一种铝生产原料卸料装置的制作方法

本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种铝生产原料卸料装置。

背景技术：

1、现有技术中通常使用密封袋或集装箱运输氧化铝粉。

2、使用密封袋运输氧化铝粉时，到达目的地后往往会把密封袋弄破并把其中的氧化铝粉倒入氧化铝储料仓中，此方法中的密封袋已被损坏，不能重复使用，会造成资源浪费，并且从密封袋中倒出氧化铝粉的过程中，氧化铝粉容易泄漏。

3、关于使用集装箱运输氧化铝粉，申请号为：2013200437067的中国专利说明书公开了一种氧化铝粉矩形集装箱卸料输送装置，该装置由可倾式集装箱卸料平台、氧化铝粉缓流、卸料仓和氧化铝输送装置和氧化铝储料仓所构成，其特征是：在可倾式集装箱卸料平台的下侧端设置有氧化铝缓流料卸料仓，在氧化铝缓流卸料仓的底部设置有均衡导料管及阀门，其下部设置有氧化铝粉输送装置 ；在进行氧化铝粉卸载作业时，将集装箱放置在可倾式集装箱卸料平台上，打开集装箱侧端底部的卸料口门，在可倾式集装箱卸料平台液压驱动系统油缸的顶推作用下，使集装箱向卸料口方向倾斜，致使集装箱内的氧化铝粉流入卸载到氧化铝缓流卸料仓中，再经过输送装置将氧化铝粉输送到氧化铝储料仓中。用该装置中的集装箱向氧化铝储料仓中倾倒氧化铝粉时，需要先手动打开集装箱侧端底部的卸料口门，再使集装箱向卸料口方向倾斜以倒出里面的物料。此方法中的集装箱能够重复使用，可以节约资源，但是从其集装箱中卸料时，操作不便，既需要手动打开集装箱的卸料口门，当集装箱内的物料流出量减少时又需要倾斜集装箱，并且用该装置对氧化铝粉进行上料时，手动打开集装箱的卸料口门后，集装箱内存放的氧化铝粉会暴露在空气中，氧化铝粉会在倾倒过程中泄漏并飘散在空气中，既污染环境又会对人体健康造成危害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝生产原料卸料装置，以解决现有技术中对氧化铝粉上料时从集装箱中卸出氧化铝粉操作不便，且上料过程中氧化铝粉容易泄漏的技术问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型所涉及的铝生产原料卸料装置采用以下技术方案：一种铝生产原料卸料装置，包括顶部开口的卸料斗，卸料斗内部形成有中空的腔体，卸料斗上放置有口部朝下的集装箱，所述集装箱的箱体口部外侧铰接有箱门，所述箱门可沿铰接处旋转，以打开或关闭集装箱，所述箱体上排布有一列挡板，在箱门的自由侧与箱体配合时，各挡板处在箱门的自由侧处，挡板转动装配在箱体上，相邻的两挡板的端部接触并弧面传动，挡板在旋转过程中可以压紧关上的箱门或放开箱门，所述箱体上转动设置有主动轮，所述的主动轮与处在端部的挡板的端部接触并弧面传动，所述卸料斗的侧壁上转动设置有转轴，所述转轴贯穿并两端伸出卸料斗的侧壁，所述主动轮上设置有与所述转轴相互配合的连接结构，所述的卸料斗的开口具有围成一圈的台阶面，台阶面与集装箱支撑配合，所述集装箱的箱门处在台阶面围成的空腔内。

3、所述的连接结构为开设在主动轮中心的传动孔，传动孔的孔壁上开设有键槽，所述转轴上设置有传动键，所述转轴可插入传动孔中并与所述主动轮键传动。

4、所述转轴的下端固定设置有锥齿轮，所述锥齿轮与所述转轴止转配合。

5、所述卸料斗的口部四周向上伸出有限位沿，所述限位沿围设在集装箱的外侧。

6、所述箱门有两个，两个箱门对称设置在所述箱体的口部外侧，所述箱体上于口部的中间部位设置有与两箱门的自由侧配合的固定梁，各挡板均转动装配在所述固定梁上。

7、所述的挡板为轮体对称切除两部分而形成的。

8、所述挡板有四个，各挡板运动到放开箱门的极限位置时各挡板的两个侧面平行。

9、在箱体口部外沿与箱门之间设置有密封条。

10、所述挡板和主动轮均为摩擦轮。

11、所述铝生产原料卸料装置还包括支架，所述卸料斗固定在支架上。

12、本实用新型的铝生产原料卸料装置，其集装箱口部朝下放置在卸料斗上，集装箱的箱门用一列相互弧面传动的挡板锁紧，并且端部具有驱动挡板转动的主动轮，而且卸料斗的侧壁上转动设置有转轴，主动轮上设置有与所述转轴相互配合的连接结构，上料过程中先把集装箱中的物料卸入卸料斗中，在进行卸料的时候，连接转轴与连接结构，转动转轴使其通过连接结构带动主动轮和挡板转动，就可以驱动挡板放开箱门，卸货方便；同时，由于卸料斗的开口具有围成一圈的台阶面，台阶面与集装箱支撑配合，集装箱开口朝下放置在卸料斗上，其箱门处在台阶面围成的空腔内，也就是说卸料斗的台阶面不干扰集装箱的箱门，集装箱的箱门可以在卸料斗的台阶面围成的空腔内开合，转轴驱动挡板放开箱门后，集装箱内存放的氧化铝粉不会暴露在空气中，从而避免氧化铝粉在卸料过程中泄漏。

13、使用该装置上料时，把集装箱倒扣在卸料斗的台阶面上，之后操作设置在卸料斗上的转轴使其带动集装箱上的主动轮旋转，旋转的主动轮带动与之相邻的挡板同步旋转，旋转的挡板也会带动与之相邻的挡板同步旋转，如此各挡板均旋转到放开箱门的状态，此时箱门在自身重力和箱体内部物料的压力的作用下打开，箱体中的氧化铝粉在自身重力作用下落入卸料斗中。由于集装箱的箱门处在台阶面围成的空腔内，打开箱门后集装箱内存放的氧化铝粉不会暴露在空气中，由此，氧化铝粉在倾倒的过程中不会泄漏。

14、本实用新型的铝生产原料卸料装置，在集装箱的箱体口部外沿与箱门之间设置有密封条，把氧化铝粉装入集装箱中，关闭箱门并用挡板压紧关上的箱门后，密封条会顶压箱门和箱体口部外沿，从而把箱门和箱体口部之间的空间密封起来，进一步防止氧化铝粉在存放和/或运输的过程中泄漏。

技术特征：

1.一种铝生产原料卸料装置，包括顶部开口的卸料斗，卸料斗内部形成有中空的腔体，卸料斗上放置有口部朝下的集装箱，其特征在于，所述集装箱的箱体口部外侧铰接有箱门，所述箱门可沿铰接处旋转，以打开或关闭集装箱，所述箱体上排布有一列挡板，在箱门的自由侧与箱体配合时，各挡板处在箱门的自由侧处，挡板转动装配在箱体上，相邻的两挡板的端部接触并弧面传动，挡板在旋转过程中可以压紧关上的箱门或放开箱门，所述箱体上转动设置有主动轮，所述的主动轮与处在端部的挡板的端部接触并弧面传动，所述卸料斗的侧壁上转动设置有转轴，所述转轴贯穿并两端伸出卸料斗的侧壁，所述主动轮上设置有与所述转轴相互配合的连接结构，所述卸料斗的开口具有围成一圈的台阶面，台阶面与集装箱支撑配合，所述集装箱的箱门处在台阶面围成的空腔内。

2.根据权利要求1所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，所述的连接结构为开设在主动轮中心的传动孔，传动孔的孔壁上开设有键槽，所述转轴上设置有传动键，所述转轴可插入传动孔中并与所述主动轮键传动。

3.根据权利要求2所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，所述转轴的下端固定设置有锥齿轮，所述锥齿轮与所述转轴止转配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，所述卸料斗的口部四周向上伸出有限位沿，所述限位沿围设在集装箱的外侧。

5.根据权利要求4所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，所述箱门有两个，两个箱门对称设置在所述箱体的口部外侧，所述箱体上于口部的中间部位设置有与两箱门的自由侧配合的固定梁，各挡板均转动装配在所述固定梁上。

6.根据权利要求5所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，所述的挡板为轮体对称切除两部分而形成的。

7.根据权利要求6所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，所述挡板有四个，各挡板运动到放开箱门的极限位置时各挡板的两个侧面平行。

8.根据权利要求7所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，在箱体口部外沿与箱门之间设置有密封条。

9.根据权利要求8所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，挡板和主动轮均为摩擦轮。

10.根据权利要求9所述的铝生产原料卸料装置，其特征在于，还包括支架，所述卸料斗固定在支架上。

技术总结
本技术涉及一种铝生产原料卸料装置，卸料斗顶部开口、内部为中空的腔体，其上放置有口部朝下的集装箱，集装箱的口部外侧铰接有箱门，箱体上排布有一列挡板，挡板转动装配在箱体上，相邻的两挡板的端部接触并弧面传动，挡板在旋转过程中可以压紧关上的箱门或放开箱门，箱体上转动设置有主动轮，主动轮与处在端部的挡板的端部接触并弧面传动，卸料斗的侧壁上转动设置有转轴，转轴贯穿并两端伸出卸料斗的侧壁，主动轮上设置有与转轴相互配合的连接结构，卸料斗的开口具有围成一圈的台阶面，台阶面与集装箱支撑配合，集装箱的箱门处在台阶面围成的空腔内。本技术的铝生产原料卸料装置卸货方便并且能避免卸料过程中物料泄漏。

技术研发人员：李顺丽,韩向乐
受保护的技术使用者：河南平舒新材料科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23