本技术涉及吻合器内芯模具设计和使用领域,具体是指吻合器内芯注塑模具。
背景技术:
1、吻合器内芯是比较细小紧密的零件,并且相对其他较大型的注塑产品来说,在注塑出料时需要比较小心,在冷却后有时还需借助工具取料。在这个过程中,耽误的工时相对就会比较长一些。
2、针对同一个注塑机来说,需要等待的时间也比较长,故如何将等待的时间利用起来,提高工作效率,本设计提出一种吻合器新注塑模具,设计两组下模具和上模具,利用电动控制器每次移动一个特定距离,出料期间注塑机停运时间短,可以提高工作效率,并且配备冷却辅助的功能,帮助提高出料速度。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供吻合器内芯注塑模具
2、本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型是吻合器内芯注塑模具,包括下模具和上模具,所述上模具安装设于下模具上,所述下模具和上模具上设有注塑腔,还包括固定框架、推动器、移动器、支撑器和出料辅助器,所述推动器设于固定框架上,所述移动器设于推动器上,所述移动器设有两组,所述支撑器设有两组,所述支撑器分别设于一组移动器上,所述出料辅助器设于固定框架上,所述出料辅助器设有两组且用于快速散热出料。
3、进一步地,所述推动器包括丝杠、滑动杆和电机,所述丝杠转动设于固定框架上,所述滑动杆设于固定框架上,所述滑动杆设有两组,所述电机设于固定框架上且输出轴转动贯穿固定框架与丝杠连接。
4、进一步地,所述电机为正反转的电机。
5、进一步地,所述移动器包括螺母、滑动座和连接座,所述螺母螺纹连接设于丝杠上,所述滑动座滑动套接设于滑动杆上,所述滑动座设有两组,所述连接座13设于螺母和滑动座之间。
6、进一步地,所述支撑器包括支撑座和支撑板,所述支撑座设于滑动座上,所述支撑座设有多组,所述支撑板设于多组支撑座上。
7、进一步地,所述支撑板上设有限位框,所述下模具设于支撑板上且位于限位框内。
8、进一步地,所述出料辅助器包括安装架和散热风机,所述安装架安装设于固定框架上,所述散热风机贯穿设于安装架上。
9、进一步地,所述固定框架上设有多组隔板,所述隔板之间设有多组缝隙,所述支撑座滑动位于缝隙内。
10、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:
11、1.使用出料辅助器可以相对快速的对模具进行散热,提高工作效率。
12、2.在使用时,电机控制丝杠转动,可以使两组模具平稳移动,并且保持一组在注塑,一组在出料,可以将出料的时间利用起来,提高整体工作效率。
1.吻合器内芯注塑模具,包括下模具和上模具,其特征在于:所述上模具安装设于下模具上,所述下模具和上模具上设有注塑腔,还包括固定框架、推动器、移动器、支撑器和出料辅助器,所述推动器设于固定框架上,所述移动器设于推动器上,所述移动器设有两组,所述支撑器设有两组,所述支撑器分别设于一组移动器上,所述出料辅助器设于固定框架上,所述出料辅助器设有两组且用于快速散热出料。
2.根据权利要求1所述的吻合器内芯注塑模具,其特征在于:所述推动器包括丝杠、滑动杆和电机,所述丝杠转动设于固定框架上,所述滑动杆设于固定框架上,所述滑动杆设有两组,所述电机设于固定框架上且输出轴转动贯穿固定框架与丝杠连接。
3.根据权利要求2所述的吻合器内芯注塑模具,其特征在于:所述电机为正反转的电机。
4.根据权利要求1所述的吻合器内芯注塑模具,其特征在于:所述移动器包括螺母、滑动座和连接座,所述螺母螺纹连接设于丝杠上,所述滑动座滑动套接设于滑动杆上,所述滑动座设有两组,所述连接座设于螺母和滑动座之间。
5.根据权利要求1所述的吻合器内芯注塑模具,其特征在于:所述支撑器包括支撑座和支撑板,所述支撑座设于滑动座上,所述支撑座设有多组,所述支撑板设于多组支撑座上。
6.根据权利要求5所述的吻合器内芯注塑模具,其特征在于:所述支撑板上设有限位框,所述下模具设于支撑板上且位于限位框内。
7.根据权利要求1所述的吻合器内芯注塑模具,其特征在于:所述出料辅助器包括安装架和散热风机,所述安装架安装设于固定框架上,所述散热风机贯穿设于安装架上。
8.根据权利要求5所述的吻合器内芯注塑模具,其特征在于:所述固定框架上设有多组隔板,所述隔板之间设有多组缝隙,所述支撑座滑动位于缝隙内。