一种混凝土防冻剂制作方法与流程
本发明涉及混凝土防冻剂制作，具体为一种混凝土防冻剂制作方法。
背景技术：
1、建筑施工中，无论是地基、桩基建设，还是房屋建筑建设，均需要大量的混凝土。而在混凝土搅拌加工过程中，混凝土的搅拌加工基本均是在户外完成的。当冬季搅拌加工时，由于混凝土温度与外界气温差别加大，在混凝土与周围环境温度之间会产生热交换，当环境温度很低时，这种热交换就会很快地降低混凝土的温度，对新拌混凝土而言，温度降低的快慢直接决定了水化温度的大小，温度降低越快，混凝土强度的增长越慢。当混凝土过早的受冻后，强度就不会再增大，尚且存留在混凝土内部的游离水分也就越高，结冻后的冻胀力就越大，混凝土就越容易被破坏。混凝土强度降低的主要原因是水结冻后体积增大，冻胀应力就随之增大而产生裂缝，从而使混凝土结构受到破坏。在混凝土浇筑的最初几个小时是危险性最大的时刻。
2、提高混凝土的防冻性能，控制混凝土的含气量是提高其抗冻性的有效措施，目前再生加气混凝土是利用建筑垃圾废弃混凝土为主要原料，参加粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉以及稳泡剂制备成的再生蒸压加气混凝土砌块。但是再生加气混凝土骨料材质软、遇水粉化等弊端不利于其高效再利用，且传统混凝土抗冻、防冻性能较差。
3、因此提出一种混凝土防冻剂制作方法以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土防冻剂制作方法，具备以下等优点，解决了上述的问题。
3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土防冻剂制作方法，包括以下步骤：
4、1）首先按照比例准备制作原料，包括以下重量份数配比的原料：再生加气混凝土骨料20份-50份，改性剂20份-50份，加强剂2份-8份，减水剂3份-10份，引气剂4份-12份，早强剂2份-8份，消泡剂1份-5份，羟甲基纤维素钠20份-100份，水30份-150份，氯化镁1份-8份和氯化钠3份-7份；
5、2）将再生加气混凝土骨料进行破碎，然后对破碎后的再生加气混凝土骨料进行筛料得到筛料a和筛料b以及筛料不合格品；
6、3）取筛料a和筛料b进行按照比例混合，然后将两者混合物倒入滚筒搅拌机进行二次搅拌，在二次搅拌时及时添入改性剂，对再生加气混凝土骨料进行改性直至改性结束，得到改性骨料；
7、4）然后将羟甲基纤维素钠、减水剂、加强剂、引气剂、早强剂、消泡剂以及水混合，然后在混合时，向混合物中添加氯化钠和氯化钠，搅拌均匀得到混合剂；
8、5）最后对混合剂进行降温处理，当混合剂降温至合适温度时，向其中添加改性骨料，改性骨料分2-4次添加，最终得到混凝土防冻剂成品。
9、优选的，所述步骤一的改性剂由聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水混合制成，所述聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水的混合比例为1：3：10-20。
10、优选的，所述步骤二中筛料a的规格为粒径0.1-0.7mm，所述筛料b的规格为粒径0.7-1.3mm。
11、优选的，所述步骤三中筛料a和筛料b的混合比例为1：5-20。
12、优选的，所述步骤三中滚筒搅拌机在添加改性剂后以30-50r/min的速度搅拌5-8min，同时搅拌温度控制在16-24℃。
13、优选的，所述步骤三中混合骨料与改性剂的混合比例为1：1。
14、优选的，所述减水剂包括木质素磺酸盐减水剂、萘磺酸盐甲醛聚合物减水剂、脂肪族减水剂和聚羧酸高效减水剂中的至少一种，加强剂包括甲醇、聚乙二醇-200、乙二醇和三乙丙醇胺中的至少一种，引气剂包括松香类引气剂、皂苷类引气剂中的至少一种，早强剂包括亚硝酸钠、甲酸钙和碳酸锂消泡剂中的至少一种，消泡剂为有机硅型消泡剂。
15、优选的，所述步骤四中氯化镁和氯化钠加入搅拌前先用水溶化搅拌至无晶体状态。
16、与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土防冻剂制作方法，具备以下有益效果：
17、 、该混凝土防冻剂制作方法，通过应用在混凝土搅拌加工中，可以解决传统引气剂产品质量参差不齐、搅拌施工过程中含气量不宜控制，使混凝土具有抗冻、防冻性能，并且再生加气混凝土建筑固废再利用，产品环保，不影响建筑质量及正常使用。
18、2、该混凝土防冻剂制作方法，通过对再生加气混凝土骨料进行改性，克服再生加气混凝土骨料材质软、遇水粉化的现象，以微小固体的形态加上引气剂在混凝土中产生的微小气泡代替传统抗冻混凝土中仅有微小气泡，提高其抗冻耐久性，解决了传统抗冻混凝土抗冻、防冻性能差的问题。
19、实施方式
20、下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21、实施例
22、一种混凝土防冻剂制作方法，包括以下步骤：
23、1）首先按照比例准备制作原料，包括以下重量份数配比的原料：再生加气混凝土骨料20份，改性剂20份，加强剂2份，减水剂3份，引气剂4份，早强剂2份，消泡剂1份，羟甲基纤维素钠20份，水30份，氯化镁1份和氯化钠3份，改性剂由聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水混合制成，聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水的混合比例为1：3：10；
24、2）将再生加气混凝土骨料进行破碎，然后对破碎后的再生加气混凝土骨料进行筛料得到筛料a和筛料b以及筛料不合格品，筛料a的规格为粒径0.1mm，筛料b的规格为粒径0.7mm；
25、3）取筛料a和筛料b进行按照比例混合，筛料a和筛料b的混合比例为1：5，然后将两者混合物倒入滚筒搅拌机进行二次搅拌，在二次搅拌时及时添入改性剂，对再生加气混凝土骨料进行改性直至改性结束，得到改性骨料，滚筒搅拌机在添加改性剂后以30r/min的速度搅拌5min，同时搅拌温度控制在16℃，混合骨料与改性剂的混合比例为1：1；
26、4）然后将羟甲基纤维素钠、减水剂、加强剂、引气剂、早强剂、消泡剂以及水混合，然后在混合时，向混合物中添加氯化钠和氯化钠，搅拌均匀得到混合剂，减水剂包括木质素磺酸盐减水剂、萘磺酸盐甲醛聚合物减水剂，加强剂包括甲醇、聚乙二醇-200，引气剂包括松香类引气剂，早强剂包括亚硝酸钠、甲酸钙，消泡剂为有机硅型消泡剂，氯化镁和氯化钠加入搅拌前先用水溶化搅拌至无晶体状态；
27、5）最后对混合剂进行降温处理，当混合剂降温至合适温度时，向其中添加改性骨料，改性骨料分2次添加，最终得到混凝土防冻剂成品。
28、实施例
29、一种混凝土防冻剂制作方法，包括以下步骤：
30、1）首先按照比例准备制作原料，包括以下重量份数配比的原料：再生加气混凝土骨料50份，改性剂50份，加强剂8份，减水剂10份，引气剂12份，早强剂8份，消泡剂5份，羟甲基纤维素钠100份，水150份，氯化镁8份和氯化钠7份，改性剂由聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水混合制成，聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水的混合比例为1：3：20；
31、2）将再生加气混凝土骨料进行破碎，然后对破碎后的再生加气混凝土骨料进行筛料得到筛料a和筛料b以及筛料不合格品，筛料a的规格为粒径0.7mm，筛料b的规格为粒径1.3mm；
32、3）取筛料a和筛料b进行按照比例混合，筛料a和筛料b的混合比例为1：20，然后将两者混合物倒入滚筒搅拌机进行二次搅拌，在二次搅拌时及时添入改性剂，对再生加气混凝土骨料进行改性直至改性结束，得到改性骨料，滚筒搅拌机在添加改性剂后以50r/min的速度搅拌8min，同时搅拌温度控制在24℃，混合骨料与改性剂的混合比例为1：1；
33、4）然后将羟甲基纤维素钠、减水剂、加强剂、引气剂、早强剂、消泡剂以及水混合，然后在混合时，向混合物中添加氯化钠和氯化钠，搅拌均匀得到混合剂，减水剂包括萘磺酸盐甲醛聚合物减水剂、脂肪族减水剂和聚羧酸高效减水剂，加强剂包括乙二醇和三乙丙醇胺，引气剂包括松香类引气剂、皂苷类引气剂，早强剂包括甲酸钙和碳酸锂消泡剂，消泡剂为有机硅型消泡剂，氯化镁和氯化钠加入搅拌前先用水溶化搅拌至无晶体状态；
34、5）最后对混合剂进行降温处理，当混合剂降温至合适温度时，向其中添加改性骨料，改性骨料分4次添加，最终得到混凝土防冻剂成品。
35、实施例
36、一种混凝土防冻剂制作方法，包括以下步骤：
37、1）首先按照比例准备制作原料，包括以下重量份数配比的原料：再生加气混凝土骨料30份，改性剂30份，加强剂6份，减水剂8份，引气剂10份，早强剂6份，消泡剂4份，羟甲基纤维素钠80份，水100份，氯化镁6份和氯化钠6份，改性剂由聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水混合制成，聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水的混合比例为1：3：15；
38、2）将再生加气混凝土骨料进行破碎，然后对破碎后的再生加气混凝土骨料进行筛料得到筛料a和筛料b以及筛料不合格品，筛料a的规格为粒径0.5mm，筛料b的规格为粒径1.0mm；
39、3）取筛料a和筛料b进行按照比例混合，筛料a和筛料b的混合比例为1：15，然后将两者混合物倒入滚筒搅拌机进行二次搅拌，在二次搅拌时及时添入改性剂，对再生加气混凝土骨料进行改性直至改性结束，得到改性骨料，滚筒搅拌机在添加改性剂后以40r/min的速度搅拌6min，同时搅拌温度控制在20℃，混合骨料与改性剂的混合比例为1：1；
40、4）然后将羟甲基纤维素钠、减水剂、加强剂、引气剂、早强剂、消泡剂以及水混合，然后在混合时，向混合物中添加氯化钠和氯化钠，搅拌均匀得到混合剂，减水剂包括木质素磺酸盐减水剂、萘磺酸盐甲醛聚合物减水剂、脂肪族减水剂，加强剂包括甲醇、聚乙二醇-200和三乙丙醇胺，引气剂包括松香类引气剂，早强剂包括亚硝酸钠、甲酸钙和碳酸锂消泡剂，消泡剂为有机硅型消泡剂，氯化镁和氯化钠加入搅拌前先用水溶化搅拌至无晶体状态；
41、5）最后对混合剂进行降温处理，当混合剂降温至合适温度时，向其中添加改性骨料，改性骨料分3次添加，最终得到混凝土防冻剂成品。
42、实施例
43、一种混凝土防冻剂制作方法，包括以下步骤：
44、1）首先按照比例准备制作原料，包括以下重量份数配比的原料：再生加气混凝土骨料50份，改性剂50份，加强剂8份，减水剂10份，引气剂12份，早强剂8份，消泡剂5份，羟甲基纤维素钠100份，水150份，氯化镁8份和氯化钠7份，改性剂由聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水混合制成，聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水的混合比例为1：3：20；
45、2）将再生加气混凝土骨料进行破碎，然后对破碎后的再生加气混凝土骨料进行筛料得到筛料a和筛料b以及筛料不合格品，筛料a的规格为粒径0.7mm，筛料b的规格为粒径1.3mm；
46、3）取筛料a和筛料b进行按照比例混合，筛料a和筛料b的混合比例为1：5，然后将两者混合物倒入滚筒搅拌机进行二次搅拌，在二次搅拌时及时添入改性剂，对再生加气混凝土骨料进行改性直至改性结束，得到改性骨料，滚筒搅拌机在添加改性剂后以30r/min的速度搅拌5min，同时搅拌温度控制在16℃，混合骨料与改性剂的混合比例为1：1；
47、4）然后将羟甲基纤维素钠、减水剂、加强剂、引气剂、早强剂、消泡剂以及水混合，然后在混合时，向混合物中添加氯化钠和氯化钠，搅拌均匀得到混合剂，减水剂包括木质素磺酸盐减水剂，加强剂包括甲醇，引气剂包括松香类引气剂，早强剂包括亚硝酸钠，消泡剂为有机硅型消泡剂，氯化镁和氯化钠加入搅拌前先用水溶化搅拌至无晶体状态；
48、5）最后对混合剂进行降温处理，当混合剂降温至合适温度时，向其中添加改性骨料，改性骨料分2次添加，最终得到混凝土防冻剂成品。
49、实施例
50、一种混凝土防冻剂制作方法，包括以下步骤：
51、1）首先按照比例准备制作原料，包括以下重量份数配比的原料：再生加气混凝土骨料20份，改性剂20份，加强剂2份，减水剂3份，引气剂4份，早强剂2份，消泡剂1份，羟甲基纤维素钠20份，水30份，氯化镁1份和氯化钠3份，改性剂由聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水混合制成，聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水的混合比例为1：3：10；
52、2）将再生加气混凝土骨料进行破碎，然后对破碎后的再生加气混凝土骨料进行筛料得到筛料a和筛料b以及筛料不合格品，筛料a的规格为粒径0.1mm，筛料b的规格为粒径0.7mm；
53、3）取筛料a和筛料b进行按照比例混合，筛料a和筛料b的混合比例为1：20，然后将两者混合物倒入滚筒搅拌机进行二次搅拌，在二次搅拌时及时添入改性剂，对再生加气混凝土骨料进行改性直至改性结束，得到改性骨料，滚筒搅拌机在添加改性剂后以50r/min的速度搅拌8min，同时搅拌温度控制在24℃，混合骨料与改性剂的混合比例为1：1；
54、4）然后将羟甲基纤维素钠、减水剂、加强剂、引气剂、早强剂、消泡剂以及水混合，然后在混合时，向混合物中添加氯化钠和氯化钠，搅拌均匀得到混合剂，减水剂包括萘磺酸盐甲醛聚合物减水剂，加强剂包括乙二醇和三乙丙醇胺，引气剂包括皂苷类引气剂，早强剂包括甲酸钙和碳酸锂消泡剂，消泡剂为有机硅型消泡剂，氯化镁和氯化钠加入搅拌前先用水溶化搅拌至无晶体状态；
55、5）最后对混合剂进行降温处理，当混合剂降温至合适温度时，向其中添加改性骨料，改性骨料分4次添加，最终得到混凝土防冻剂成品。
56、本发明的有益效果是：该混凝土防冻剂制作方法，通过应用在混凝土搅拌加工中，可以解决传统引气剂产品质量参差不齐、搅拌施工过程中含气量不宜控制，使混凝土具有抗冻、防冻性能，并且再生加气混凝土建筑固废再利用，产品环保，不影响建筑质量及正常使用；通过对再生加气混凝土骨料进行改性，克服再生加气混凝土骨料材质软、遇水粉化的现象，以微小固体的形态加上引气剂在混凝土中产生的微小气泡代替传统抗冻混凝土中仅有微小气泡，提高其抗冻耐久性，解决了传统抗冻混凝土抗冻、防冻性能差的问题。
57、尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种混凝土防冻剂制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防冻剂制作方法，其特征在于，所述步骤一的改性剂由聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水混合制成，所述聚氨酯水性胶黏剂、丙烯酸乳液与水的混合比例为1：3：10-20。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土防冻剂制作方法，其特征在于，所述步骤二中筛料a的规格为粒径0.1-0.7mm，所述筛料b的规格为粒径0.7-1.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土防冻剂制作方法，其特征在于，所述步骤三中筛料a和筛料b的混合比例为1：5-20。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土防冻剂制作方法，其特征在于，所述步骤三中滚筒搅拌机在添加改性剂后以30-50r/min的速度搅拌5-8min，同时搅拌温度控制在16-24℃。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土防冻剂制作方法，其特征在于，所述步骤三中混合骨料与改性剂的混合比例为1：1。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土防冻剂制作方法，其特征在于，所述减水剂包括木质素磺酸盐减水剂、萘磺酸盐甲醛聚合物减水剂、脂肪族减水剂和聚羧酸高效减水剂中的至少一种，加强剂包括甲醇、聚乙二醇-200、乙二醇和三乙丙醇胺中的至少一种，引气剂包括松香类引气剂、皂苷类引气剂中的至少一种，早强剂包括亚硝酸钠、甲酸钙和碳酸锂消泡剂中的至少一种，消泡剂为有机硅型消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土防冻剂制作方法，其特征在于，所述步骤四中氯化镁和氯化钠加入搅拌前先用水溶化搅拌至无晶体状态。
技术总结
本发明公开了涉及混凝土防冻剂制作技术领域，具体为一种混凝土防冻剂制作方法，包括以下步骤：首先按照比例准备制作原料；将再生加气混凝土骨料进行破碎。该混凝土防冻剂制作方法，通过应用在混凝土搅拌加工中，可以解决传统引气剂产品质量参差不齐、搅拌施工过程中含气量不宜控制，使混凝土具有抗冻、防冻性能，并且再生加气混凝土建筑固废再利用，产品环保，不影响建筑质量及正常使用，通过对再生加气混凝土骨料进行改性，克服再生加气混凝土骨料材质软、遇水粉化的现象，以微小固体的形态加上引气剂在混凝土中产生的微小气泡代替传统抗冻混凝土中仅有微小气泡，提高其抗冻耐久性，解决了传统抗冻混凝土抗冻、防冻性能差的问题。
技术研发人员：黄波,张虎年,黄德坤,孙建智
受保护的技术使用者：济南路捷新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23