一种纸管加工设备的磨头的制作方法

本技术涉及一种纸管加工设备，具体涉及一种纸管加工设备的磨头，属于纸管摩擦。

背景技术：

1、为减少对环境和资源的破坏，降低生产成本，需要对用过的纸管进行回收利用。其中，回收后纸管的表面，可能会有一些毛刺的产生，通常由操作人员拿着砂纸对纸管表面进行打磨，这样不仅打磨的效率低，人工成本高，而且不容易对纸管的内部进行打磨，造成纸管上依然有毛刺残留。

2、目前，市场上也有一些自动摩擦纸管的设备，该设备上的磨头由内圈以及可拆连接在内圈上的外圈构成，所述外圈通过螺纹杆可拆卸连接于内圈上，所述外圈与内圈之间形成有摩擦槽，纸管的一端插入至摩擦槽内，以实现将纸管上毛刺压平的目的。然而，上述磨头在实际工作时往会存在以下问题：

3、在实际加工过程中，由于加工的设备会产生抖动，造成纸管不容易滑入至摩擦槽内。

4、因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的纸管加工设备的磨头，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸管加工设备的磨头，其能对纸管进行磨削，且便于将纸管导入至摩擦槽内。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纸管加工设备的磨头，其用于对纸管进行摩擦，包括内圈，所述内圈外侧设有一圈外圈，所述外圈与内圈之间形成有摩擦槽，纸管的一端能插入摩擦槽内，所述内圈的外侧壁上设有一圈导向面，所述导向面和摩擦槽连通，使纸管通过导向面滑入摩擦槽内，所述内圈的外径为69mm至70mm，所述外圈的内径为76mm至77mm。

3、本实用新型的纸管加工设备的磨头进一步设置为：所述外圈的侧壁上开设有若干出屑口，所述出屑口与摩擦槽的底部相互导通。

4、本实用新型的纸管加工设备的磨头进一步设置为：所述出屑口以外圈的轴线为轴做圆周阵列排布。

5、本实用新型的纸管加工设备的磨头进一步设置为：所述出屑口的数量为六个至十二个

6、本实用新型的纸管加工设备的磨头进一步设置为：所述内圈的内径为28mm或38mm。

7、本实用新型的纸管加工设备的磨头进一步设置为：所述磨头的总高为75mm至160mm。

8、本实用新型的纸管加工设备的磨头进一步设置为：所述摩擦槽底部的侧壁上一体成型有若干切削刀。

9、本实用新型的纸管加工设备的磨头进一步设置为：所述内圈和外圈一体成型。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1. 本实用新型的纸管加工设备的磨头的导向面，其能导引纸管，且能够限制纸管的活动范围，从而便于将纸管滑入至摩擦槽内。

12、2. 本实用新型的纸管加工设备的磨头的摩擦槽，能够对纸管进行摩擦，以实现对去除纸管上毛刺的目的。

技术特征：

1.一种纸管加工设备的磨头，其用于对纸管进行摩擦，包括内圈，其特征在于：所述内圈外侧设有一圈外圈，所述外圈与内圈之间形成有摩擦槽，纸管的一端能插入摩擦槽内，所述内圈的外侧壁上设有一圈导向面，所述导向面和摩擦槽连通，使纸管通过导向面滑入摩擦槽内，所述内圈的外径为69mm至70mm，所述外圈的内径为76mm至77mm。

2.如权利要求1所述的纸管加工设备的磨头，其特征在于：所述外圈的侧壁上开设有若干出屑口，所述出屑口与摩擦槽的底部相互导通。

3.如权利要求2所述的纸管加工设备的磨头，其特征在于：所述出屑口以外圈的轴线为轴做圆周阵列排布。

4.如权利要求3所述的纸管加工设备的磨头，其特征在于：所述出屑口的数量为六个至十二个。

5.如权利要求1所述的纸管加工设备的磨头，其特征在于：所述内圈的内径为28mm或38mm。

6.如权利要求1所述的纸管加工设备的磨头，其特征在于：所述磨头的总高为75mm至160mm。

7.如权利要求1所述的纸管加工设备的磨头，其特征在于：所述摩擦槽底部的侧壁上一体成型有若干切削刀。

8.如权利要求1所述的纸管加工设备的磨头，其特征在于：所述内圈和外圈一体成型。

技术总结
本技术涉及一种纸管加工设备的磨头，其用于对纸管进行摩擦，包括内圈，其特征在于：所述内圈外侧设有一圈外圈，所述外圈与内圈之间形成有摩擦槽，纸管的一端能插入摩擦槽内，所述内圈的外侧壁上设有一圈导向面，所述导向面和摩擦槽连通，使纸管通过导向面滑入摩擦槽内，所述内圈的外径为69mm至70mm，所述外圈的内径为76mm至77mm。本技术的纸管加工设备的磨头的导向面，其能够限制纸管的活动范围，从而便于将纸管导入至摩擦槽内的功能。

技术研发人员：张宝根,张凤尧
受保护的技术使用者：张宝根
技术研发日：20240105
技术公布日：2024/9/23