重整装置反应产物的脱氯工艺及装置的制作方法
本发明属于石油化工领域，涉及烃类中氯化氢的脱除方法，具体地说，涉及一种重整装置反应产物的脱氯工艺及装置。
背景技术：
1、重整是利用双金属催化剂在高温下使分子发生重排、异构等反应，增加芳烃产量及提高汽油辛烷值的技术。反应过程中，催化剂上的氯会随着重整反应产物进入到下游，导致下游设备腐蚀。同时重整产物中的氯化氢与微量氨反应形成氯化铵沉积物，不仅堵塞管道和设备，而且氯化铵垢层下容易产生腐蚀，损坏设备。
2、目前重整反应产物脱氯的方法是：重整生成油进入脱戊烷塔前进行脱氯，但由于液固反应体系下传质速率较低，导致现有的液相脱氯剂氯容较低，脱氯剂用量大，更换频繁，很容易引起脱戊烷塔顶低温部位出现氯化铵堵塞及腐蚀，塔顶燃料气送入燃料气系统还会引起加热炉火嘴堵塞，需单独设置燃料气脱氯罐；重整产氢中的氯化氢经重整氢增压机升压及再接触提纯后再脱氯，重整氢增压机及再接触相关设备存在氯化氢腐蚀及铵盐堵塞风险，影响装置安全平稳运行，亟需寻找一种工艺流程提高脱氯效果，保证装置安全平稳运行。
3、cn102676207a公开了一种催化重整反应产物的脱氯方法，包括将重整反应器中流出的重整反应产物直接通入脱氯剂床层，在480~520℃、0.35~2.0mpa、进料体积空速200~4000小时-1的条件下脱除其中的氯。该方法可一次脱除重整产物中的氯，并且可有效提高脱氯剂的脱氯效率。但其缺点是：反应产物全部进行脱氯（常规设计中循环氢不进行脱氯直接返回反应部分，可减少有机氯注入量），且整个脱氯过程在高温中进行，导致脱氯罐设计条件较高及所需脱氯剂均采用高温脱氯剂，投资偏高。
技术实现思路
1、本发明为了解决上述问题而提供一种重整装置反应产物的脱氯工艺及装置，以解决重整产物由于氯腐蚀而导致装置不能平稳运行的问题。
2、本发明提供一种重整装置反应产物的脱氯工艺及装置，其技术方案如下。
3、一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其特征在于包括以下步骤：
4、1）重整装置反应产物经冷却后进入高分罐，高分罐的罐顶气相经循环氢压缩机增压后分成两股，一股作为循环氢返回反应部分，另一股与还原氢混合送入轻烃脱氯罐进行脱氯，经轻烃脱氯罐脱氯后的轻烃进入轻烃脱氯罐入口冷却器冷却，再进入增压机入口分液罐，增压机入口分液罐的罐底液相返回高分罐，高分罐底液相经升压后送入重整油脱氯罐；
5、2）增压机入口分液罐的罐顶气相进行增压，增压后与经重整油脱氯罐脱氯后的重整油混合并经换热后进入再接触制冷器，冷却后的混合物进入再接触罐进行气液相分离；
6、3）再接触罐罐顶气相作为重整氢送入其它装置，罐底液相作为脱戊烷塔进料送入脱戊烷塔。
7、本发明一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其进一步技术特征在于：步骤1）中重整装置反应产物经反应产物空冷器冷却后进入高分罐，高分罐的罐底液相经高分罐底泵升压后送入重整油脱氯罐；步骤2）增压机入口分液罐的罐顶气相进入重整氢增压机进行增压。
8、本发明一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其进一步技术特征在于：所述重整装置包括半再生重整及连续重整的装置。
9、本发明一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其进一步技术特征在于：所述高分罐的操作压力为表压0.15~0.25mpa，操作温度为40~50℃。
10、本发明一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其进一步技术特征在于：所述增压机入口分液罐的操作压力为表压0.50~0.80mpa，操作温度为40~50℃。
11、本发明一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其进一步技术特征在于：所述再接触罐的操作压力为表压1.5~3.0mpa，操作温度为-10~40℃。
12、本发明一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其进一步技术特征在于：所述轻烃脱氯罐的操作压力为表压0.50~0.80mpa，操作温度为90~120℃；所述重整油脱氯罐的操作压力为表压1.20~3.50mpa。
13、本发明一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其进一步技术特征在于：所述再接触制冷器中，制冷介质包括但不限于丙烷、丙烯、液氨及冷冻水。
14、本发明还提供一种重整装置反应产物的脱氯装置，用于上述重整装置反应产物的脱氯工艺，该重整装置反应产物的脱氯装置包括高分罐、循环氢压缩机、轻烃脱氯罐、重整油脱氯罐、增压机入口分液罐、轻烃脱氯罐入口冷却器、再接触制冷器和再接触罐，高分罐中部设有重整装置反应产物进口，重整装置反应产物进料管线连接重整装置反应产物进口，高分罐底部与重整油脱氯罐进口相连，高分罐顶部出口与循环氢压缩机进口相连，循环氢压缩机出口有两个，一个出口与循环氢返回管线相连，另一个出口的出口管线和还原氢管线与轻烃脱氯罐入口相连，轻烃脱氯罐出口与轻烃脱氯罐入口冷却器进口相连，轻烃脱氯罐入口冷却器出口与增压机入口分液罐进口相连，增压机入口分液罐底部出口通过管线与高分罐的重整装置反应产物进口相连，重整油脱氯罐出口和增压机入口分液罐罐顶出口与再接触制冷器进口相连，再接触制冷器出口与再接触罐进口相连，再接触罐顶部出口连接重整氢管线，再接触罐底部出口连接脱戊烷塔进料管线。
15、本发明一种重整装置反应产物的脱氯装置，其进一步技术特征在于：重整装置反应产物的脱氯装置还包括反应产物空冷器、重整氢增压机和高分罐底泵，重整装置反应产物进料管线上设有反应产物空冷器，增压机入口分液罐罐顶出口通过重整氢增压机与再接触制冷器进口相连，高分罐底部通过高分罐底泵与重整油脱氯罐进口相连。
16、本发明一种重整装置反应产物的脱氯装置，其进一步技术特征在于：所述高分罐内设置有破沫网，可有效防止重整氢增压机带液。
17、本发明一种重整装置反应产物的脱氯装置，其进一步技术特征在于：所述增压机入口分液罐内设有破沫网，在此工况下85%~95%的燃料气通过穿透氯容高、脱氯效果好的轻烃脱氯罐，提高了燃料气的脱氯效果，减缓后续脱戊烷塔顶铵盐腐蚀及加热炉火嘴堵塞。
18、本发明一种重整装置反应产物的脱氯装置，其进一步技术特征在于：所述轻烃脱氯罐设置两台，可串可并，采用气相脱氯剂，脱氯效果好，可避免重整氢增压机入口铵盐堵塞，保证重整氢增压机稳定运行。
19、本发明一种重整装置反应产物的脱氯装置，其进一步技术特征在于：所述重整油脱氯罐设置两台，可串可并，根据脱氯剂氯饱和度进行切换，不影响装置正常操作。
20、本发明一种重整装置反应产物的脱氯装置，其进一步技术特征在于：所述再接触罐内设有破沫网。
21、所述的重整氢送入其它装置，既可以送入psa装置进一步提纯，也可以送入加氢装置作为氢源。
22、本发明一种重整装置反应产物的脱氯方法及装置，其与现有技术相比的有益效果是：
23、1）本发明中轻烃脱氯罐采用气相脱氯，脱氯效果好，可以有效脱除重整产氢及轻烃中的氯，避免长周期运行铵盐沉积引起重整氢增压机入口过滤器铵盐堵塞，确保装置长周期运行。
24、2）本发明重整产物中约85%~95%的燃料气组分通过轻烃脱氯罐脱氯，提高了燃料气的脱氯效果，可减缓脱戊烷塔顶铵盐沉积堵塞及加热炉火嘴堵塞。
25、3）本发明重整油脱氯罐设置在高分罐底泵出口，罐底液相中轻组分较少，可以减少重整油脱氯罐中脱氯剂装量及废脱氯剂排放量。
26、4）本发明轻烃脱氯罐和重整油脱氯罐均设置两台，可串可并，切换时不影响装置正常运行。
27、5）本发明轻烃脱氯罐设置在循环氢出口，可以充分利用气体增压产生的热量，脱氯剂采用常规气相脱氯剂，脱氯后的轻烃经轻烃脱氯罐出口冷却器冷却后进入增压机入口分液罐进行分液，可避免重整氢增压机积液。
28、下面用附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，但并不限制本发明的范围。
技术特征：
1.一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其特征在于：步骤1）中重整装置反应产物经反应产物空冷器冷却后进入高分罐，高分罐的罐底液相经高分罐底泵升压后送入重整油脱氯罐；步骤2）增压机入口分液罐的罐顶气相进入重整氢增压机进行增压。
3.根据权利要求1所述的一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其特征在于：所述高分罐操作压力为表压0.15~0.25mpa，操作温度为40~50℃。
4.根据权利要求1所述的一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其特征在于：所述增压机入口分液罐的操作压力为表压0.50~0.80mpa，操作温度为40~50℃。
5.根据权利要求1所述的一种重整装置反应产物脱氯工艺，其特征在于：所述再接触罐的操作压力为表压1.5~3.0mpa，操作温度为-10~40℃。
6.根据权利要求1所述的一种重整装置反应产物的脱氯工艺，其特征在于：所述轻烃脱氯罐的操作压力为表压0.50~0.80mpa，操作温度为90~120℃；所述重整油脱氯罐的操作压力为表压1.20~3.50mpa。
7.一种重整装置反应产物的脱氯装置，用于权利要求1所述重整装置反应产物的脱氯工艺，其特征在于：该重整装置反应产物的脱氯装置包括高分罐、循环氢压缩机、轻烃脱氯罐、重整油脱氯罐、增压机入口分液罐、轻烃脱氯罐入口冷却器、再接触制冷器和再接触罐，高分罐中部设有重整装置反应产物进口，重整装置反应产物进料管线连接重整装置反应产物进口，高分罐底部与重整油脱氯罐进口相连，高分罐顶部出口与循环氢压缩机进口相连，循环氢压缩机出口有两个，一个出口与循环氢返回管线相连，另一个出口的出口管线和还原氢管线与轻烃脱氯罐入口相连，轻烃脱氯罐出口与轻烃脱氯罐入口冷却器进口相连，轻烃脱氯罐入口冷却器出口与增压机入口分液罐进口相连，增压机入口分液罐底部出口通过管线与高分罐的重整装置反应产物进口相连，重整油脱氯罐出口和增压机入口分液罐罐顶出口与再接触制冷器进口相连，再接触制冷器出口与再接触罐进口相连，再接触罐顶部出口连接重整氢管线，再接触罐底部出口连接脱戊烷塔进料管线。
8.根据权利要求7所述的一种重整装置反应产物的脱氯装置，其特征在于：重整装置反应产物的脱氯装置还包括反应产物空冷器、重整氢增压机和高分罐底泵，重整装置反应产物进料管线上设有反应产物空冷器，增压机入口分液罐罐顶出口通过重整氢增压机与再接触制冷器进口相连，高分罐底部通过高分罐底泵与重整油脱氯罐进口相连。
9.根据权利要求7所述的一种重整装置反应产物的脱氯装置，其特征在于：所述高分罐内、增压机入口分液罐内和再接触罐内均设置有破沫网。
10.根据权利要求7所述的一种重整装置反应产物的脱氯装置，其特征在于：所述轻烃脱氯罐和重整油脱氯罐均设置两台，可串可并。
技术总结
本发明公开了一种重整装置反应产物的脱氯工艺及装置。包括高分罐、轻烃脱氯罐、重整油脱氯罐、循环氢压缩机、轻烃脱氯罐入口冷却器、增压机入口分液罐、再接触制冷器和再接触罐。重整装置反应产物经冷却后进入高分罐，罐顶气相经循环氢压缩机增压后分成两股，一股作为循环氢，另一股与还原氢混合后送入轻烃脱氯罐进行脱氯，经轻烃脱氯罐脱氯后的轻烃进入轻烃脱氯罐入口冷却器冷却，再进入增压机入口分液罐，增压机入口分液罐的罐底液相返回高分罐，高分罐底液相升压后进入重整油脱氯罐，增压机入口分液罐的罐顶气相经增压后与重整油脱氯罐脱氯后的重整油混合，之后冷却进入再接触罐进行气液相分离，罐顶气相作为重整氢，罐底液相作为脱戊烷塔进料。使用本发明可保证重整反应产物及处理后的还原氢中HCl含量不超过1ppm（v）,减缓重整氢增压机入口铵盐堵塞及脱戊烷塔顶铵盐腐蚀，确保装置安全平稳运行。
技术研发人员：孙晓娟,王发辉,冯雯
受保护的技术使用者：中石化广州工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23