真空吸嘴及采用其的脱模装置的制作方法

本技术涉及食品脱模，尤其涉及一种真空吸嘴及采用该真空吸嘴的脱模装置。

背景技术：

1、真空吸嘴是一种通过负压吸附的方式来搬运物品的部件，相对于其他机械搬运方式，真空吸嘴能在不伤害产品或原材料的前提下完成整个运送过程；因此真空吸嘴经常被用于纸类、泡沫塑料类、食品类等产品的制造。

2、目前，应用于面包、吐司、蛋糕等食品的脱模装置，主要由真空泵、风箱和吸嘴等组成，风箱通过管道与真空泵连接，通过真空泵使风箱的内部形成负压腔，风箱的底部通常设置有多个吸嘴。具体地，吸嘴呈中空结构，吸嘴的一端设有用于吸附产品表面的吸附口，另一端与风箱连通，工作过程中，吸嘴设有吸附口的一端压在产品表面上，使得吸附口被产品表面封闭，在真空泵的作用下，吸嘴内部形成负压，从而将产品吸住。

3、在以上现有技术的脱模装置中，无论是否在工作状态，吸嘴与风箱之间都是连通的、不隔断，因此，吸嘴和吸嘴之间通过风箱内部的负压腔相互连通；这种结构导致如下缺陷：

4、1)在工作状态时，脱模装置的每个吸嘴都会形成负压，因此，就算实际需要吸附的产品数量远少于吸嘴的数量，真空泵的功率也不能降低，否则吸嘴的吸附力会不够；即在生产过程中，无论实际需要吸附的产品数量是多少，均需要将真空泵的功率维持在较高水平，而真空泵的功率越高，则耗能越高、噪音越大，不符合节能环保的理念。

5、2)在工作状态时，脱模装置的每个吸嘴都会形成负压，因此，外部的空气会在吸嘴不吸附产品时，源源不断地从吸嘴流入风箱，容易吸入灰尘颗粒或其他漂浮物从而污染负压腔。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空吸嘴及采用该真空吸嘴的脱模装置，有助于降低真空泵的耗能、减少噪音，达到节能环保的目的，并且有助于维持负压腔的清洁。

2、本实用新型的真空吸嘴采用如下技术方案实现：

3、一种真空吸嘴，包括吸嘴主体和阀门组件，所述阀门组件包括阀体和阀芯，所述阀体的一端设有通断口，所述吸嘴主体的一端设置有吸附口，所述吸嘴主体的另一端与阀体设有通断口的一端连接，所述阀芯穿过通断口，所述阀芯的一端处于阀体的内部，所述阀芯的另一端处于吸嘴主体的内部并与吸嘴主体形成传动配合，所述吸嘴主体为弹性体；

4、当吸嘴主体发生压缩形变导致自身长度缩短时，带动阀芯打开所述通断口，以使阀体切换为打开状态，当吸嘴主体复位伸展导致自身长度增加时，带动阀芯关闭通断口，以使阀体切换为关闭状态。

5、进一步地，所述阀体设有通断口的一端还设置有环形凹槽，所述吸嘴主体的另一端设置有环形卡片，所述环形卡片扣进所述环形凹槽的内部。

6、进一步地，所述真空吸嘴还包括安装座，所述安装座与所述阀体导通，所述阀体的另一端通过螺纹连接或卡接的方式与安装座形成可拆卸连接。

7、进一步地，所述吸嘴主体的内部形成第一流体通道，所述阀体的内部形成第二流体通道，所述第一流体通道的一端通向吸附口，所述第一流体通道的另一端通向阀体设有通断口的一端，所述第二流体通道的一端通向所述通断口；

8、当所述通断口被阀芯打开时，所述第一流体通道与所述第二流体通道导通，当所述通断口被阀芯关闭时，所述第一流体通道与所述第二流体通道隔断。

9、进一步地，所述阀芯包括联动杆、隔断部和传动部，联动杆穿过所述通断口，且联动杆的两端分别伸进阀体的内部和吸嘴主体的内部，所述隔断部固定在联动杆伸进阀体内部的一端，所述传动部固定在联动杆伸进吸嘴主体内部的一端，且传动部与吸嘴主体形成传动配合；

10、当吸嘴主体发生压缩形变导致自身长度缩短时，带动传动部往靠近通断口的方向移动，以使联动杆带动隔断部打开所述通断口，当吸嘴主体复位伸展导致自身长度增加时，带动传动部往远离通断口的方向移动，以使联动杆带动隔断部关闭所述通断口。

11、进一步地，所述吸嘴主体为波纹管或波纹盘，所述传动部与吸嘴主体的其中一外凸波纹所形成的卡槽形成卡接配合；所述传动部为板体形状，并且开设有通气孔，所述通气孔使传动部的两侧空间导通。

12、进一步地，所述通断口呈一端大一端小的锥形结构，所述隔断部呈锥形结构，所述隔断部关闭所述通断口时，所述隔断部的外侧壁与所述通断口的内侧壁紧密贴合；所述隔断部打开所述通断口时，所述隔断部的外侧壁与所述通断口的内侧壁分离。

13、本实用新型的脱模装置采用如下技术方案实现：

14、一种脱模装置，包括上述真空吸嘴。

15、进一步地，所述脱模装置还包括风箱，所述真空吸嘴设置有多个，并且呈阵列式分布于风箱的底部；

16、真空吸嘴的阀体安装在风箱的底部，且阀体位于吸嘴主体与风箱之间，当阀体处于打开状态时，吸嘴主体与风箱导通，当阀体处于关闭状态时，吸嘴主体与风箱隔断。

17、进一步地，所述脱模装置还包括真空泵，所述风箱通过管道与真空泵连通。

18、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

19、1)本实用新型所提供的真空吸嘴包括吸嘴主体和阀门组件，阀门组件包括阀体和阀芯，吸嘴主体连接在阀体上，使用时，吸嘴主体应当通过阀体连接能够形成负压腔的风箱或其他装置，即本实用新型是在负压腔与吸嘴主体之间设置用于控制两者通断的阀门组件。

20、2)在工作过程中，当需要吸嘴主体吸附产品时，可通过吸嘴主体设有吸附口的一端压在产品的表面上，使得吸附口被产品表面封闭，同时吸嘴主体发生压缩形变而导致自身长度缩短，带动阀芯打开阀体的通断口，使阀体切换为打开状态，此时吸嘴主体与负压腔连通，进而使吸嘴主体的内部形成负压从而将产品吸住。

21、3)在工作过程中，当吸嘴主体从吸附产品的状态转换成不吸附的状态时，吸嘴主体在自身弹性作用下复位伸展，导致自身长度增加，带动阀芯关闭阀体的通断口，此时吸嘴主体与负压腔隔断。

22、4)由以上工作过程可知，当脱模装置安装有很多个真空吸嘴时，对应地，即脱模装置安装有很多个吸嘴主体；其中，只有实际发生压缩形变以吸附住产品的吸嘴主体才会形成负压，而其它不需要吸附产品的吸嘴主体会被隔断，因此本实用新型能够根据实际需要吸附产品的数量来调整真空泵的功率大小，因此有助于降低真空泵的耗能、减少噪音，达到节能环保的目的，并且还有助于维持负压腔(通常是风箱的内部)的清洁。

技术特征：

1.一种真空吸嘴，其特征在于，包括吸嘴主体和阀门组件，所述阀门组件包括阀体和阀芯，所述阀体的一端设有通断口，所述吸嘴主体的一端设置有吸附口，所述吸嘴主体的另一端与阀体设有通断口的一端连接，所述阀芯穿过通断口，所述阀芯的一端处于阀体的内部，所述阀芯的另一端处于吸嘴主体的内部并与吸嘴主体形成传动配合，所述吸嘴主体为弹性体；

2.如权利要求1所述的真空吸嘴，其特征在于，所述阀体设有通断口的一端还设置有环形凹槽，所述吸嘴主体的另一端设置有环形卡片，所述环形卡片扣进所述环形凹槽的内部。

3.如权利要求1所述的真空吸嘴，其特征在于，所述真空吸嘴还包括安装座，所述安装座与所述阀体导通，所述阀体的另一端通过螺纹连接或卡接的方式与安装座形成可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的真空吸嘴，其特征在于，所述吸嘴主体的内部形成第一流体通道，所述阀体的内部形成第二流体通道，所述第一流体通道的一端通向吸附口，所述第一流体通道的另一端通向阀体设有通断口的一端，所述第二流体通道的一端通向所述通断口；

5.如权利要求1所述的真空吸嘴，其特征在于，所述阀芯包括联动杆、隔断部和传动部，联动杆穿过所述通断口，且联动杆的两端分别伸进阀体的内部和吸嘴主体的内部，所述隔断部固定在联动杆伸进阀体内部的一端，所述传动部固定在联动杆伸进吸嘴主体内部的一端，且传动部与吸嘴主体形成传动配合；

6.如权利要求5所述的真空吸嘴，其特征在于，所述吸嘴主体为波纹管或波纹盘，所述传动部与吸嘴主体的其中一外凸波纹所形成的卡槽形成卡接配合；所述传动部为板体形状，并且开设有通气孔，所述通气孔使传动部的两侧空间导通。

7.如权利要求5所述的真空吸嘴，其特征在于，所述通断口呈一端大一端小的锥形结构，所述隔断部呈锥形结构，所述隔断部关闭所述通断口时，所述隔断部的外侧壁与所述通断口的内侧壁紧密贴合；所述隔断部打开所述通断口时，所述隔断部的外侧壁与所述通断口的内侧壁分离。

8.一种脱模装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的真空吸嘴。

9.如权利要求8所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模装置还包括风箱，所述真空吸嘴设置有多个，并且呈阵列式分布于风箱的底部；

10.如权利要求9所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模装置还包括真空泵，所述风箱通过管道与真空泵连通。

技术总结
本技术公开了一种真空吸嘴及采用其的脱模装置。该真空吸嘴包括吸嘴主体和阀门组件，阀门组件包括阀体和阀芯，阀体的一端设有通断口，吸嘴主体的一端设置有吸附口，吸嘴主体的另一端与阀体设有通断口的一端连接，阀芯穿过通断口，阀芯的一端处于阀体的内部，阀芯的另一端处于吸嘴主体的内部并与吸嘴主体形成传动配合，吸嘴主体为弹性体；当吸嘴主体发生压缩形变导致自身长度缩短时，带动阀芯打开通断口，以使阀体切换为打开状态，当吸嘴主体复位伸展导致自身长度增加时，带动阀芯关闭通断口，以使阀体切换为关闭状态。该真空吸嘴和脱模装置有助于降低真空泵的耗能、减少噪音，达到节能环保的目的，并且有助于维持负压腔的清洁。

技术研发人员：邱木圳
受保护的技术使用者：广州浩胜食品机械有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/9/23