在所述架体的内底面上；轴杆，安装在所述电机的动力输出轴上；第二插件，安装在所述轴杆的上端，与所述第一插件滑动连接；第一锥齿轮，固定套设在所述轴杆上。

10、优选的，不锈钢覆铜轴承的热装配装置还包括降温机构，所述降温机构包括：水箱，安装在所述架体的内底面上，所述第二液压缸安装在所述水箱的顶面；四个放置槽，均设置在所述水箱的顶面；注水管，安装在所述水箱的侧面；横杆，与所述水箱转动连接，其一端延伸到所述水箱外；多个搅拌杆，安装在所述横杆位于水箱内的部分上；第二锥齿轮，安装在所述横杆位于水箱外的部分上，与所述第一锥齿轮啮合连接。

11、基于不锈钢覆铜轴承的热装配方法，包括如下步骤：步骤一、通过将外界的抽真空装置与抽气管连接，将外界的输送氩气的装置与注气管连接；步骤二、通过将需要组装的四个轴承外套分别放置在四个第一置物槽内，将四个轴承磁芯分别放置在四个第二置物槽内；步骤三、通过启动第一液压缸，使封堵板将固定筒的顶部封堵，再启动第二液压缸，使活动筒将固定筒的底部封堵；步骤四、通过启动抽真空装置，将密封筒体内抽出负压，通过启动电磁感应加热线圈对轴承外套进行加热；步骤五、当轴承外套被加热后，启动第一液压缸，使加压环与轴承外套的顶部抵接，通过启动第二液压缸，将四个轴承磁芯分别插入进四个轴承外套内，此时，轴承磁芯与轴承外套间隙配合，装配成轴承；步骤六、静止一段时间，此时轴承外套会和轴承磁芯接触配合，从而完成轴承的组装，等待装配完成后的轴承自然冷却到70℃后，将装配完成后的轴承取出；步骤七、将未降温至室温的轴承放置在放置槽中进行降温。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中的不锈钢覆铜轴承的热装配装置通过设置加热机构、第一筒体机构、第二筒体机构、挤压封堵机构和高度调节机构，当需要将轴承外套和轴承磁芯组装时，可通过加热机构对轴承外套进行加热，使轴承外套的内圈尺寸增大，从而便于将轴承磁芯安装在轴承外套内；且本装置可同时组装多个轴承，大大提高了生产效率。

14、2、本发明中的不锈钢覆铜轴承的热装配装置通过设置驱动机构、内齿环、外齿环、减速器、插块和插筒，在加热机构对轴承外套进行加热时，通过驱动机构、减速器、插块、插筒带动第一转动板和四个置物筒转动，进而使四个置物筒能够进行自转，使轴承外套在加热过程中不断改变位置，确保轴承外套受到磁场的均匀作用，有利于避免局部过热的情况，使轴承外套的整体温度更加均匀。

15、3、本装置在对轴承热装配时，通过抽真空和注惰性气体的方式，可以在无氧化环境下进行装配，避免了装配过程中的氧化问题，保证了装配质量。

16、4、本发明中的降温机构通过设置水箱、放置槽、注水管、横杆、搅拌杆和第二锥齿轮，降温机构的设置可以使轴承能够迅速降温至室温，提高了生产效率，缩短了等待时间；在对组装完成后的轴承进行降温时，通过搅拌杆对水箱内的水进行搅拌，使得水的温度分布均匀，从而进一步提高对轴承降温的效率。

17、5、本发明中的驱动机构通过设置电机，电机不仅能够通过第二插件、第一插件、减速器、插块、插筒驱动第一转动板和四个置物筒转动，使四个轴承外套受热均匀；还能经第一锥齿轮、第二锥齿轮带动横杆和搅拌杆转动，对水箱内的水进行搅拌，本装置中的电机具有一机多用的作用，能够减少了额外动力源的需求，简化了装置的整体结构设计，降低了制造成本。

技术特征：

1.不锈钢覆铜轴承的热装配装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的不锈钢覆铜轴承的热装配装置，其特征在于，所述第一筒体机构（110）包括：

3.根据权利要求2所述的不锈钢覆铜轴承的热装配装置，其特征在于，所述第一筒体机构（110）还包括：

4.根据权利要求2所述的不锈钢覆铜轴承的热装配装置，其特征在于，所述第二筒体机构（120）包括：

5.根据权利要求4所述的不锈钢覆铜轴承的热装配装置，其特征在于，所述第二筒体机构（120）还包括：

6.根据权利要求5所述的不锈钢覆铜轴承的热装配装置，其特征在于，所述挤压封堵机构（130）包括：

7.根据权利要求6所述的不锈钢覆铜轴承的热装配装置，其特征在于，所述驱动机构（160）包括：

8.根据权利要求7所述的不锈钢覆铜轴承的热装配装置，其特征在于，还包括降温机构（170），所述降温机构（170）包括：

9.基于权利要求8所述不锈钢覆铜轴承的热装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了不锈钢覆铜轴承的热装配装置及方法，属于轴承装配技术领域，不锈钢覆铜轴承的热装配装置，包括架体、第一筒体机构、第二筒体机构、挤压封堵机构、高度调节机构、加热机构和驱动机构。本发明中的不锈钢覆铜轴承的热装配装置通过设置加热机构、第一筒体机构、第二筒体机构、挤压封堵机构和高度调节机构，当需要将轴承外套和轴承磁芯组装时，可通过加热机构对轴承外套进行加热，使轴承外套的内圈尺寸增大，从而便于将轴承磁芯安装在轴承外套内；且本装置可同时组装多个轴承，大大提高了生产效率。

技术研发人员：曲徐敏
受保护的技术使用者：杭州星淼机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23