一种喷射器的制造方法与流程

本发明属于流体控制，具体而言涉及一种喷射器的制造方法。

背景技术：

1、喷射器作为流体控制装置应用非常广泛，喷射器一般包括本体单元和喷射单元，喷射单元包括喷嘴。喷射器在工作时不同压力的两股流体相互混合并发生能量交换，形成一股中压流体从出口端流出。

2、如何改进喷射器的制造方法，提高流路端口之间的相对周向位置精度，为本领域技术人员需要关注的问题。

技术实现思路

1、本发明提出了一种喷射器的制造方法，所述喷射器包括本体、喷嘴部件和阀组件,所述阀组件包括阀体部件，制造方法包括如下步骤：

2、步骤100：制备阀体部件、喷嘴部件及本体，所述阀体部件具有高压流体进口端，所述本体具有低压流体进口端；

3、步骤200：将所述喷嘴部件与所述本体螺纹连接作为螺纹连接件；将所述螺纹连接件与所述阀体部件预装配，调整所述螺纹连接件与所述阀体之间相对位置，至所述高压流体进口端与所述低压流体进口端之间周向相对设计位置后，分别在所述喷嘴部件和所述阀体部件作标记；将所述螺纹连接件分离；

4、步骤400：将所述喷嘴部件与所述阀体部件装配，调整所述喷嘴部件与所述阀体部件之间的周向相对位移至所述标记位置，将所述阀体部件与所述喷嘴部件焊接固定；

5、步骤600：将所述喷嘴部件与所述本体螺纹连接固定。

6、本发明给出的喷射器的制造方法,通过预装步骤，在阀体与喷嘴部件实施焊接装配后，能保证流体进口端与高压流体进口端之间的周向位置精度。

技术特征：

1.一种喷射器的制造方法，所述喷射器包括本体、喷嘴部件和阀组件,所述阀组件包括阀体部件，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的喷射器的制造方法，其特征在于，所述阀组件还包括阀针部件，所述阀针部件包括阀针；所述步骤100还包括：制备阀针部件；在所述步骤100与所述步骤400之间还包括步骤300：将所述阀体部件和所述阀针部件组装制成阀组件。

3.如权利要求2所述的喷射器的制造方法，其特征在于，所述阀组件还包括转子部件，所述转子部件包括转子和转子支架，所述阀体部件包括阀体；所述步骤100还包括：制备转子和转子支架；所述步骤300还包括：将所述阀体部件、所述转子部件及所述阀针部件组装制成阀组件；将所述转子与所述阀针限位连接，将所述转子支架与所述转子螺纹连接，将所述阀体与所述转子支架焊接固定。

4.如权利要求3所述的喷射器的制造方法，其特征在于，所述阀体部件还包括罩体和接管，

5.如权利要求2所述的喷射器的制造方法，其特征在于，所述喷嘴部件包括喷嘴和导向件；所述步骤100还包括：将所述导向件置于所述喷嘴的喷嘴腔；所述步骤300还包括：将所述阀针穿设所述导向件的导向孔，所述阀针的端部与所述喷嘴的嘴部配合。

6.如权利要求5所述的喷射器的制造方法，其特征在于，所述喷嘴部件还包括喷嘴套；所述步骤100还包括：将所述喷嘴套至少部分置于所述喷嘴的喷嘴腔，所述喷嘴套抵接所述导向件，使所述喷嘴套限制所述导向件的周向转动；在所述喷嘴套与所述喷嘴配合位置的轴向实施激光焊焊接。

7.如权利要求1所述的喷射器的制造方法，其特征在于，所述喷嘴部件包括喷嘴,所述步骤400还包括：在所述阀体部件的阀体与所述喷嘴配合区域实施焊接。

8.如权利要求1所述的喷射器的制造方法，其特征在于，所述喷嘴部件还包括喷嘴套,所述步骤400还包括：在所述阀体部件的阀体与所述喷嘴套的配合区域实施焊接。

9.如权利要求1-8任一项所述的喷射器的制造方法，其特征在于，所述步骤600还包括：在所述喷嘴部件的环形槽中放置密封圈，将所述喷嘴部件插入所述本体，将所述喷嘴部件的喷嘴的外螺纹段与所述本体的内螺纹段螺纹配合，使所述喷嘴部件与所述本体可拆卸地固定连接。

技术总结
本发明公开了一种喷射器的制造方法，包括步骤200：将喷嘴部件与本体螺纹连接作为螺纹连接件；将所述螺纹连接件与阀体部件预装配，调整所述螺纹连接件与所述阀体之间相对位置，分别在所述喷嘴部件和所述阀体部件作标记；将所述螺纹连接件分离；步骤400：调整所述喷嘴部件与所述阀体部件之间的周向相对位移至所述标记位置，将所述阀体部件与所述喷嘴部件焊接固定；步骤600：将所述喷嘴部件与所述本体螺纹连接固定。该制造方法能提高流体端口之间的相对位置精度。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花商用制冷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23