一种精密零部件用加工自动装置的制作方法

本技术涉及精密零部件加工领域，具体为一种精密零部件用加工自动装置。

背景技术：

1、精密零部件是机械行业加工过程中的一种高质量零件，主要使用在高精密仪器和设备中，为了保证高精密仪器的使用性能，通常要求零部件加工要精密。

2、根据公开专利202320473579.8一种精密零部件用加工自动装置可知，包括加工平台和多组设置于加工平台上方的钻孔机构，加工平台顶壁的两侧对称安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆上方安装有横梁板，其中横梁板上开设有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽，穿透槽内滑动设有多个上滑座，其中每个上滑座的两端均对称焊接有延伸块，两个延伸块的内壁均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有固定棒，多组钻孔机构水平排列，钻孔机构包括固定安装于上滑座底壁的第一电机以及与第一电机的输出轴同轴连接的打孔头。该精密零部件用加工自动装置，可将上滑座及其下方的打孔头固定至指定的位置，从而适应了不同的打孔需求，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过将上滑座移动至指定的位置，并使其两侧的两个电动伸缩杆伸长带动两个固定棒插入两个适配孔内，即可将上滑座及其下方的打孔头固定至指定的位置，从而适应了不同的打孔需求解决了精密零部件的打孔装置在运行时，其上的打孔机构大多不便于调节位置，导致其只能在指定的位置进行打孔，从而不能适应不同的打孔需求的问题，在使用过程中，传统的精密零部件用加工自动装置，只是通过压力传感器对压力进行感应从而对工件进行夹持，但是，钻孔的位置还是需要人工手动进行调节钻孔，导致装置的自动化程度不是很高，而且，压力传感器由于经常与工件进行接触夹持，容易导致压力传感器损坏。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种精密零部件用加工自动装置，以解决当前传统的精密零部件用加工自动装置，只是通过压力传感器对压力进行感应从而对工件进行夹持，但是，钻孔的位置还是需要人工手动进行调节钻孔，导致装置的自动化程度不是很高，而且，压力传感器由于经常与工件进行接触夹持，容易导致压力传感器损坏的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种精密零部件用加工自动装置，包括装置底板，还包括：

3、固定块，固定在装置底板顶端；

4、加工自动机构，开设于固定块的前后两端，可以对钻孔的位置进行定位，并使钻孔结构自动的在该位置进行钻孔，所述加工自动机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于固定块的前后两端；

5、所述滑槽内部滑动连接有滑块的一端，所述滑块的另一端固定有第一l型板体，所述第一l型板体远离滑块的一端安装有第一红外对射传感器。

6、优选地，所述装置底板顶部四角均固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有装置顶板，所述装置顶板底部安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块前后两端均固定有第二l型板体的一端，所述第二l型板体的另一端固定有第二红外对射传感器。

7、优选地，所述电动滑块底部安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部安装有第一电机，所述第一电机底部连接有第一电机轴，所述第一电机轴底部固定有钻头。

8、优选地，所述固定块顶部两侧分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆外壁两侧开设有相反的螺纹壁，所述螺纹杆外部两侧均贯穿有夹持板，且螺纹杆与夹持板内的螺孔螺纹连接，所述夹持板内部底端贯穿有限位杆，所述限位杆两侧分别固定有第一固定板和第二固定板，所述夹持板一侧顶部嵌入式的连接有第三红外对射传感器。

9、优选地，所述螺纹杆一侧固定有第二电机轴，所述第二电机轴远离螺纹杆的一端穿过第二固定板连接有第二电机，所述第二电机一侧安装有第二固定板，所述螺纹杆远离第二电机轴的一端转动连接有轴承，所述轴承远离螺纹杆的一端固定有第一固定板。

10、优选地，所述装置底板前端中部安装有工控电脑。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、1.本实用新型通过第一红外对射传感器、滑块和第二红外对射传感器的结合，可以利用滑块在滑槽内滑动，从而带动第一红外对射传感器移动，经过第一红外对射传感器调节钻孔的位置，当顶部的电动滑轨带动第二红外对射传感器来回移动时，接触到第一红外对射传感器，会发出信号给工控电脑，工控电脑会关闭电动滑轨，打开钻孔机构从该位置进行钻孔，从而实现了钻孔的自动化，解决了传统的精密零部件用加工自动装置，只是通过压力传感器对压力进行感应从而对工件进行夹持，但是，钻孔的位置还是需要人工手动进行调节钻孔，导致装置的自动化程度不是很高的技术问题。

13、2.本实用新型通过夹持板、第三红外对射传感器和螺纹杆的结合，可以经过两个夹持板上的第三红外对射传感器进行对射，当有工件放入到两个夹持板之间时，会对红外对射光进行阻挡，从而发出信号给工控电脑，工控电脑会打开第二电机，从而经过螺纹杆带动两个夹持板自动对工件进行夹持，无需设置压力传感器，解决了压力传感器由于经常与工件进行接触夹持，容易导致压力传感器损坏的技术问题。

技术特征：

1.一种精密零部件用加工自动装置，包括装置底板(1)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种精密零部件用加工自动装置，其特征在于，所述装置底板(1)顶部四角均固定有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)顶部固定有装置顶板(102)，所述装置顶板(102)底部安装有电动滑轨(212)，所述电动滑轨(212)底部滑动连接有电动滑块(213)，所述电动滑块(213)前后两端均固定有第二l型板体(218)的一端，所述第二l型板体(218)的另一端固定有第二红外对射传感器(219)。

3.如权利要求2所述的一种精密零部件用加工自动装置，其特征在于，所述电动滑块(213)底部安装有电动伸缩缸(214)，所述电动伸缩缸(214)底部安装有第一电机(215)，所述第一电机(215)底部连接有第一电机轴(216)，所述第一电机轴(216)底部固定有钻头(217)。

4.如权利要求1所述的一种精密零部件用加工自动装置，其特征在于，所述固定块(2)顶部两侧分别固定有第一固定板(205)和第二固定板(206)，所述第一固定板(205)和第二固定板(206)之间转动连接有螺纹杆(210)，且螺纹杆(210)外壁两侧开设有相反的螺纹壁，所述螺纹杆(210)外部两侧均贯穿有夹持板(211)，且螺纹杆(210)与夹持板(211)内的螺孔螺纹连接，所述夹持板(211)内部底端贯穿有限位杆(220)，所述限位杆(220)两侧分别固定有第一固定板(205)和第二固定板(206)，所述夹持板(211)一侧顶部嵌入式的连接有第三红外对射传感器(3)。

5.如权利要求4所述的一种精密零部件用加工自动装置，其特征在于，所述螺纹杆(210)一侧固定有第二电机轴(208)，所述第二电机轴(208)远离螺纹杆(210)的一端穿过第二固定板(206)连接有第二电机(207)，所述第二电机(207)一侧安装有第二固定板(206)，所述螺纹杆(210)远离第二电机轴(208)的一端转动连接有轴承(209)，所述轴承(209)远离螺纹杆(210)的一端固定有第一固定板(205)。

6.如权利要求1所述的一种精密零部件用加工自动装置，其特征在于，所述装置底板(1)前端中部安装有工控电脑(103)。

技术总结
本技术涉及一种精密零部件用加工自动装置，包括装置底板，还包括：固定块，固定在装置底板顶端；加工自动机构，开设于固定块的前后两端，加工自动机构包括两个滑槽，两个滑槽分别开设于加工自动机构的前后两端；滑槽内部滑动连接有滑块的一端，滑块的另一端固定有第一L型板体，第一L型板体远离滑块的一端安装有第一红外对射传感器，本技术可以利用滑块在滑槽内滑动，从而带动第一红外对射传感器移动，经过第一红外对射传感器调节钻孔的位置，当顶部的电动滑轨带动第二红外对射传感器来回移动时，接触到第一红外对射传感器，会发出信号给工控电脑，工控电脑会关闭电动滑轨，打开钻孔机构从该位置进行钻孔，从而实现了钻孔的自动化。

技术研发人员：何伯康
受保护的技术使用者：四川南锋精密机械有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23