一种导液基体、发热体及雾化器和电子雾化装置的制作方法
本发明涉及电子雾化装置，具体涉及一种导液基体、发热体及雾化器和电子雾化装置。
背景技术：
1、电子雾化装置是一种新型电子产品，主要由烟具和尼古丁液体制剂组成，通过烟具的雾化系统将尼古丁液体制剂加热雾化成气溶胶，供消费者吸食，实现“吞云吐雾”的体验。其中雾化芯是电子雾化装置的雾化系统中重要的部件，通过激光或其他微制造方式，在致密基体上加工方向相同的直通孔(直通孔是指孔中心线为直线的孔)，可以通过调节孔隙率以及孔径大小，从而实现精准控制供液量，并控制加热过程中的雾化量。同时，直通孔发热体能够避免雾化过程中因为亚微米级孔造成的香精成分吸附，从而导致香气传输效率降低的情况。
2、但上述直通孔结构的发热体会存在以下问题：
3、1、在雾化过程中由于温度过高产生的烟垢会导致堵孔，导致雾化面局部温度升高，使得该区域的尼古丁液体制剂发生进一步干烧，从而加剧堵孔现象，形成负性反馈机制，最终导致发热膜寿命降低，口感变差；
4、2、上述直通孔结构的发热体会产生“返气”现象，即雾化过程中产生的气体反向推动直通孔中供给的尼古丁液体制剂，将孔内的尼古丁液体制剂反推回储液部内，造成局部供液不足的现象。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种供液充足且不易返气的发热体及其导液基体，并提供应用该发热体的雾化器及电子雾化装置。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、本发明提供一种导液基体，包括：
4、本体，所述本体具有相对设置的第一表面和第二表面；
5、网孔层，设置在所述本体内，所述网孔层包括多个过液通孔和多个旁通孔，所述过液通孔沿第一方向贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述旁通孔沿第二方向连通至少部分所述过液通孔，且所述过液通孔和/或所述旁通孔为弯曲孔。
6、可选地，所述旁通孔为弯曲孔，并且所述旁通孔在与所述过液通孔交汇处发生弯曲，以绕过所述过液通孔。
7、可选地，所述旁通孔连通多个所述过液通孔中的每个过液通孔。
8、可选地，所述过液通孔为弯曲孔，并且所述过液通孔在与所述旁通孔交汇处发生弯曲，以绕过所述旁通孔。
9、可选地，所述旁通孔与所述过液通孔垂直设置。
10、可选地，所述第一方向与所述第二方向垂直设置。
11、可选地，网孔层为多个，多个所述网孔层沿第三方向间隔设置，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向形成的平面呈角度设置。
12、可选地，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向形成的平面垂直。
13、可选地，所述第一表面为雾化面，所述第二表面为吸液面。
14、可选地，相邻的两个所述网孔层间隔范围为20-400微米；
15、可选地，相邻的两个所述网孔层间隔范围为40-100微米。
16、可选地，所述过液通孔和所述旁通孔的孔径可以相同或不同，孔径范围为10-200微米。
17、可选地，所述过液通孔的孔径为10-80微米。
18、可选地，所述旁通孔的孔径为10-150微米。
19、可选地，所述网孔层中相邻的两个所述过液通孔的孔间距为20-300微米。
20、可选地，所述网孔层中相邻的两个所述过液通孔的孔间距为20-150微米。
21、可选地，所述网孔层中相邻的两个所述旁通孔的孔间距为20-300微米。
22、可选地，所述网孔层中相邻的两个所述旁通孔的孔间距为20-150微米。
23、可选地，所述导液基体的孔隙率为10-90％，
24、可选地，所述导液基体的孔隙率为20-80％。
25、可选地，所述本体为陶瓷材质。
26、可选地，导液基体主要制备原料包括氧化硅；进一步的，制备原料包括氧化硅、钾长石、丙烯酰胺、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和四甲基乙二胺。
27、本发明提供一种发热体，所述发热体包括上述所述的导液基体及发热元件，所述发热元件镶嵌在所述本体内或设置在所述本体的第一表面，所述第一表面为雾化面。
28、可选的，所述发热元件可以是发热膜。
29、可选地，所述发热体的尺寸为长7-9mm，宽3-5mm，厚1-2mm。
30、本发明提供一种雾化器，包括：
31、储液部，储存有液体；
32、上述所述的发热体，所述本体的所述第一表面为雾化面，所述本体的所述第二表面为吸液面，所述吸液面与所述储液部连通。
33、本发明提供一种电子雾化装置，包括上述所述的雾化器。
34、本发明的有益效果：
35、利用本发明的技术方案，本发明的导液基体旁通孔沿第二方向连通至少部分过液通孔，在雾化时，雾化面表面产生气泡因气体膨胀产生的推力沿过液通孔方向反向推入储液部的过程中，旁通孔会将气泡逐层分解为更小的气泡，消弭在多层互联通孔之中，不会产生大气泡阻塞过液通孔，造成局部供液不足的现象。弯曲的过液通孔或/和旁通孔增加了孔道的长度，孔道的加长和其弯曲的路径增加了气泡在孔道的行进阻力，使之不容易进入吸液面处，当抽吸时在离雾化面表面较近的气泡被吸出，从而有助于减少返气。弯曲的过液通孔或/和旁通孔有更多的储液空间，可以减少尼古丁液体制剂全部气化，在一个过液通孔烟垢堵塞时，短时间内不会出现孔道内没有液体的情况，同时旁通孔中充足的储液可以更快速的补足，从而更有效避免局部干烧的问题，可以增加发热膜的寿命。同时，本发明的导液基体可用简单工艺得到。
36、本发明提供的发热体，可以提升尼古丁液体制剂中香精的传输效率，从而提升烟气抽吸的口感。
技术特征：
1.一种导液基体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导液基体，其特征在于，所述旁通孔(115)为弯曲孔，并且所述旁通孔(115)在与所述过液通孔(114)交汇处发生弯曲，以绕过所述过液通孔(114)。
3.根据权利要求1所述的导液基体，其特征在于，所述旁通孔(115)连通多个所述过液通孔(114)中的每个过液通孔(114)。
4.根据权利要求1所述的导液基体，其特征在于，所述过液通孔(114)为弯曲孔，并且所述过液通孔(114)在与所述旁通孔(115)交汇处发生弯曲，以绕过所述旁通孔(115)。
5.根据权利要求1所述的导液基体，其特征在于，所述旁通孔(115)与所述过液通孔(114)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的导液基体，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，网孔层(113)为多个，多个所述网孔层(113)沿第三方向间隔设置，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向形成的平面呈角度设置。
8.根据权利要求7所述的导液基体，其特征在于，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向形成的平面垂直。
9.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述第一表面(111)为雾化面，所述第二表面(112)为吸液面。
10.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，相邻的两个所述网孔层(113)间隔范围为20-400微米。
11.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，相邻的两个所述网孔层(113)间隔范围为40-100微米。
12.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述过液通孔(114)和所述旁通孔(115)的孔径可以相同或不同，孔径范围为10-200微米。
13.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述过液通孔(114)的孔径为10-80微米。
14.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述旁通孔(115)的孔径为10-150微米。
15.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述网孔层(113)中相邻的两个所述过液通孔(114)的孔间距为20-300微米。
16.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述网孔层(113)中相邻的两个所述过液通孔(114)的孔间距为20-150微米。
17.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述网孔层(113)中相邻的两个所述旁通孔(115)的孔间距为20-300微米。
18.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述网孔层(113)中相邻的两个所述旁通孔(115)的孔间距为20-150微米。
19.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述导液基体的孔隙率为10-90％。
20.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述导液基体的孔隙率为20-80％。
21.根据权利要求1-6任一项所述的导液基体，其特征在于，所述本体(110)为陶瓷材质。
22.一种发热体，其特征在于，所述发热体(4)包括权利要求1-21任一项所述的导液基体及发热元件(200)，所述发热元件(200)镶嵌在所述本体(110)内或设置在所述本体(110)的第一表面(111)，所述第一表面(111)为雾化面。
23.根据权利要求22所述的发热体，其特征在于，所述发热体(4)的尺寸为长7-9mm，宽3-5mm，厚1-2mm。
24.一种雾化器，其特征在于，包括：
25.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求24所述的雾化器(8)。
技术总结
本发明涉及电子雾化装置技术领域，具体涉及一种导液基体、发热体及雾化器和电子雾化装置。本发明提供的导液基体，包括：本体，所述本体具有相对设置的第一表面和第二表面；网孔层，设置在所述本体内，所述网孔层包括多个过液通孔和多个旁通孔，所述过液通孔沿第一方向贯穿所述第一表面和所述第二表面；所述旁通孔沿第二方向连通至少部分所述过液通孔，且所述过液通孔和/或所述旁通孔为弯曲孔。本发明的导液基体，弯曲的过液通孔或/和旁通孔增加了孔道的长度，气泡行进阻力增加，有助于减少返气，防卡泡。同时更多的储液空间，可减少尼古丁液体制剂全部气化，且有充足的储液可快速补足。
技术研发人员：蒋玥,崔望,黎海华,吴明媚,熊玉明
受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23