一种风电轴承打磨装置的制作方法

本申请涉及风电轴承打磨，尤其是涉及一种风电轴承打磨装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械装置中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。

2、公开号为cn112123045a的中国专利公开了一种轴承打磨机，通过滑条、伸缩柱、固定架、固定块等装置，实现对轴承的加工、固定和移动。通过滑块的上下移动，可以方便地夹紧轴承，通过下端螺纹杆上的限位螺栓，进行锁紧固定，使之可以加工不同大小的轴承，可以加入垫片，使之可以加工不同宽度的轴承，增加了加工使用范围，使之实用性增强。通过夹紧块侧端的防滑纹，增大摩擦，增加夹紧力度，防止固定轴承不牢固，引起事故。通过设置有滑条，便于电机滑动移动，进行加工。

3、针对上述中的相关技术，将轴承夹紧后，仅能够对轴承的端面进行打磨，轴承的外周侧壁、内周侧壁难以进行打磨，打磨的全面性较差。

技术实现思路

1、为了对轴承进行全方位的打磨，本申请提供一种风电轴承打磨装置。

2、本申请提供的一种风电轴承打磨装置采用如下的技术方案：

3、一种风电轴承打磨装置，包括传送台，所述传送台上设有用于嵌设轴承的环形支撑架，所述传送台上设有对轴承的两侧进行打磨的第一打磨组件、对轴承的内环进行打磨的第二打磨组件和对轴承的外环进行打磨的第三打磨组件。

4、通过采用上述技术方案，打磨装置采用流水线的方式，在一条传送台上设置第一打磨组件、第二打磨组件和第三打磨组件，分别对轴承的两个侧面、内环和外环进行打磨，提高打磨效率，且提高了轴承打磨的全面性。

5、可选的，所述传送台的一端设有机架，所述第一打磨组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述机架的顶部，所述机架转动设置若干组相对设置的砂磨辊，相对设置的所述砂磨辊抵触轴承的两侧，若干所述砂磨辊的转轴共同穿出所述机架。

6、通过采用上述技术方案，支撑架携带在传送台上移动，通过一个电机驱动所有砂磨辊转动，当轴承经过砂磨辊时，轴承在移动的同时，砂磨辊对轴承的两侧进行打磨抛光，当轴承通过砂磨辊时，实现了对轴承两侧端面的打磨。

7、可选的，所述第二打磨组件包括设于所述传送台的一端的驱动气缸，所述传送台上相对于所述驱动气缸的另一端设有转动电机，所述驱动气缸与所述转动电机相对设置，所述驱动气缸的输出端转动连接有打磨砂轮，所述转动电机的输出端设有用于抵触所述打磨砂轮的连接杆，所述支撑架位于所述转动电机与所述驱动气缸之间。

8、通过采用上述技术方案，传送台间歇移动，轴承两侧打磨完毕后继续保持在支撑架内并沿传送台移动，当轴承经过第二打磨组件时，传送台会暂停，此时驱动气缸将打磨砂轮伸入轴承内环并穿出，此时转动电机的连接杆抵触打磨砂轮并带动打磨砂轮转动，实现对轴承内环的打磨。

9、可选的，所述打磨砂轮靠近所述转动电机的一端设有矩形盲孔，所述连接杆的端部设有与所述矩形盲孔配合的矩形传动块，所述矩形传动块插入所述矩形盲孔并与所述矩形盲孔滑动配合。

10、通过采用上述技术方案，矩形传动块插入矩形盲孔，转动电机带动矩形传动块，此时矩形传动块带动打磨砂轮，防止连接杆与打磨砂轮产生滑动，保证了打磨效果。

11、可选的，所述第三打磨组件包括设置于所述传送台一端的转盘，沿所述转盘圆周方向均匀转动连接有若干支撑块，所述支撑块滑动套设轴承，所述传送台相对于所述支撑块的对侧设置有抵出气缸，所述抵出气缸的输出端连接有用于抵出轴承抵出杆，所述支撑架的端面与所述支撑块背向所述转盘的侧壁贴合。

12、通过采用上述技术方案，所述支撑块的转轴穿过所述转盘并固定连接有行星齿轮,所述转盘的中心转动连接有打磨轮,所述打磨轮的转动轴穿过所述转盘并固定套设有主齿轮，所述主齿轮与多个所述行星齿轮啮合。

13、可选的，所述转盘相对于支撑块的对侧设有行星齿轮，所述支撑块的转轴穿过所述转盘并延伸至所述行星齿轮一侧，每个所述支撑块的转轴对应一个行星齿轮并与所述行星齿轮固定连接，所述磨轮的转动穿过所述转盘并与所述行星齿轮的主齿轮固定连接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置行星齿轮，单个齿轮电机即可实现驱动打磨轮与支撑块的相对转动，并实现对轴承外圆的打磨，提高打磨效果。

15、可选的，所述支撑块靠近转盘的一侧设置与限位环，所述限位环的端面与轴承的端面接触。

16、通过采用上述技术方案，抵出杆推动轴承，将轴承插入到支撑块上，轴承的一侧抵触限位环，轴承与转盘之间的摩擦力会阻碍轴承的转动，通过设置限位环防止轴承直接与转盘接触，保证打磨效果。

17、可选的，所述传送台上设有传动齿轮，所述转盘的外环设有外齿轮，所述传送齿轮与所述转盘的外齿轮啮合，所述传动齿轮的转轴与所述转盘的转轴通过同步带连通。

18、通过采用上述技术方案，转盘转动，由于转盘的外齿轮与传动齿轮啮合，转盘带动传动齿轮转动，传动齿轮的转轴与转盘通过同步带同步转动，转盘转动，依此将轴承插到每个支撑块上，此时转盘上放置有多个轴承，对多个轴承同步打磨，提高打磨效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置传送台、支撑架和第一打磨组件，支撑架携带轴承在传送台上移动，支撑架经过第一打磨组件时，对轴承的两端侧面进行打磨；

21、2.通过设置驱动气缸，打磨砂轮，转动电机和连接杆，驱动气缸将打磨砂轮插入轴承内圆，连接杆抵住打磨砂轮进行转动打磨；

22、3.通过设置抵出杆、行星齿轮、转盘、支撑块和打磨轮，抵出杆将轴承抵到支撑杆上，转动转盘，使每个支撑杆上均套设轴承，通过行星齿轮带动支撑杆和打磨轮转动，实心对轴承的外圆进行打磨，并提高打磨效率。

技术特征：

1.一种风电轴承打磨装置，其特征在于，包括传送台(1)，所述传送台(1)上设有用于嵌设轴承(3)的环形支撑架(2)，所述传送台(1)上设有对轴承(3)的两侧进行打磨的第一打磨组件、对轴承(3)的内环进行打磨的第二打磨组件和对轴承(3)的外环进行打磨的第三打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种风电轴承打磨装置，其特征在于，所述传送台(1)的一端设有机架(4)，所述第一打磨组件包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)固定连接在所述机架(4)的顶部，所述机架(4)转动设置若干组相对设置的砂磨辊(6)，相对设置的所述砂磨辊(6)抵触轴承(3)的两侧，若干所述砂磨辊(6)的转轴共同穿出所述机架(4)。

3.根据权利要求1所述的一种风电轴承打磨装置，其特征在于，所述第二打磨组件包括设于所述传送台(1)的一端的驱动气缸(9)，所述传送台(1)上相对于所述驱动气缸(9)的另一端设有转动电机(11)，所述驱动气缸(9)与所述转动电机(11)相对设置，所述驱动气缸(9)的输出端转动连接有打磨砂轮(10)，所述转动电机(11)的输出端设有用于抵触所述打磨砂轮(10)的连接杆(12)，所述支撑架(2)位于所述转动电机(11)与所述驱动气缸(9)之间。

4.根据权利要求3所述的一种风电轴承打磨装置，其特征在于，所述打磨砂轮(10)靠近所述转动电机(11)的一端设有矩形盲孔(13)，所述连接杆(12)的端部设有与所述矩形盲孔(13)配合的矩形传动块(14)，所述矩形传动块(14)插入所述矩形盲孔(13)并与所述矩形盲孔(13)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种风电轴承打磨装置，其特征在于，所述第三打磨组件包括设置于所述传送台(1)一端的转盘(15)，沿所述转盘(15)圆周方向均匀转动连接有若干支撑块(17)，所述支撑块(17)滑动套设轴承(3)，所述传送台(1)相对于所述支撑块(17)的对侧设置有抵出气缸(22)，所述抵出气缸(22)的输出端连接有用于抵出轴承(3)的抵出杆(23)，所述支撑架(2)的端面与所述支撑块（17）背向所述转盘(15)的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种风电轴承打磨装置，其特征在于，所述支撑块(17)的转轴穿过所述转盘(15)并固定连接有行星齿轮(20),所述转盘(15)的中心转动连接有打磨轮(19),所述打磨轮(19)的转动轴穿过所述转盘(15)并固定套设有主齿轮，所述主齿轮与多个所述行星齿轮(20)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种风电轴承打磨装置，其特征在于，所述支撑块(17)靠近转盘(15)的一侧设置与限位环(18)，所述限位环(18)的端面与轴承(3)的端面接触。

8.根据权利要求5所述的一种风电轴承打磨装置，其特征在于，所述传送台(1)上设有传动齿轮(24)，所述转盘(15)的外环设有外齿轮(26)，所述传动齿轮(24)与所述转盘(15)的外齿轮(26)啮合，所述传动齿轮(24)的转轴与所述转盘(15)的转轴共同套设有同步带(25)。

技术总结
本申请涉及一种风电轴承打磨装置，其包括传送台，所述传送台上设有用于嵌设轴承的环形支撑架，所述传送台上设有对轴承的两侧进行打磨的第一打磨组件、对轴承的内环进行打磨的第二打磨组件和对轴承的外环进行打磨的第三打磨组件。本申请具有提高轴承打磨的全面性。

技术研发人员：葛晨阳,葛贵文
受保护的技术使用者：无锡舜邦机械有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23