一种铝导杆底部压脱装置的制作方法

本技术涉及铝导杆压脱设备，具体为一种铝导杆底部压脱装置。

背景技术：

1、在进行铝电解时，通常需要用到铝导杆和残极碳块，在电解反应过后，需要将铝导杆底部的残极碳块进行压脱分离，在分离时，就需要用到压脱装置对残极碳块进行压脱。

2、但是，现有技术在使用过程中还存在不足：传统的铝导杆底部压脱装置在将铝导杆底部的残极碳块进行压脱后，铝导杆的四个侧面仍然会残留较多的残极碳块，后续往往需要人工使用工具对残留的残极碳块进行清理，人工只能对铝导杆的四个侧面依次进行清理，不仅降低了加工效率，还增加了人工的劳动强度。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝导杆底部压脱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型具有能够对铝导杆上残留的残极碳块进行快速清理的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝导杆底部压脱装置，包括支撑底板、竖直支撑板、斜向板、液压缸、活动板、压脱块、plc控制器、固定板、电动伸缩杆一、l形铝导杆紧固板、螺杆、u形支撑架、活动通槽、c形支架、清理刮刀、滑槽、滑柱、调节板和电动伸缩杆二，所述支撑底板的一端上表面设置有竖直支撑板，所述竖直支撑板的上端设置有斜向板，所述斜向板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有活动板，所述活动板的下表面设置有压脱块，所述支撑底板的另一端上表面设置有两个对应配合的固定板，所述固定板的内侧水平设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的内端设置有l形铝导杆紧固板，其中一个固定板上设置有plc控制器，所述支撑底板的一端上表面开设有活动通槽，所述活动通槽靠近l形铝导杆紧固板的一侧两端开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有c形支架，两个c形支架的开口相对，所述c形支架朝向活动通槽的一侧设置有清理刮刀，所述支撑底板的下表面设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的端部设置有u形支撑架，所述u形支撑架内侧活动设置有两个对应配合的调节板，所述调节板的端部与c形支架的下端固定连接，所述u形支撑架内侧设置有贯穿调节板的滑柱，所述u形支撑架上通过轴承转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿两个调节板，所述螺杆上设置有两段与两个调节板螺纹配合的旋转纹，且两段旋转纹方向相反，当需要对铝导杆底部的残极碳块进行压脱时，将铝导杆放置在支撑底板上，并使铝导杆底部的残极碳块处于压脱块下方，plc控制器根据预设的程序控制两个电动伸缩杆一同时伸长一定的距离，两个电动伸缩杆一带动l形铝导杆紧固板移动一定的距离，当两个l形铝导杆紧固板的内侧均与铝导杆接触后，使铝导杆刚好被压紧的同时，使铝导杆处于中间位置，液压缸的活塞杆向下伸长带动活动板向下移动，活动板带动稳定滑块沿着凹形稳定滑轨滑动，活动板还带动压脱块向下移动，压脱块将残极碳块向下压，直至压脱块将铝导杆底部的残极碳块压脱分离，液压缸的活塞杆缩短，直至恢复原位，当需要将铝导杆的四个侧面残留的残极碳块进行清理时，正向转动手轮，带动螺杆转动，螺杆带动两个调节板沿着滑柱向着相互靠近的方向滑动，两个调节板带动两个c形支架向着相互靠近的方向移动，直至两个c形支架接触形成完整的口字型，c形支架内侧与铝导杆的侧面还有微小的活动缝隙，将活动挡板向着l形铝导杆紧固板的方向滑动，活动挡板带动滑杆沿着滑耳滑动，直至活动挡板移动到可以将铝导杆上残留的残极碳块完全遮挡的位置，电动伸缩杆二伸长，电动伸缩杆二带动u形支撑架移动，u形支撑架带动导向滑块沿着导向柱滑动，u形支撑架还带动滑柱移动，滑柱带动调节板移动，调节板带动c形支架移动，c形支架带动清理刮刀移动，直至清理刮刀与铝导杆上残留的残极碳块接触，当残极碳块较为顽固时，电动伸缩杆二缩短，带动清理刮刀往回移动，直至清理刮刀与残极碳块分离后，电动伸缩杆二重新伸长，带动清理刮刀再次顶向残极碳块，使电动伸缩杆二往复的伸长缩短，直至清理刮刀将铝导杆上的残极碳块完全刮除干净，清理刮刀可以同时对铝导杆四个侧面的残极碳块进行清理，不仅提高了加工效率，还不需要人工进行清理，减少了工人的劳动强度，在清理刮刀清理残极碳块时，活动挡板可以对残极碳块向两边飞溅的残渣进行遮挡，避免残渣飞溅到工人身上。

3、进一步的，所述斜向板的下表面两端设置有凹形稳定滑轨，所述活动板的上表面设置有与凹形稳定滑轨滑动配合的稳定滑块，活动板带动稳定滑块沿着凹形稳定滑轨滑动，可以增强活动板移动时的稳定性。

4、进一步的，所述支撑底板的下表面设置有支撑耳，所述支撑耳的侧面设置有导向柱，所述u形支撑架下端设置有导向滑块，且导向滑块与导向柱滑动连接，支撑耳用于支撑导向柱，u形支撑架带动导向滑块沿着导向柱滑动，可以增强u形支撑架移动时的稳定性。

5、进一步的，所述竖直支撑板的内侧设置有滑耳，所述竖直支撑板的内侧活动设置有活动挡板，所述活动挡板的外侧水平设置有贯穿滑耳的滑杆，移动活动挡板时能够带动滑杆沿着滑耳滑动。

6、进一步的，所述活动挡板的外侧通过连接块与滑杆的端部固定连接，连接块用于连接活动挡板和滑杆。

7、进一步的，所述螺杆的端部设置有手轮，手轮增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加省力。

8、进一步的，所述支撑底板的下表面通过安装块与电动伸缩杆二固定连接，安装块用于支撑电动伸缩杆二。

9、进一步的，所述支撑底板的下表面设置有支腿，支腿可以对支撑底板进行支撑。

10、基于上述技术方案，本实用新型一种铝导杆底部压脱装置经过实际应用取得的有益效果如下：

11、本实用新型利用螺杆、c形支架和清理刮刀之间的配合，通过转动螺杆使两个调节板沿着滑柱向着相互靠近的方向滑动，两个调节板带动两个c形支架接触形成完整的口字型，电动伸缩杆二伸长带动u形支撑架移动，u形支撑架带动滑柱移动，滑柱带动调节板移动，调节板通过c形支架带动清理刮刀移动，直至清理刮刀与铝导杆上残留的残极碳块接触，当残极碳块较为顽固时，电动伸缩杆二缩短，带动清理刮刀往回移动，直至清理刮刀与残极碳块分离后，电动伸缩杆二重新伸长，带动清理刮刀再次顶向残极碳块，使电动伸缩杆二往复的伸长缩短，直至清理刮刀将铝导杆上的残极碳块完全刮除干净，清理刮刀可以同时对铝导杆四个侧面的残极碳块进行清理，不仅提高了加工效率，还不需要人工进行清理，减少了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种铝导杆底部压脱装置，其特征在于：包括支撑底板（1）、竖直支撑板（3）、斜向板（4）、液压缸（5）、活动板（8）、压脱块（9）、plc控制器（10）、固定板（11）、电动伸缩杆一（12）、l形铝导杆紧固板（13）、螺杆（16）、u形支撑架（19）、活动通槽（23）、c形支架（24）、清理刮刀（25）、滑槽（26）、滑柱（28）、调节板（29）和电动伸缩杆二（30），所述支撑底板（1）的一端上表面设置有竖直支撑板（3），所述竖直支撑板（3）的上端设置有斜向板（4），所述斜向板（4）的下表面设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的下端设置有活动板（8），所述活动板（8）的下表面设置有压脱块（9），所述支撑底板（1）的另一端上表面设置有两个对应配合的固定板（11），所述固定板（11）的内侧水平设置有电动伸缩杆一（12），所述电动伸缩杆一（12）的内端设置有l形铝导杆紧固板（13），其中一个固定板（11）上设置有plc控制器（10），所述支撑底板（1）的一端上表面开设有活动通槽（23），所述活动通槽（23）靠近l形铝导杆紧固板（13）的一侧两端开设有滑槽（26），所述滑槽（26）内活动设置有c形支架（24），两个c形支架（24）的开口相对，所述c形支架（24）朝向活动通槽（23）的一侧设置有清理刮刀（25），所述支撑底板（1）的下表面设置有电动伸缩杆二（30），所述电动伸缩杆二（30）的端部设置有u形支撑架（19），所述u形支撑架（19）内侧活动设置有两个对应配合的调节板（29），所述调节板（29）的端部与c形支架（24）的下端固定连接，所述u形支撑架（19）内侧设置有贯穿调节板（29）的滑柱（28），所述u形支撑架（19）上通过轴承转动设置有螺杆（16），所述螺杆（16）贯穿两个调节板（29），所述螺杆（16）上设置有两段与两个调节板（29）螺纹配合的旋转纹，且两段旋转纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铝导杆底部压脱装置，其特征在于：所述斜向板（4）的下表面两端设置有凹形稳定滑轨（6），所述活动板（8）的上表面设置有与凹形稳定滑轨（6）滑动配合的稳定滑块（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铝导杆底部压脱装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的下表面设置有支撑耳（14），所述支撑耳（14）的侧面设置有导向柱（15），所述u形支撑架（19）下端设置有导向滑块（18），且导向滑块（18）与导向柱（15）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝导杆底部压脱装置，其特征在于：所述竖直支撑板（3）的内侧设置有滑耳（27），所述竖直支撑板（3）的内侧活动设置有活动挡板（20），所述活动挡板（20）的外侧水平设置有贯穿滑耳（27）的滑杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种铝导杆底部压脱装置，其特征在于：所述活动挡板（20）的外侧通过连接块（22）与滑杆（21）的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝导杆底部压脱装置，其特征在于：所述螺杆（16）的端部设置有手轮（17）。

7.根据权利要求1所述的一种铝导杆底部压脱装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的下表面通过安装块（31）与电动伸缩杆二（30）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝导杆底部压脱装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的下表面设置有支腿（2）。

技术总结
本技术公开了一种铝导杆底部压脱装置，涉及铝导杆压脱设备技术领域，包括支撑底板、竖直支撑板、斜向板、液压缸、活动板、压脱块、PLC控制器、固定板、电动伸缩杆一、L形铝导杆紧固板、螺杆、U形支撑架、活动通槽、C形支架、清理刮刀、滑槽、滑柱、调节板和电动伸缩杆二，所述支撑底板的一端上表面设置有竖直支撑板，所述竖直支撑板的上端设置有斜向板，所述斜向板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有活动板，所述活动板的下表面设置有压脱块，所述支撑底板的另一端上表面设置有两个对应配合的固定板，所述固定板的内侧水平设置有电动伸缩杆一。本技术具有能够对铝导杆上残留的残极碳块进行快速清理的优点。

技术研发人员：刘兵华,付斌,魏仲华,张庆,孙杰,张听
受保护的技术使用者：宁夏宁创新材料科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23