本技术涉及粉碎机,尤其是涉及一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构。
背景技术:
1、随着粉碎机的推广以及市场对大直径树木粉碎机的需求,开发一款粉碎大直径的树木粉碎机势在必行。树木粉碎机送料结构是大直径树木粉碎机重要组成部分。原有技术采用单水平轴进料辊送料,如果应用于大直径的树木粉碎机,送料辊仓高度不小于树木粉碎机最大粉碎树木直径与进料辊直径之和,这样将导致整机超高,不利于降低生产成本和运输成本。同时增加了维护、维修的难度。所以亟需一种有效降低粉碎机设计高度的进料辊结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种有效降低粉碎机设计高度的进料辊结构。
2、本实用新型公开了一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构,包括:
3、导轨组,包括一对导轨,所述导轨相对称设置;
4、移动座组,包括一对移动座,所述移动座的两端分别滑动连接于所述导轨之间;
5、竖直进料辊组,包括一对竖直进料辊,所述竖直进料辊转动连接于所述移动座的底部;
6、液压马达,设置于所述移动座顶部,并与所述竖直进料辊的端头连接;
7、第一弹簧,两端分别与不同的移动座连接。
8、在本实用新型公开的一些实施例中,所述移动座包括移动横板,所述移动横板顶部设置有竖直安装架,所述竖直安装架侧部安装有弹簧挂杆。
9、在本实用新型公开的一些实施例中,所述第一弹簧设置有两组,且关于液压马达对称。
10、在本实用新型公开的一些实施例中,所述竖直进料辊侧部以环形阵列的方式均匀设置有若干切割凸起。
11、在本实用新型公开的一些实施例中,所述竖直进料辊侧部还设置有若干辅割组件,所述辅割组件包括:
12、安装底板,所述安装底板固定于所述竖直进料辊侧部;
13、限位套管,设置于所述安装底板的顶部;
14、分割块组,包括一对分割块,所述分割块底端转动连接于所述安装底板的顶部,侧部套设于所述限位套管的侧部,所述分割块接触所述限位套管的一侧还设置有腔体,所述腔体内的两侧设置有弧形滑道;
15、嵌入头,一端滑动连接于所述限位套管内部,所述嵌入头侧部设置有滑动块,所述限位套管对应所述滑动块的位置设置有滑动孔,所述滑动块的侧部设置有滑动柱,所述滑动柱嵌入进所述弧形滑道;
16、第二弹簧,设置于所述嵌入头和限位套管底端之间。
17、在本实用新型公开的一些实施例中,所述分割块侧部从上到下成逐渐扩口的弧形结构。
18、在本实用新型公开的一些实施例中,所述嵌入头包括锥形段和设置于所述锥形段底部的柱形段。
19、本实用新型公开了一种子调节双轴竖直进料辊粉碎结构,涉及粉碎机技术领域,应用有导轨组、移动座组、竖直进料辊组、液压马达组和第一弹簧;所述导轨组包括一对导轨,所述导轨相对称设置;所述移动座组包括一对移动座,所述移动座的两端分别滑动连接于所述导轨之间;所述竖直进料辊组包括一对竖直进料辊,所述竖直进料辊转动连接于所述移动座的底部;所述液压马达设置于所述移动座顶部,并与所述竖直进料辊的端头连接;所述第一弹簧两端分别与不同的移动座连接,本实用新型通过第一弹簧对两个竖直进料辊提供弹性拉力,是指能够适应不同直径的木材,并且竖直进料辊为竖直设置,避免了横置状态下,粉碎机的机体过高的设计问题。
20、下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构,其特征在于,所述移动座包括移动横板,所述移动横板顶部设置有竖直安装架,所述竖直安装架侧部安装有弹簧挂杆。
3.根据权利要求1所述的一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构,其特征在于,所述第一弹簧设置有两组,且关于液压马达对称。
4.根据权利要求1所述的一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构,其特征在于,所述竖直进料辊侧部以环形阵列的方式均匀设置有若干切割凸起。
5.根据权利要求1所述的一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构,其特征在于,所述竖直进料辊侧部还设置有若干辅割组件,所述辅割组件包括:
6.根据权利要求5所述的一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构,其特征在于,所述分割块侧部从上到下成逐渐扩口的弧形结构。
7.根据权利要求5所述的一种自调节双轴竖直进料辊粉碎结构,其特征在于,所述嵌入头包括锥形段和设置于所述锥形段底部的柱形段。