铝合金门窗加工用防锈喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂装置领域，尤其涉及铝合金门窗加工用防锈喷涂装置。

背景技术：

1、在铝合金门窗的加工过程中，常需要对其进行喷涂处理，防锈喷涂不仅为了防止门窗在长期使用时受到氧化和腐蚀的影响，以及户外环境中紫外线造成的褪色和氧化，还可提高产品的美观度和质感，同时增加门窗的耐久性，使其不易受到损坏和污染。

2、传统的防锈处理主要采用人工涂防锈漆的方式，这种方式不仅浪费人力和时间，喷涂效率较低，而且容易造成涂层不均匀，影响防锈效果，且由于人工操作，还可能造成对工人的健康影响。

3、因此，本领域技术人员提供了铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本
技术实现要素：
的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，可通过电动伸缩杆在其伸出时带动夹持板进行移动，可对不同宽度的门窗进行夹持固定，可通过风机将气体送至送风口对门窗表面进行风干，可通过螺纹丝杆在其发生转动时带动滑动座和夹持座一起移动，对门窗完成喷涂和风干处理。

2、为实现上述目的，本实用新型内容提供了如下技术方案：

3、铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，包括底座，所述底座上端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外壁螺纹连接有滑动座，所述滑动座上端固定连接有夹持座，所述夹持座内部两侧均滑动连接有夹持板，所述夹持座内部两侧前后端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与夹持板固定连接；

4、所述底座上端固定连接有二号支撑座，所述二号支撑座上端一侧设置有风机，所述二号支撑座上端中心处设置有送风口，所述风机靠近二号支撑座中心的一侧设置有送风管道；

5、通过上述技术方案，通过滑动座的设置便于在螺纹丝杆发生转动时使得滑动座在杆上移动，进而带动夹持座发生移动，通过夹持板的设置便于对需要喷涂处理的门窗进行夹持，防止门窗在喷涂时移动，通过电动伸缩杆的设置便于在其伸出收回时带动夹持板移动，进而可对不同宽度的门窗夹持，通过风机的设置便于将气体送入送风管道，并通过送风口排出，对门窗表面喷涂的涂层进行风干。

6、进一步地，所述夹持板下端固定连接有限位块，所述夹持座内底部两侧均开设有限位槽；

7、通过上述技术方案，通过限位块和限位槽的设置便于为夹持板的移动起到限位作用。

8、进一步地，所述螺纹丝杆一侧均固定连接有传动带轮，两侧所述传动带轮之间连接有传动皮带；

9、通过上述技术方案，通过传动带轮和传动皮带的设置便于使得两侧的螺纹丝杆以同样的转速同时转动。

10、进一步地，所述底座一侧设置有电机，所述电机输出端贯穿底座并与一侧传动带轮固定连接；

11、通过上述技术方案，通过电机的设置便于带动两侧的螺纹丝杆发生转动。

12、进一步地，所述送风口上端中心处内部设置有防尘网，所述送风管道远离风机的一端与防尘网连接；

13、通过上述技术方案，通过防尘网的设置便于防止气体中的灰尘颗粒进入送风口，污染防锈涂层。

14、进一步地，所述底座上端固定连接有一号支撑座，所述一号支撑座上端一侧设置有储存罐，所述储存罐靠近一号支撑座中心的一侧设置有输送泵；

15、通过上述技术方案，通过输送泵的设置便于将储存罐内的防锈涂料输送至管道中。

16、进一步地，所述一号支撑座内部设置有三通管道，所述三通管道下端两侧均连接有喷头；

17、通过上述技术方案，通过喷头的设置便于将防锈涂料喷在门窗表面，完成喷涂处理。

18、进一步地，所述输送泵靠近储存罐的一侧设置有送液管道，所述输送泵远离储存罐的一侧与三通管道连接；

19、通过上述技术方案，通过送液管道的设置便于将防锈涂料通过送液管道和三通管道送至喷头内。

20、本实用新型内容具有如下有益效果：

21、1、本实用新型内容提出的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，相比于现有的喷涂装置，通过夹持板的设置便于在喷涂时对铝合金门窗夹紧，防止其发生移动，将需要喷涂的铝合金门窗放置在两侧的夹持板之间，电动伸缩杆伸出，带动夹持板发生移动，进而可将门窗夹持在两侧的板之间。

22、2、本实用新型内容提出的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，相比于现有的喷涂装置，通过风机的设置便于将气体送入送风口，对门窗表面的涂料进行风干，相比自然风干更节省时间，滑动座带动喷涂后的门窗移动至二号支撑座下端，打开风机，将气体通过送风管道送入送风口，方便对门窗表面的涂层进行风干。

23、3、本实用新型内容提出的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，相比于现有的喷涂装置，通过电动伸缩杆的设置便于在其伸出时带动夹持板进行移动，可对不同宽度的门窗进行夹持固定，通过风机的设置便于将气体送至送风口对门窗表面进行风干，通过螺纹丝杆的设置便于在其发生转动时带动滑动座和夹持座一起移动，对门窗完成喷涂和风干处理，节省人力和时间，更加自动化。

技术特征：

1.铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部设置有螺纹丝杆(3)，所述螺纹丝杆(3)外壁螺纹连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)上端固定连接有夹持座(5)，所述夹持座(5)内部两侧均滑动连接有夹持板(7)，所述夹持座(5)内部两侧前后端均固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端与夹持板(7)固定连接；

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述夹持板(7)下端固定连接有限位块(8)，所述夹持座(5)内底部两侧均开设有限位槽(9)。

3.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(3)一侧均固定连接有传动带轮(21)，两侧所述传动带轮(21)之间连接有传动皮带(22)。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有电机(23)，所述电机(23)输出端贯穿底座(1)并与一侧传动带轮(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述送风口(18)上端中心处内部设置有防尘网(20)，所述送风管道(19)远离风机(17)的一端与防尘网(20)连接。

6.根据权利要求4所述的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有一号支撑座(10)，所述一号支撑座(10)上端一侧设置有储存罐(11)，所述储存罐(11)靠近一号支撑座(10)中心的一侧设置有输送泵(12)。

7.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述一号支撑座(10)内部设置有三通管道(14)，所述三通管道(14)下端两侧均连接有喷头(15)。

8.根据权利要求6所述的铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，其特征在于：所述输送泵(12)靠近储存罐(11)的一侧设置有送液管道(13)，所述输送泵(12)远离储存罐(11)的一侧与三通管道(14)连接。

技术总结
本技术涉及喷涂装置领域，公开了铝合金门窗加工用防锈喷涂装置，包括底座，所述底座上端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外壁螺纹连接有滑动座，所述滑动座上端固定连接有夹持座，所述夹持座内部两侧均滑动连接有夹持板，所述夹持座内部两侧前后端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与夹持板固定连接，所述底座上端固定连接有二号支撑座，所述二号支撑座上端一侧设置有风机。本技术中，可通过电动伸缩杆在其伸出时带动夹持板进行移动，可对不同宽度的门窗进行夹持固定，可通过风机将气体送至送风口对门窗表面进行风干，可通过螺纹丝杆在其发生转动时带动夹持座一起移动，完成喷涂和风干处理。

技术研发人员：高胜海,李家新,宋宪彬,高绍辉
受保护的技术使用者：济南市同心圆装饰工程有限公司
技术研发日：20240115
技术公布日：2024/9/23