一种低温度梯度的大平板流道式换热器的制作方法

本技术涉及大面积高热流密度换热，具体为一种低温度梯度的大平板流道式换热器。

背景技术：

1、电化学储电系统、燃料电池系统、光伏发电系统等技术领域存在大面积高热流密度散热的需求，与芯片散热不同，以上应用场景中的换热面的面积大、对换热器提出了新的技术要求，即在保证换热效率的同时，也必须保证换热均匀性。目前面向大面积散热常见的散热方式有风冷式、液冷管板式等散热方式。风冷式散热器，散热效率较低，难以应对热流密度大的应用场景，且风冷工质热回收难度大。

2、液冷管板式换热器相对风冷式换热方式具有更高的热流密度上限，但是存在换热梯度大，热应力大，未布置管道的区域换热恶化快的问题，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术不足，本实用新型提供了一种低温度梯度的大平板流道式换热器，解决了：液冷管板式换热器相对风冷式换热方式具有更高的热流密度上限，但是存在换热梯度大，热应力大，未布置管道的区域换热恶化快的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低温度梯度的大平板流道式换热器，包括金属换热薄板、换热器后盖板、工质外接头，所述换热器后盖板四周留有焊接缘，且中间压有等距离平行的热轧带，所述热轧带和焊接缘与金属换热薄板结合形成密闭流道，所述流道为两条横向和多条竖向流道互相相通，所述的两个工质外接头在换热器后盖板斜对角线两端的流道上面，所述工质外接头内有限流用的节流孔。

5、作为本实用新型的进一步优选方式，所述节流孔为圆形金属节流片，中间具有开孔结构，在工质外接头的工质进入口内设置。

6、作为本实用新型的进一步优选方式，所述工质外接头外部，上体为至少一层的类“o型圈”结构，下体为螺纹结构。

7、作为本实用新型的进一步优选方式，所述换热器后盖板为整体金属，且一体化成型压合而成，所述焊接缘和热轧带皆为其形态结构。

8、作为本实用新型的进一步优选方式，所述热轧带设置于换热器后盖板上，等距离平行与边的一排，与金属换热薄板相互贴合。

9、作为本实用新型的进一步优选方式，所述流道为换热器后盖板与金属换热薄板结合后形成的互通结构，构成流道的换热器后盖板端为半圆形结构，金属换热薄板为平面结构，所述流道沿组件边的焊接缘形成矩形互通结构，中间由热轧带隔为多条平行连通结构。

10、作为本实用新型的进一步优选方式，制作其步骤如下：

11、用模具将铝板材一体化冲压成型成换热器后盖板形状，其具有焊接缘、热轧带、流道的上半圆形结构。

12、在换热器后盖板对角线两端的流道上，找寻合适位置进行钻孔，分别焊接带节流孔的工质外接头和普通工质外接头。

13、将换热器后盖板与金属换热薄板对齐，在四周的焊接缘上与金属换热薄板进行初步焊接固定。

14、在热轧带和焊接缘上与金属换热薄板进行热轧结合。

15、（三）有益效果

16、本实用新型提供了一种低温度梯度的大平板流道式换热器。具备以下有益效果：

17、本实用新型换热器后盖板为一体化是成型设计，更适合大规模工业化生产，降低板式换热器生产成本。换热器工质直接在流道内直接与金属换热薄板接触，换热效率远远高于管板式换热器，且温度更平均不会出现梯度温差，热胀冷缩导致板体或玻璃变形，提高使用寿命。换热器工质外接头上体为至少一层的类“o型圈”结构，下体为正常螺纹结构，更好的进行密封处理，更便于安装。换热器工质外接头进口端设置节流孔，可以更好的控制流量和阻拦外部液体压力，相比其他板体可以极大的提高整体承压等级，保证板体正常工作。出口端没有设置节流孔。

技术特征：

1.一种低温度梯度的大平板流道式换热器，包括金属换热薄板（1）、换热器后盖板（6）、工质外接头（3），

2.根据权利要求1所述的一种低温度梯度的大平板流道式换热器，其特征在于：所述节流孔（7）为圆形金属节流片，中间具有开孔结构，在工质外接头（3）的工质进入口内设置。

3.根据权利要求1所述的一种低温度梯度的大平板流道式换热器，其特征在于：所述工质外接头（3）外部，上体为至少一层的类“o型圈”结构，下体为螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种低温度梯度的大平板流道式换热器，其特征在于：所述换热器后盖板（6）为整体金属，且一体化成型压合而成，所述焊接缘（5）和热轧带（4）皆为其形态结构。

5.根据权利要求1所述的一种低温度梯度的大平板流道式换热器，其特征在于：所述热轧带（4）设置于换热器后盖板（6）上，等距离平行与边的一排，与金属换热薄板（1）相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种低温度梯度的大平板流道式换热器，其特征在于：所述流道（2）为换热器后盖板（6）与金属换热薄板（1）结合后形成的互通结构，构成流道（2）的换热器后盖板（6）端为半圆形结构，金属换热薄板（1）为平面结构，所述流道（2）沿组件边的焊接缘（5）形成矩形互通结构，中间由热轧带（4）隔为多条平行连通结构。

技术总结
本技术公开了一种低温度梯度的大平板流道式换热器，包括金属换热薄板、换热器后盖板、工质外接头，所述换热器后盖板四周留有焊接缘，且中间压有等距离平行的热轧带，所述热轧带和焊接缘与金属换热薄板结合形成密闭流道，所述流道为两条横向和多条竖向流道互相相通，所述的两个工质外接头在换热器后盖板斜对角线两端的流道上面，所述工质外接头内有限流用的节流孔。本技术换热器后盖板为一体化式成型设计，更适合大规模工业化生产，降低板式换热器生产成本,换热器工质直接在流道内直接与金属换热薄板接触，换热效率远远高于管板式换热器，且温度更平均不会出现梯度温差，热胀冷缩导致板体或玻璃变形，提高使用寿命。

技术研发人员：王泽昕,魏进家,张志英,陈钦界,王龙,张奔,冯浩亮,张欢欢
受保护的技术使用者：江苏程轶能源科技有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/23