一种多晶硅新型排渣管道的制作方法

本技术涉及多晶硅生产排渣，具体涉及一种多晶硅新型排渣管道。

背景技术：

1、多晶硅生产系统中，冷氢化装置为了保证长周期平稳运行，需要定时、定量进行排渣，所以会在生产设备的排放端设置排渣管道，用于传输废渣浆体。

2、现有多晶硅生产设备用排渣管道为普通的钢管，钢管内外壁刷有防腐层，并且根据排放路径选择对应数量的钢管依靠法兰连接在一起进行传导，排渣管道每隔一段时间，需要人工对管道进行一次清理，避免发生堵塞。

3、现有多晶硅生产设备用排渣管道存在的不足之处在于：现有多晶硅生产设备用排渣管道在使用过程中需要人工定期进行清理，费时费力，且存在诸多危险因素，无法自冲刷内部，一旦人工未按时间进行清理，管道则很容易发生阻塞，一旦阻塞，则会导致设备无法正常继续使用，影响生产，并且排放的废渣浆料中存在硅粉，硅粉硬度较高，长期在管道内堆积，容易导致管道堵塞，且容易对管道内壁造成磨损，从而容易引起物料泄漏，引发事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多晶硅新型排渣管道，以解决现有技术中多晶硅生产排渣管道容易发生阻塞，且管道内壁容易磨损的技术问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种多晶硅新型排渣管道，包括：

4、管道主体，所述管道主体两端均设置有法兰盘，所述管道主体包括外层碳钢管和内层陶瓷管，所述外层碳钢管和内层陶瓷管配合连接在一起，且内层陶瓷管处于外层碳钢管内部；

5、导流板件，所述导流板件设置有两组，且分别设置在管道主体内部上下侧，每组所述导流板件均包括多个斜导板，所述斜导板横向等距分布在管道主体内部，两组所述导流板件中的斜导板相互交错分布；

6、安装件，所述安装件设置在内层陶瓷管内，且两组导流板件均与安装件连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述安装件包括横杆和限位件，所述横杆设置有两根，且分别设置在内层陶瓷管的上下内壁处，所述斜导板与对应的横杆固定连接，所述限位件设置有两组，且分别设置在内层陶瓷管的两端，所述横杆的两端分别与对应的限位件配合连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述内层陶瓷管的上下内壁均开设有与横杆相配合的嵌合槽。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述限位件包括限位环和固定螺母，所述内层陶瓷管的两端边缘位置均开设有安装槽，所述限位环配合处于对应的安装槽内，所述限位环的上下两端均开设有穿孔，每根所述横杆的两端均设置有螺栓头，且螺栓头贯穿对应的穿孔，所述固定螺母螺纹连接在螺栓头上。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述斜导板与内层陶瓷管内壁之间的夹角为四十五度。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、本实用新型管道主体外层为碳钢管，内层为陶瓷管，由于陶瓷材料耐磨性能好，且表层较为光滑，不易附着料体，可避免管道内壁磨损泄漏，同时管道主体内部上下侧分布有斜导板，且上下侧斜导板交错分布，方便不断改变废渣浆体的流向，便于引导流体对内层陶瓷管内壁进行冲刷，实现自冲刷功能，减少废渣浆料堆积阻塞的情况发生。

13、2、本实用新型斜导板连接在横杆上，而横杆两端依靠限位件限制在内层陶瓷管上，实现限位，当需要拆卸出斜导板进行检修维护，或者管道内部无法依靠自冲刷清堵，需要人工清堵时，则拆卸横杆一端的限位件，然后抽拉横杆另一端，如此便使得分布的斜导板从管道内抽出，抽出过程中方便依靠斜导板刮出堵塞的料体。

技术特征：

1.一种多晶硅新型排渣管道，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅新型排渣管道，其特征在于，所述安装件包括横杆(4)和限位件，所述横杆(4)设置有两根，且分别设置在内层陶瓷管(5)的上下内壁处，所述斜导板(2)与对应的横杆(4)固定连接，所述限位件设置有两组，且分别设置在内层陶瓷管(5)的两端，所述横杆(4)的两端分别与对应的限位件配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种多晶硅新型排渣管道，其特征在于，所述内层陶瓷管(5)的上下内壁均开设有与横杆(4)相配合的嵌合槽(9)。

4.根据权利要求2所述的一种多晶硅新型排渣管道，其特征在于，所述限位件包括限位环(6)和固定螺母(7)，所述内层陶瓷管(5)的两端边缘位置均开设有安装槽(10)，所述限位环(6)配合处于对应的安装槽(10)内，所述限位环(6)的上下两端均开设有穿孔(11)，每根所述横杆(4)的两端均设置有螺栓头(8)，且螺栓头(8)贯穿对应的穿孔(11)，所述固定螺母(7)螺纹连接在螺栓头(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅新型排渣管道，其特征在于，所述斜导板(2)与内层陶瓷管(5)内壁之间的夹角为四十五度。

技术总结
本技术公开了一种多晶硅新型排渣管道，涉及多晶硅生产排渣技术领域，包括管道主体、导流板件和安装件，管道主体两端均设置有法兰盘，相邻管道主体之间通过法兰盘拼接在一起，管道主体包括外层碳钢管和内层陶瓷管，所述导流板件设置有两组，且分别设置在管道主体内部上下侧，每组所述导流板件均包括多个斜导板。本技术管道主体外层为碳钢管，内层为陶瓷管，由于陶瓷材料耐磨性能好，且表层较为光滑，不易附着料体，可避免管道内壁磨损泄漏，同时管道主体内部上下侧分布有斜导板，且上下侧斜导板交错分布，方便不断改变废渣浆体的流向，便于引导流体对内层陶瓷管内壁进行冲刷，实现自冲刷功能，减少废渣浆料堆积阻塞的情况发生。

技术研发人员：沈锋群,梁强,杜秋实,陈建宇,丁军博,王成,孟军
受保护的技术使用者：清电光伏科技有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/9/23