加工系统及用于加工系统的加工方法与流程
本发明涉及加工设备，尤其是涉及一种加工系统及用于加工系统的加工方法。
背景技术：
1、随着pcb的广泛应用，为适配不同的应用场景，使得pcb需要根据安装位置以及设备大小调整自身的形状、大小等等，因此，通过使用pcb成型机进行pcb的成型处理。其中，在pcb的加工过程中，通常将pcb板放置在垫板上进行加工，以起到良好的支撑效果，但是相关技术中pcb的成型过程中，垫板的大量使用导致垫板的投入成本随之增大，进而导致导致pcb的生产成本随之上升。
技术实现思路
1、本发明提出了一种加工系统，所述加工系统具有加工效率高且加工成本低的优点。
2、本发明还提出了一种用于加工系统的加工方法。
3、根据本发明实施例的加工系统，用于加工板料，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和垫板；所述加工系统包括：成型装置，所述成型装置适于加工处理所述产品板；拆料装置，所述拆料装置包括分板机构和回收料仓，所述分板机构用于分离所述产品板和所述垫板，所述回收料仓适于归置、回收所述垫板；转运装置，所述转运装置可移动，所述转运装置用于转运所述板料以及回收的所述垫板。
4、根据本发明实施例的加工系统，通过成型装置、拆料装置和转运装置可以实现板料的自动化转运、加工以及分类回收，通过分板机构分离产品板和垫板，并通过回收料仓回收垫板，使得垫板可以重复循环使用，利于降低加工系统的使用成本。
5、根据本发明的一些实施例，所述加工系统还包括：暂存装置，所述暂存装置包括暂存料仓和转移机构，所述暂存料仓用于存放所述板料，所述转移机构用于在所述暂存料仓和所述成型装置之间转移所述板料。
6、根据本发明的一些实施例，所述暂存料仓包括：上料仓，所述上料仓用于存放待加工的所述板料；下料仓，所述下料仓用于存放已加工的所述板料，所述上料仓和所述下料仓均与所述转运装置可对接以输送所述板料。
7、根据本发明的一些实施例，所述加工系统还包括：叠板装置，所述叠板装置包括：叠板机构和储料仓，所述叠板机构用于将产品板叠放于所述垫板形成所述板料，所述储料仓用于存放叠放形成的所述板料，所述转运装置与所述储料仓可以对接以输送所述板料。
8、根据本发明的一些实施例，所述叠板机构包括：叠板台；叠板输送单元，所述叠板输送单元适于朝向靠近所述叠板台的方向输送所述垫板和所述产品板；叠板机械手，所述叠板机械手适于将所述垫板和所述产品板依次层叠放置于所述叠板台形成所述板料。
9、根据本发明的一些实施例，所述叠板台上形成有定位柱，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述治具板上形成与所述定位柱对应配合的定位孔。
10、根据本发明的一些实施例，所述成型装置包括：机台；加工平台，所述加工平台设于所述机台，所述加工平台上设有定位件，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述治具板上形成与所述定位件对应配合的定位槽；夹紧机构，所述夹紧机构设于所述加工平台，所述夹紧机构用于夹紧所述治具板；加工组件，所述加工组件设于所述加工平台，所述加工组件用于加工待加工的所述板料。
11、根据本发明的一些实施例，所述加工组件包括：压板机构，所述压板机构与所述机台连接，所述压板机构用于压紧所述板料；成型机构，所述成型机构用于成型加工已压紧的所述板料。
12、根据本发明的一些实施例，所述拆料装置还包括：拆料基台，已加工的所述板料适于放置于所述拆料基台，所述分板结构设于所述拆料基台；分拣机构，所述产品板包括成品部和废料部，所述分拣机构用于识别并分拣所述成品部和所述废料部；成品存放台，所述成品放置台用于存放所述成品部；废料回收单元，所述废料回收单元用于回收所述废料部。
13、根据本发明的一些实施例，所述分拣机构包括：分拣机械手、真空吸嘴和气泵，所述分拣机械手用于抓取所述板料，所述真空吸嘴设于所述分拣机械手且与所述气泵连通，所述真空吸嘴用于抓取所述成品部。
14、根据本发明的一些实施例，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述回收料仓包括循环存放仓和废板存放仓，所述循环存放仓用于存放可以循环使用的所述木浆板和所述治具板，所述废板存放仓用于存放废板。
15、根据本发明实施例的用于加工系统的加工方法，包括：转运装置将待加工的板料转移至成型装置内加工处理；转运装置将已加工的板料转运至拆料装置内，拆料装置将产品板与垫板分离，并将产品板的成品部和废料部分类归置，同时回收处理垫板；转运装置转运拆解后的垫板循环使用。
16、根据本发明实施例的用于加工系统的加工方法，可以实现板料的自动化转运、加工、拆解以及分拣，利于节省产品板加工过程的人工成本，并提升加工系统的自动化水平，且垫板重复循环利用，利于降低加工系统的使用成本。
17、根据本发明的一些实施例，所述加工方法还包括：叠板装置将多层产品板层叠放置于垫板上形成板料；所述转运装置转运拆解后的垫板循环使用，包括：转运装置将拆解后的垫板转运至叠板装置循环使用。
18、根据本发明的一些实施例，叠板装置包括储料仓，叠板装置将多层产品板层叠放置于垫板上形成板料，包括：将板料堆叠于储料仓内暂存。
19、根据本发明的一些实施例，所述转运装置将待加工的板料转移至成型装置内加工处理，包括：转运装置将待加工的板料转移至暂存装置暂存，暂存装置将待加工的板料输送至成型装置内加工处理，并将成型装置内的已加工的板料输送至暂存装置。
20、根据本发明的一些实施例，所述转运装置将待加工的板料转移至成型装置内加工处理，包括：成型装置压紧板料并切割产品板，以分离产品板上的成品部和废料部。
21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
技术特征：
1.一种加工系统，用于加工板料，其特征在于，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和垫板；所述加工系统包括：
2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，还包括：暂存装置，所述暂存装置包括暂存料仓和转移机构，所述暂存料仓用于存放所述板料，所述转移机构用于在所述暂存料仓和所述成型装置之间转移所述板料。
3.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述暂存料仓包括：
4.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，还包括：叠板装置，所述叠板装置包括：叠板机构和储料仓，所述叠板机构用于将产品板叠放于所述垫板形成所述板料，所述储料仓用于存放叠放形成的所述板料，所述转运装置与所述储料仓可以对接以输送所述板料。
5.根据权利要求4所述的加工系统，其特征在于，所述叠板机构包括：
6.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于，所述叠板台上形成有定位柱，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述治具板上形成与所述定位柱对应配合的定位孔。
7.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述成型装置包括：
8.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于，所述加工组件包括：
9.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述拆料装置还包括：
10.根据权利要求9所述的加工系统，其特征在于，所述分拣机构包括：分拣机械手、真空吸嘴和气泵，所述分拣机械手用于抓取所述板料，所述真空吸嘴设于所述分拣机械手且与所述气泵连通，所述真空吸嘴用于抓取所述成品部。
11.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述回收料仓包括循环存放仓和废板存放仓，所述循环存放仓用于存放可以循环使用的所述木浆板和所述治具板，所述废板存放仓用于存放废板。
12.一种用于加工系统的加工方法，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12的加工方法，其特征在于，还包括：
14.根据权利要求13的加工方法，其特征在于，叠板装置包括储料仓，叠板装置将多层产品板层叠放置于垫板上形成板料，包括：
15.根据权利要求12的加工方法，其特征在于，所述转运装置将待加工的板料转移至成型装置内加工处理，包括：
16.根据权利要求12的加工方法，其特征在于，所述转运装置将待加工的板料转移至成型装置内加工处理，包括：
技术总结
本发明公开了一种加工系统及用于加工系统的加工方法，加工系统用于加工板料，板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和垫板，加工系统包括：成型装置、和转运装置，成型装置适于加工处理产品板，拆料装置包括分板机构和回收料仓，分板机构用于分离产品板和垫板，回收料仓适于归置、回收垫板，转运装置可移动，转运装置用于转运板料以及回收的垫板。根据本发明的加工系统，通过成型装置、拆料装置和转运装置可以实现板料的自动化转运、加工以及分类回收，通过分板机构分离产品板和垫板，并通过回收料仓回收垫板，使得垫板可以重复循环使用，利于降低加工系统的使用成本。
技术研发人员：金磊,庞士君
受保护的技术使用者：苏州维嘉科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23