本技术涉及辅助测试用具,具体为一种锻件联板检测夹具。
背景技术:
1、经锻造变形而得到的锻件就需通过联板安装在机体上,而联板即用于连接支撑锻件并可固定在机体上的连接板件。
2、不同的锻件所需的联板也有所不同,即承载锻件的强度有所不同,因此联板经应力测试后需要通过夹具固定,并通过检测设备对其进行表面质量检测,例如检测有无裂纹、折叠纹、气孔等缺陷。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种可快速夹持固定住,并可转换检测角度的锻件联板检测夹具。
2、基于上述目的,本实用新型提供了一种锻件联板检测夹具,包括:
3、外壳,其上设有定夹板和动夹板;
4、第一连接件,其设于外壳内,所述动夹板经过外壳与第一连接件连接,并可在第一连接件的连接下转动远离定夹板;
5、触动件,其设于外壳上,并包括设于第一连接件上的杠杆、以及与杠杆滑动连接的压杆,所述压杆用于对杠杆施力,以使第一连接件上的动夹板向远离定夹板方向转动;
6、弹簧,其连接在杠杆与外壳之间,并用于提供反弹复位力,以使第一连接件上的动夹板转动靠近定夹板,以夹住锻件联板;
7、第二连接件,其设于外壳上,用于使外壳在第二连接件上转动。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定夹板固定连接在外壳的一侧;
9、定夹板和动夹板相对的一侧上均设有弹性夹层。
10、外壳上开设有通槽,所述动夹板穿过通槽与第一连接件连接。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一连接件和第二连接件均包括轴座、转动连接在轴座上的转轴、以及套设在转轴外的至少一个单耳板。
12、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述动夹板和杠杆均固定在第一连接件的至少一个单耳板上;
13、触动件还包括连接在杠杆另一端的受压体,所述压杆的底端与受压体滑动连接。
14、根据权利要求所述的一种锻件联板检测夹具,所述受压体上开设有滑槽,外壳内设有导向体,压杆贯穿外壳置于导向体内,并通过在其底端设有的并连接在滑槽上的短钉,以与受压体滑动连接;
15、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹簧为压缩弹簧,所述压缩弹簧固定在杠杆底部与外壳之间。
16、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹簧为拉伸弹簧,所述拉伸弹簧转动连接在杠杆顶部与外壳之间。
17、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉伸弹簧转动连接在受压体的自由端与外壳之间。
18、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轴座底部固定连接有底板;
19、转轴为阻尼转轴;
20、所述第二连接件的至少一个单耳板固定连接在外壳上;
21、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轴座上安装有带动转轴转动的制动件。
22、本实用新型的有益效果是:该种锻件联板检测夹具,通过对触动件施压即可通过第一连接件带动动夹板张开,将联板置于夹板之间并卸压,最后通过弹簧的复位反弹力让动夹板复位并夹持住联板,即可快速将联板夹持住;另外第二连接件的设置能够选择的改变处于固定状态联板朝向检测设备的面,无需二次夹持固定,提高检测效率。
1.一种锻件联板检测夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述定夹板(2)固定连接在外壳(1)的一侧;
3.根据权利要求2所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述第一连接件(4)和第二连接件(7)均包括轴座(471)、转动连接在轴座(471)上的转轴(472)、以及套设在转轴(472)外的至少一个单耳板(473)。
4.根据权利要求3所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述动夹板(3)和杠杆(51)均固定在第一连接件(4)的至少一个单耳板(473)上;
5.根据权利要求4所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述受压体(53)上开设有滑槽(531),外壳(1)内设有导向体(55),压杆(52)贯穿外壳(1)置于导向体(55)内,并通过在其底端设有的并连接在滑槽(531)上的短钉(54),以与受压体(53)滑动连接。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述弹簧(6)为压缩弹簧,所述压缩弹簧固定在杠杆(51)底部与外壳(1)之间。
7.根据权利要求4或5所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述弹簧(6)为拉伸弹簧,所述拉伸弹簧转动连接在杠杆(51)顶部与外壳(1)之间。
8.根据权利要求7所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述拉伸弹簧转动连接在受压体(53)的自由端与外壳(1)之间。
9.根据权利要求3所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述轴座(471)底部固定连接有底板;
10.根据权利要求9所述的一种锻件联板检测夹具,其特征在于,所述轴座(471)上安装有带动转轴(472)转动的制动件。