一种新型气压传感器连接器的制作方法
本技术涉及气压传感器连接器件，尤其涉及一种新型气压传感器连接器。
背景技术：
1、气压传感器是一种对气体介质的压强进行测量的检测设备，其能够通过与介质所处空间相连通的方式对特定空间中存在特定气体介质的压强信息进行获取。该类传感器能够将测量的信息按照一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。因此，传感器是实现自动检测和自动控制的首要环节，气压传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，它能感受空间气体压强并将压强信息转换成电信号，从而实现工业上对气压的检测。气压传感器在使用时需要考虑其连接位的密封效果，通过密封结构保证气压传感器的测量精准度。
2、目前，测量容器空间的气体压力的传感器通常是将带有气孔的螺杆插入固定到容器内部，而用于连接外界电力输送的部分则暴露在空间容器的外部。该种设置方式在将部分传感器元件插入容器空间时，需要利用烦琐复杂的连接结构进行密封连接，从而保证空间的密闭性，并且受到安装结构的限制，同时需要预先进行组装而无法在出现损坏和异常时进行传感单元的更换和位置，无法根据实际使用需求进行快捷拆装，并且现有的连接结构在拆装时无法对内部空间进行及时有效地分隔，极易出现漏气等现象，导致气体损失和气压的波动，不利于使用和监测，容易导致测量数据存在偏差，影响测量精度。传统的气压传感器在使用时，拆装不便，还会影响测量效率。尤其是多次拆装极易造成连接端口的密封性下降而导致密封效果变差。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种能够保证连接时的密封效果的同时提升拆装效率的新型气压传感器连接器，以解决现有的气压传感器连接器结构复杂而不易拆装，不便于多次拆装进行不同气压测量而导致测量的总时间耗费长，测量效率低，尤其是频繁的拆装过程极易出现连接密封效果变差，导致检测数据存在偏差而检测精准度降低问题。
2、本实用新型所采用的技术方案为：一种新型气压传感器连接器，包括能够同时插装在传感器的端口和气管的端口上而连通所述传感器和所述气管的连接主体，所述连接主体包括共轴插套对接形成连接管体的第一对接管件和第二对接管件，所述第一对接管件与所述第二对接管件分别插装在所述传感器的端口和气管的端口上；所述第二对接管件内设置有可调节地限定其管腔的通闭状态的插接阀体，从而所述第二对接管件在与所述第一对接管件插套对接而形成封闭管路时，所述第一对接管件以推动所述插接阀体平移的方式导通所述第二对接管件的管腔，所述第一对接管件与所述第二对接管件的插套管壁之间还设置有能够限定两者的相对连接位置的限位组件。
3、根据一种优选的实施方式，所述第一对接管件的第一管体远离所述传感器的端口面上开设有对接环槽，并且所述对接环槽的外槽壁上还开设有容纳槽，所述容纳槽的槽腔底部设置有贯穿所述对接环槽的外槽壁的所述限位组件。
4、根据一种优选的实施方式，所述限位组件包括罩壳、支撑杆、限位弹簧和可调限位条，所述罩壳扣设在所述第一管体的表面，并且所述罩壳内设置有贯穿所述第一管体的部分管壁的所述支撑杆，所述支撑杆通过连接在其杆体端部的所述限位弹簧限定其工作位置，并且所述支撑杆远离所述罩壳的一端连接有所述可调限位条。
5、根据一种优选的实施方式，所述容纳槽包括与所述对接环槽的轴向平行的直槽腔以及与所述对接环槽的轴向垂直的弧线槽腔，其中，所述限位组件的可调限位条可调节地插入所述弧线槽腔。
6、根据一种优选的实施方式，所述第二对接管件的第二管体远离所述气管的端面上设置有环形凸起，所述环形凸起能够可调节地插入所述对接环槽，以限定所述第一对接管件与所述第二对接管件的共轴对接状态。
7、根据一种优选的实施方式，所述环形凸起的外壁上设置有限定块，所述限定块能够在所述第一对接管件与所述第二对接管件进行对接时插入所述容纳槽，并且所述限定块沿所述容纳槽的槽腔进行滑移而被所述可调限位条限定插接位置，从而限定所述第一对接管件与所述第二对接管件的相对连接位置。
8、根据一种优选的实施方式，所述弧线槽腔倾斜螺旋开设，以延长所述环形凸起的插入深度。
9、根据一种优选的实施方式，所述可调限位条的端面上开设有多个限位齿条。
10、根据一种优选的实施方式，所述插接阀体包括壳体、封堵柱、限位架体和弹力伸缩杆，其中，所述壳体插设在所述第二管体内，并且所述壳体内开设具有收束腰的贯穿通道，所述限位架体支撑在所述壳体内，并且通过与其连接的所述弹力伸缩杆限定所述封堵柱对贯穿通道的封堵状态，封堵柱连接在所述弹力伸缩杆远离所述限位架体的一端。
11、根据一种优选的实施方式，所述对接环槽的底部设置有密封圈，所述第一管体内还设置有延展至管腔外部的推杆。
12、本实用新型的有益效果是：
13、本申请所设置的第一对接管件能够与第二对接管件能够相互插套地构建密封连通管路，并且两者还能够通过限位组件进行相对位置的固定，从而保证对接密封的有效性，此外，在两者相互插套的过程中，插接阀体同步地被逐渐开启，从而实现了连通过程中的气密性，避免对接装配过程中出现额外的气体泄漏，保证对接前后的气压变化量小而使得组装测量数据的准确性。本申请所设置的第一对接管件与第二对接管件能够形成快拆结构，方便将第一对接管件及传感器能够需求与不同的容器检测口所设置的第二对接管件进行快速密闭连通，从而实现对多个待测容器空间的气压进行有效且快速的测量。本申请通过对连接主体的两个组成机构的连接方式和对接结构进行简化和优化，从而在实现可快速拆装而提升组装效率的同时，还能够保持较好的对接密封性。尤其是在限位组件的可调限位下，有效地保证了两者对接抵靠的对接面挤压强度和相对位置，从而可调节地形成便捷拆装的连接管腔，避免了重复多次拆装后连接端口的对接挤压强度变小而可能出现的漏气等问题，提升了对接时的密封性，进而保证了测量数据的精准度。
技术特征：
1.一种新型气压传感器连接器，包括能够同时插装在传感器(2)的端口和气管(3)的端口上而连通所述传感器(2)和所述气管(3)的连接主体(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述第一对接管件(4)的第一管体(41)远离所述传感器(2)的端口面上开设有对接环槽(42)，并且所述对接环槽(42)的外槽壁上还开设有容纳槽(43)，所述容纳槽(43)的槽腔底部设置有贯穿所述对接环槽(42)的外槽壁的所述限位组件(7)。
3.如权利要求2所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述限位组件(7)包括罩壳(71)、支撑杆(72)、限位弹簧(73)和可调限位条(74)，
4.如权利要求3所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述容纳槽(43)包括与所述对接环槽(42)的轴向平行的直槽腔(431)以及与所述对接环槽(42)的轴向垂直的弧线槽腔(432)，其中，
5.如权利要求4所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述第二对接管件(5)的第二管体(51)远离所述气管(3)的端面上设置有环形凸起(52)，所述环形凸起(52)能够可调节地插入所述对接环槽(42)，以限定所述第一对接管件(4)与所述第二对接管件(5)的共轴对接状态。
6.如权利要求5所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述环形凸起(52)的外壁上设置有限定块(53)，所述限定块(53)能够在所述第一对接管件(4)与所述第二对接管件(5)进行对接时插入所述容纳槽(43)，并且所述限定块(53)沿所述容纳槽(43)的槽腔进行滑移而被所述可调限位条(74)限定插接位置，从而限定所述第一对接管件(4)与所述第二对接管件(5)的相对连接位置。
7.如权利要求6所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述弧线槽腔(432)倾斜螺旋开设，以延长所述环形凸起(52)的插入深度。
8.如权利要求7所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述可调限位条(74)的端面上开设有多个限位齿条(741)。
9.如权利要求8所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述插接阀体(6)包括壳体(61)、封堵柱(62)、限位架体(63)和弹力伸缩杆(64)，其中，
10.如权利要求9所述的新型气压传感器连接器，其特征在于，所述对接环槽(42)的底部设置有密封圈(44)，
技术总结
本技术涉及一种新型气压传感器连接器，包括能够同时插装在传感器的端口和气管的端口上而连通所述传感器和所述气管的连接主体，所述连接主体包括共轴插套对接形成连接管体的第一对接管件和第二对接管件，所述第一对接管件与所述第二对接管件分别插装在所述传感器的端口和气管的端口上；所述第二对接管件内设置有可调节地限定其管腔的通闭状态的插接阀体，从而所述第二对接管件在与所述第一对接管件插套对接而形成封闭管路时，所述第一对接管件以推动所述插接阀体平移的方式导通所述第二对接管件的管腔，所述第一对接管件与所述第二对接管件的插套管壁之间还设置有能够限定两者的相对连接位置的限位组件。
技术研发人员：魏淼,刘军
受保护的技术使用者：四川北向科技有限公司
技术研发日：20240115
技术公布日：2024/9/23