一种双压辊结构的分切机的制作方法
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种双压辊结构的分切机。
背景技术：
1、分切机是一种用于分切各种材料的设备，包括纸张、塑料薄膜、金属箔等。它们在制造、包装、印刷和其他工业领域中广泛应用。分切机的设计和技术特点取决于其用途和所处理的材料类型。分切机广泛应用于包装行业（如纸张、塑料薄膜的分切）、印刷行业（对印刷品进行分切和整理）、金属加工行业等领域。不同行业对分切机的要求和使用场景也有所不同。市场上分切机一般采用单压辊结构，但单压辊对收卷压力需要很大的材料时，由于结构问题，压辊的压力通过两端的气缸产生，如果压力很大，压辊的两端压下去中间就会有微微的拱起，这样压辊就无法平直的压在材料上中间拱起的地方就会有空气进去，会造成收卷起皱的质量问题。
2、例如，公开号为cn207449346u的中国专利，公开了压辊结构，公开了以下技术方案：本实用新型公开了一种压辊结构，包括外壳、气缸、第一安装架、第一连接件、第一转轴、大碾轮，第二安装架、第二连接件、第二转轴、转送轮、传送带、第三转轴、轮毂、小碾轮，大碾轮上设有安装槽，安装槽中设有安装孔，气缸位于外壳的上端，第一安装架和第二安装架位于外壳的侧面，与外壳连接，第一转轴与第一安装架通过第一连接件连接，第二转轴通过第二连接件与第二安装架连接，传送轮安装在第二转轴上，传送轮上安装有传送带，第三转轴安插于安装孔中，轮毂安装在第三转轴上，小碾轮套装在轮毂上，本实用新型的好处在于可以减少产品在碾合过程中粘在碾轮上的情况发生。但是上述的一种压辊结构，没有解决因压辊的两端压下去中间的微微的拱起，导致无法平直的压在材料上中间从而产生拱起的地方会有空气进去，造成收卷起皱的质量问题。
技术实现思路
1、针对背景技术的问题，本实用新型提出了一种双压辊结构的分切机，解决了现有技术中收卷起皱、结构不稳定和加工不方便的问题，达成了收卷不起皱、结构稳定和改进加工功能的目的。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种双压辊结构的分切机，其特征在于，包括：至少由第一双压辊结构与第二双压辊结构的两个双压辊结构组成，所述双压辊结构包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊连接在气缸支臂上，所述气缸支臂上连接有第一气缸，所述第二压辊连接在上骑辊臂上，所述上骑辊臂与所述气缸支臂相连。
3、该设计的好处是，通过气缸支臂和上骑辊臂的连接，确保了双压辊结构的稳定性。这有助于在操作中保持良好的对中性，提高了压辊对材料的均匀压制效果。引入双压辊结构的分切机可以通过更均匀的压力分布提高对材料的处理效果。另外，第二气缸和分切传输机构的结合可能提高了分切的准确性和可控性。
4、作为优选，气缸支臂通过第一轴承连接第一压辊，第一轴承包括第一轴承座与第一调芯轴承。
5、该设计的好处是，第一轴承的使用增加了结构的稳定性，确保气缸支臂与第一压辊的连接更加顺畅。这有助于提高系统的寿命和可靠性。
6、作为优选，上骑辊臂通过第二轴承连接第二压辊，第二轴承包括第二轴承座与第二调芯轴承。
7、该设计的好处是，类似于第一轴承，第二轴承的使用增加了结构的稳定性，确保了上骑辊臂与第二压辊的有效连接。这有助于提高整个系统的耐久性。
8、作为优选，第一气缸一端通过头部插销与气缸支臂相连，另一端通过气缸尾销与上骑辊臂相连。
9、这一设计的好处在于，头部插销和气缸尾销的使用使第一气缸能够有效地连接气缸支臂和上骑辊臂。这有助于确保气缸产生的压力能够均匀地传递到压辊，提高了操作的效率和稳定性。
10、作为优选，气缸支臂与上骑辊臂通过转轴相连。
11、该设计的好处是，转轴的采用使得气缸支臂和上骑辊臂能够相对旋转，这可能在系统运作中提供更灵活的响应。这有助于适应不同工况下的需要，增加了系统的可调性。
12、作为优选，气缸支臂与上骑辊臂对称地设置在第一压辊与第二压辊的两端。
13、这一设计的好处在于，对称设置有助于平衡系统的力，确保在操作中不会出现不均匀的应力分布。这有助于提高系统的稳定性和工作效率。
14、作为优选，第一双压辊结构与所述第二双压辊结构之间设有分切传输机构，分切传输机构包括若干个驱动辊与分切装置，上骑辊臂底部设有调节手轮结构，调节手轮包括叠簧和螺杆以及手柄，叠簧与螺杆相连，第一压辊连接收卷轴，收卷轴安装在收卷臂上。
15、这一设计的好处在于，驱动辊和分切装置的结合提供了更多的加工选项，增加了分切机的灵活性。调节手轮结构使得调整分切装置的位置更为方便，有助于实现更精准的分切。
16、作为优选，所述上骑辊臂下方设有第二气缸，第二气缸通过气缸接头连接上骑辊臂下端，第二气缸连接滚珠组件。
17、这一设计的好处在于，第二气缸的连接方式有助于更精确地控制上骑辊臂的运动，提高了系统的响应速度和控制性。这对于确保分切质量和操作的稳定性都是有益的，通过第二气缸推动顶杆顶住滚珠，滚珠传递力给压辊臂。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19、1. 相比于单压辊结构，双压辊结构利用两端的气缸分别连接压辊，可以更均匀地施加压力。这意味着在处理材料时，压辊中间不容易出现微小的拱起，从而减少了空气进入的可能性，提高了材料的平整度和质量。
20、2. 通过两个压辊相互配合，并且分别由气缸支撑，结构更加稳定。这种设计减少了因为单一压力点集中而导致的结构扭曲或不平衡，有助于确保压辊能够均匀地贴合在材料表面。
21、3. 在分切机的设计中，采用双压辊结构可以结合第二气缸和分切传输机构，这有助于更精准地控制分切位置和分切质量。而且通过调节手轮结构，可以更好地控制分切传输机构的位置，提高分切的精确度。
技术特征：
1.一种双压辊结构的分切机，其特征在于，包括：至少由第一双压辊结构与第二双压辊结构的两个双压辊结构组成，所述双压辊结构包括第一压辊（1）和第二压辊（2），所述第一压辊（1）连接在气缸支臂（3）上，所述气缸支臂（3）上连接有第一气缸（8.1），所述第二压辊（2）连接在上骑辊臂（4）上，所述上骑辊臂（4）与所述气缸支臂（3）相连。
2.根据权利要求1所述的一种双压辊结构的分切机，其特征在于：所述气缸支臂（3）通过第一轴承（6.1）连接所述第一压辊（1），所述第一轴承（6.1）包括第一轴承座与第一调芯轴承。
3.根据权利要求1所述的一种双压辊结构的分切机，其特征在于：所述上骑辊臂（4）通过第二轴承（6.2）连接所述第二压辊（2），所述第二轴承（6.2）包括第二轴承座与第二调芯轴承。
4.根据权利要求1或2所述的一种双压辊结构的分切机，其特征在于：所述第一气缸（8.1）一端通过头部插销（7.1）与所述气缸支臂（3）相连，另一端通过气缸尾销（7.2）与所述上骑辊臂（4）相连。
5.根据权利要求1或2所述的一种双压辊结构的分切机，其特征在于：所述气缸支臂（3）与所述上骑辊臂（4）通过转轴（5）相连，所述气缸支臂（3）与所述上骑辊臂（4）对称地设置在所述第一压辊（1）与所述第二压辊（2）的两端。
6.根据权利要求1所述的一种双压辊结构的分切机，其特征在于：所述第一双压辊结构与所述第二双压辊结构之间设有分切传输机构，所述分切传输机构包括若干个驱动辊（14）与分切装置（9）。
7.根据权利要求1或3所述的一种双压辊结构的分切机，其特征在于：所述上骑辊臂（4）底部设有调节手轮结构（10），所述调节手轮（10）包括叠簧（11）和螺杆以及手柄，所述叠簧（11）与所述螺杆相连，所述第一压辊（1）连接收卷轴（13），所述收卷轴（13）安装在收卷臂（12）上。
8.根据权利要求1或3所述的一种双压辊结构的分切机，其特征在于：所述上骑辊臂（4）下方设有第二气缸（8.2），通过气缸接头连接所述上骑辊臂（4），所述第二气缸（8.2）连接滚珠组件（15）。
技术总结
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种双压辊结构的分切机。一种双压辊结构的分切机，其特征在于，包括：至少由第一双压辊结构与第二双压辊结构的两个双压辊结构组成，所述双压辊结构包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊连接在气缸支臂上，所述气缸支臂上连接有第一气缸，所述第二压辊连接在上骑辊臂上，所述上骑辊臂与所述气缸支臂相连。解决了现有技术中收卷起皱、结构不稳定和加工不方便的问题，达成了收卷不起皱、结构稳定和改进加工功能的目的。
技术研发人员：徐富年
受保护的技术使用者：杭州大华工控技术有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23