一种织带固色延伸机的制作方法
本技术涉及织带生产，尤其是指一种织带固色延伸机。
背景技术：
1、由于织带经过预烘、烘干固色后会产生收缩，而传统的染色机的烘干机构由于收条件限制，对织带不能进行延伸补偿，这使得其使用时的延伸率很难控制在国际通用标准范围内。现有烘干机在对织带进行烘干时，无法对织带的回缩情况进行改善，只能在烘干后对织带进行拉延，导致织带的生产步骤繁多，且设备复杂，影响织带的成品质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种织带固色延伸机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种织带固色延伸机，其包括烘干装置、差动拉延装置及张力调节组件，所述烘干装置包括箱体及设置于箱体内的烘干组件，所述烘干组件用于对箱体内的织带进行烘干；所述差动拉延装置用于对织带进行拉伸或延长；所述张力调节组件包括至少两个套筒结构、多个分别转动地设置于箱体内的第一转动轴和第二转动轴及用于分别带动多个第二转动轴转动的第二驱动机构；所述织带依序绕设于多个第一转动轴和第二转动轴上；多个所述套筒结构分别转动地套设于至少一个第一转动轴和至少一个第二转动轴外；所述套筒结构包括分段设置的多段筒体，多段所述筒体能分别转动地套设于第一转动轴或第二转动轴转动外。
4、进一步地，所述套筒结构还包括两个定位结构，两个所述定位结构分别位于此套筒结构的多段筒体的两侧；所述定位结构分别套设于第一转动轴或/和第二转动轴外并分别相对于第一转动轴或/和第二转动轴径向固定。
5、进一步地，所述差动拉延装置包括分别位于箱体的两侧的两个差动辊组件；沿织带的输送方向，织带依次绕设于一差动辊组件、张力调节组件及另一差动辊组件上。
6、进一步地，所述差动辊组件包括支架、转动地设置于支架上的多个辊轴及用于带动多个辊轴相对于支架转动的第一驱动机构。
7、进一步地，所述张力调节组件还包括角度调节装置，所述角度调节装置用于分别对第一转动轴和第二转动轴设置于箱体内的角度进行调节。
8、进一步地，所述角度调节装置包括设置于箱体上的支撑座、与支撑座螺纹连接的多个调节杆、分别与支撑座升降地滑动连接的多个滑动座及多个自动调心轴承，多个所述自动调心轴承分别设置于滑动座内，所述第一转动轴和第二转动轴的两端均能分别与两个自动调心轴承连接；所述调节杆的一端贯穿支撑座并支撑在滑动座的底端。
9、进一步地，所述烘干组件包括设置于箱体内的进风风道、与进风风道的进风口连通的风机、用于对进风风道内的气体进行加热的燃烧器及位于进风风道的出风口处的热风分散组件，所述热风分散组件用于将热风均匀地分散至箱体内。
10、进一步地，所述烘干组件还包括热风回收风道及设置于热风回收风道的进风口处的杂质过滤轮，所述热风回收风道用于对箱体内的热风进行回收，所述热风回收风道的出风口与进风风道连通，所述杂质过滤轮用于吸附进入到热风回收风道内的气体中的油烟。
11、进一步地，所述烘干组件还包括刮刀，所述刮刀用于将杂质过滤轮内的油烟刮除，所述杂质过滤轮与箱体转动连接。
12、进一步地，所述热风分散组件包括与进风风道连通的导风通道及分别与导风通道连通的多个第一导风板和多个第二导风板，所述第一导风板、第二导风板和导风通道均位于箱体内，所述第一导风板和第二导风板均中空设置；第一导风板和第二导风板间隔设置；所述第一导风板的高度大于第二导风板的高度。
13、本实用新型的有益效果：本实用新型在烘干的织带的同时能拉伸织带，对织带的烘干时的回缩率同步控制，提高了织带的生产效率，简化了本实用新型的结构，使得结构更为紧凑。而且通过增设套筒结构，使得织带在拉伸或延长时，织带能反向带动筒体相对于第一转动轴或第二转动轴转动，从而对织带的拉应力或张力进行均衡，使得不同位置的织带的张力或拉应力保持一致，实现了对织带拉伸过程中的缓冲，织带的烘干效果好，织带质量佳。
技术特征：
1.一种织带固色延伸机，其特征在于：包括烘干装置(1)、差动拉延装置(2)及张力调节组件(3)，所述烘干装置(1)包括箱体(4)及设置于箱体(4)内的烘干组件(5)，所述烘干组件(5)用于对箱体(4)内的织带进行烘干；所述差动拉延装置(2)用于对织带进行拉伸或延长；所述张力调节组件(3)包括至少两个套筒结构(6)、多个分别转动地设置于箱体(4)内的第一转动轴(7)和第二转动轴(8)及用于分别带动多个第二转动轴(8)转动的第二驱动机构(9)；所述织带依序绕设于多个第一转动轴(7)和第二转动轴(8)上；多个所述套筒结构(6)分别转动地套设于至少一个第一转动轴(7)和至少一个第二转动轴(8)外；所述套筒结构(6)包括分段设置的多段筒体(10)，多段所述筒体(10)能分别转动地套设于第一转动轴(7)或第二转动轴(8)转动外。
2.根据权利要求1所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述套筒结构(6)还包括两个定位结构(12)，两个所述定位结构(12)分别位于此套筒结构(6)的多段筒体(10)的两侧；所述定位结构(12)分别套设于第一转动轴(7)或/和第二转动轴(8)外并分别相对于第一转动轴(7)或/和第二转动轴(8)径向固定。
3.根据权利要求1所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述差动拉延装置(2)包括分别位于箱体(4)的两侧的两个差动辊组件(21)；沿织带的输送方向，织带依次绕设于一差动辊组件(21)、张力调节组件(3)及另一差动辊组件(21)上。
4.根据权利要求3所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述差动辊组件(21)包括支架(22)、转动地设置于支架(22)上的多个辊轴(23)及用于带动多个辊轴(23)相对于支架(22)转动的第一驱动机构(24)。
5.根据权利要求1所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述张力调节组件(3)还包括角度调节装置(31)，所述角度调节装置(31)用于分别对第一转动轴(7)和第二转动轴(8)设置于箱体(4)内的角度进行调节。
6.根据权利要求5所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述角度调节装置(31)包括设置于箱体(4)上的支撑座(32)、与支撑座(32)螺纹连接的多个调节杆(33)、分别与支撑座(32)升降地滑动连接的多个滑动座(35)及多个自动调心轴承(34)，多个所述自动调心轴承(34)分别设置于滑动座(35)内，所述第一转动轴(7)和第二转动轴(8)的两端均能分别与两个自动调心轴承(34)连接；所述调节杆(33)的一端贯穿支撑座(32)并支撑在滑动座(35)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述烘干组件(5)包括设置于箱体(4)内的进风风道(51)、与进风风道(51)的进风口连通的风机(52)、用于对进风风道(51)内的气体进行加热的燃烧器(53)及位于进风风道(51)的出风口处的热风分散组件(54)，所述热风分散组件(54)用于将热风均匀地分散至箱体(4)内。
8.根据权利要求7所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述烘干组件(5)还包括热风回收风道(55)及设置于热风回收风道(55)的进风口处的杂质过滤轮(56)，所述热风回收风道(55)用于对箱体(4)内的热风进行回收，所述热风回收风道(55)的出风口与进风风道(51)连通，所述杂质过滤轮(56)用于吸附进入到热风回收风道(55)内的气体中的油烟。
9.根据权利要求8所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述烘干组件(5)还包括刮刀(57)，所述刮刀(57)用于将杂质过滤轮(56)内的油烟刮除，所述杂质过滤轮(56)与箱体(4)转动连接。
10.根据权利要求7所述的一种织带固色延伸机，其特征在于：所述热风分散组件(54)包括与进风风道(51)连通的导风通道(541)及分别与导风通道(541)连通的多个第一导风板(542)和多个第二导风板(543)，所述第一导风板(542)、第二导风板(543)和导风通道(541)均位于箱体(4)内，所述第一导风板(542)和第二导风板(543)均中空设置；第一导风板(542)和第二导风板(543)间隔设置；所述第一导风板(542)的高度大于第二导风板(543)的高度。
技术总结
本技术是指一种织带固色延伸机，其包括烘干装置、差动拉延装置及张力调节组件，所述烘干装置包括箱体及设置于箱体内的烘干组件，所述张力调节组件包括至少两个套筒结构、多个分别转动地设置于箱体内的第一转动轴和第二转动轴及用于分别带动多个第二转动轴转动的第二驱动机构；所述套筒结构包括分段设置的多段筒体，多段所述筒体能分别转动地套设于第一转动轴或第二转动轴转动外。本技术在烘干的织带的同时能拉伸织带，对织带的烘干时的回缩率同步控制，提高了织带的生产效率。织带能反向带动筒体相对于第一转动轴或第二转动轴转动，从而对织带的拉应力或张力进行均衡，织带质量佳。
技术研发人员：李大明
受保护的技术使用者：东莞市坚华机械有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23