一种自动进料装置的制作方法
本技术涉及竹炭加工，尤其涉及一种自动进料装置。
背景技术：
1、竹炭是以竹料为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭加工整套设备包括破碎机、烘干机、碳化炉和制棒机。
2、废竹料经过破碎机破碎后送入烘干机内烘干，烘干后的竹料经过输送机送入碳化炉进行碳化处理，碳粒最后送入制棒机加工成型。
3、从输送机送入碳化炉的竹料从输送机输出端排出，由于输出端需要对应碳化炉进料端，导致输送机过于靠近碳化炉，两个设备之间过近不利于人员操作。
4、鉴于此，我们提出一种自动进料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动进料装置，以解决当前输送机与碳化炉之间过近不利于人员操作的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种自动进料装置，包括输送机本体，还包括延伸导料结构；
3、延伸导料结构布置于所述输送机本体出料端底部；
4、所述延伸导料结构包括导料台和延伸板；
5、导料台固设于所述输送机本体出料端底部机架上；
6、其中，所述导料台外侧设成斜面；
7、延伸板倾斜布置于所述导料台下方；
8、其中，所述延伸板通过调节组件与所述导料台活动配合；
9、所述调节组件包括固定块、l形块和螺纹杆；
10、固定块固设于所述导料台底侧内端中间；
11、l形块水平端固设于所述延伸板内侧顶部；
12、螺纹杆螺纹穿设于所述固定块上；
13、其中，所述螺纹杆一端与所述l形块竖直段转动连接，所述螺纹杆另一端固设有转柄。
14、优选地，所述导料台顶端固设有挡板a，所述挡板a顶侧与所述输送机本体的输送链板不接触。
15、优选地，所述导料台斜面处开设有凹槽a，所述延伸板外侧开设有凹槽b。
16、优选地，所述延伸板外侧底部固设有挡板b；
17、其中，所述挡板b不遮挡所述凹槽b底端开口。
18、优选地，所述延伸板顶端通过对称布置的两个导向组件与所述固定块底侧限位配合；
19、所述导向组件包括连接块和滑块；
20、连接块固设于所述延伸板顶端；
21、滑块固设于所述连接块顶侧；
22、其中，所述滑块与所述固定块底侧开设的滑槽滑动配合。
23、优选地，所述滑块采用t形结构设计，所述滑块与所述滑槽相适配。
24、优选地，所述滑槽内端封闭，所述延伸板顶端不超过所述固定块。
25、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
26、1.本实用新型通过设置导料台、延伸板、固定块、l形块和螺纹杆，具有调节输送机本体出料的位置，出料处对应碳化炉的同时使得输送机本体与碳化炉之间留有足够的空间的优点，解决了输送机过于靠近碳化炉，两个设备之间过近不利于人员操作的问题。
27、2.本实用新型通过设置凹槽a和凹槽b，具有破碎烘干后的竹料沿着凹槽a和凹槽b下落不易脱离导料台和延伸板的优点。
28、3.本实用新型通过设置连接块、滑块和滑槽，具有在调节延伸板移动时通过滑块和滑槽的滑动配合对移动的延伸板导向限位，保持延伸板移动稳定的优点。
技术特征：
1.一种自动进料装置，包括输送机本体(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种自动进料装置，其特征在于，所述导料台(201)顶端固设有挡板a(202)，所述挡板a(202)顶侧与所述输送机本体(1)的输送链板不接触。
3.如权利要求1所述的一种自动进料装置，其特征在于，所述导料台(201)斜面处开设有凹槽a(2011)，所述延伸板(203)外侧开设有凹槽b(2031)。
4.如权利要求3所述的一种自动进料装置，其特征在于，所述延伸板(203)外侧底部固设有挡板b(206)；
5.如权利要求1所述的一种自动进料装置，其特征在于，所述延伸板(203)顶端通过对称布置的两个导向组件(205)与所述固定块(2041)底侧限位配合；
6.如权利要求5所述的一种自动进料装置，其特征在于，所述滑块(2052)采用t形结构设计，所述滑块(2052)与所述滑槽(2012)相适配。
7.如权利要求5所述的一种自动进料装置，其特征在于，所述滑槽(2012)内端封闭，所述延伸板(203)顶端不超过所述固定块(2041)。
技术总结
本技术涉及一种自动进料装置，旨在解决当前输送机与碳化炉之间过近不利于人员操作的技术问题，包括输送机本体，还包括延伸导料结构；延伸导料结构布置于所述输送机本体出料端底部；所述延伸导料结构包括导料台和延伸板；导料台固设于所述输送机本体出料端底部机架上；所述导料台外侧设成斜面；延伸板倾斜布置于所述导料台下方；所述延伸板通过调节组件与所述导料台活动配合，本技术具有调节输送机本体出料的位置，出料处对应碳化炉的同时使得输送机本体与碳化炉之间留有足够的空间的优点。
技术研发人员：兰才文,兰友平,周勇军
受保护的技术使用者：湖南焱林老炭翁竹业发展有限责任公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/23