一种雾化器和雾化装置的制作方法

本发明属于雾化，更具体地，涉及一种雾化器和雾化装置。

背景技术：

1、雾化器是一种将气溶胶生成基质雾化成气溶胶或液滴颗粒的装置。雾化器通常使用电池为雾化提供所需的能量，雾化器需要包括电池在内的供能硬件系统支持，设置部件较多因此结构较为复杂且成本较高，并且难以达到类似卷烟的小型化。而且，雾化器作为快消品，使用一次后丢弃会带来严重的污染问题，而且由于尺寸大和成本高使其难以具备社交分享属性。

2、相关雾化器采用碳燃烧为气溶胶生成基质雾化提供能量，可减小雾化器尺寸并降低成本，然而碳燃烧需要氧气参与，由于有气体的参与和产生，雾化器供能系统并非全封闭结构。因此碳完全或不完全燃烧时产生的异味或有毒有害物质容易随雾化后的气溶胶一起被人吸入，影响产品口感和产生危害；此外，碳燃烧时用户可能与反应物接触，因此相关雾化器对使用者还存在一定的安全隐患。

3、相关雾化器采用氧烛反应等化学反应为气溶胶生成基质雾化提供能量，也可减小雾化器尺寸并降低成本，并且基于氧烛反应等化学反应的放热过程全程不需要外界空气的参与，反应没有多余需要释放的气体物质产生，还可以实现全封闭设置，但是氧烛反应等化学反应通常反应速度快、时间短、放热量大，产生短时高温和热量大大超过了气溶胶生成基质雾化所需。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种雾化器和雾化装置，以解决如何延缓化学反应快速放热时其热量的传递，以满足雾化器使用时间上的需求的技术问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、本发明实施例提供一种雾化器，包括：中空容器，内部具有容纳发生化学反应以产生热量的反应物的容纳腔，所述容纳腔封闭设置；导热件，从所述容纳腔内延伸到所述容纳腔外；其中，所述中空容器外设置有气溶胶生成基质，所述导热件传递热量至所述气溶胶生成基质以雾化成气溶胶。

4、在一些实施方案中，所述化学反应包括氧烛反应。

5、在一些实施方案中，所述中空容器具有围绕所述容纳腔的双层壁，所述双层壁之间为真空。

6、在一些实施方案中，所述导热件包括：吸热部，位于所述容纳腔内以吸收热量；雾化部，连接在所述吸热部的一端且位于所述中空容器外，所述雾化部与所述气溶胶生成基质接触以雾化所述气溶胶生成基质。

7、在一些实施方案中，所述雾化器还包括上壳，所述上壳套设于所述雾化部的外侧且连接于所述中空容器的第一端，所述第一端为所述导热件穿过所述中空容器的一端；所述气溶胶生成基质位于所述上壳内。

8、在一些实施方案中，所述雾化部内部中空，所述气溶胶生成基质设置在所述雾化部内；所述雾化部设置有用于气溶胶流出的通孔。

9、在一些实施方案中，所述气溶胶生成基质包裹在所述雾化部的外侧。

10、在一些实施方案中，所述雾化器还包括：吸嘴，连接在所述上壳的远离所述中空容器的一端，所述吸嘴与所述上壳连成的整体与所述雾化部之间构成气溶胶存储腔；其中，所述上壳设置与所述气溶胶存储腔连通的进气口，所述吸嘴设置与所述气溶胶存储腔连通的出气口。

11、在一些实施方案中，所述雾化器还包括：隔热件，套设在所述上壳外侧；所述进气口位于所述隔热件和所述中空容器之间。

12、在一些实施方案中，所述中空容器包括：空心管体，内部具有所述容纳腔且两端开口；第一密封件，设置在所述空心管体的第一端且封闭所述第一端的开口，所述导热件贯穿所述第一密封件；第二密封件，设置在所述空心管体的第二端且封闭所述第二端的开口。

13、在一些实施方案中，所述雾化器还包括：反应启动组件，设置在所述中空容器的所述第二端，用于启动所述反应物进行反应。

14、在一些实施方案中，所述反应启动组件包括：电阻发热件，设置在所述第二密封件上并伸入所述容纳腔内；电极连接件，设置在所述第二密封件上远离所述容纳腔的一端，所述电极连接件与所述电阻发热件电连接；其中，所述空心管体为导电件，所述空心管体与所述电阻发热件电连接；所述电极连接件与所述空心管体分别连通电源以构成闭合回路。

15、在一些实施方案中，所述第二密封件为绝缘件，所述第二密封件隔离所述电极连接件和所述空心管体。

16、在一些实施方案中，所述雾化部远离所述吸热部的一端设置第三密封件以固定所述气溶胶生成基质。

17、本发明实施例还提供一种雾化装置，包括：上述任一项所述的雾化器；存储容器，内部具有容纳多个所述雾化器的存储空间；点火装置，用于加热所述容纳腔内的所述反应物，以启动所述反应物的反应。

18、在一些实施方案中，所述点火装置包括：电源，设置于所述存储空间内；两个电极弹针，分别设置于所述电源正极和负极，且与伸入所述容纳腔的电阻发热件电连接成回路。

19、本发明实施例提供一种雾化器，包括中空容器和导热件。中空容器内部具有容纳发生化学反应以产生热量的反应物的容纳腔，容纳腔封闭设置；导热件从容纳腔内延伸到容纳腔外；其中，中空容器外设置有气溶胶生成基质，导热件传递热量至气溶胶生成基质以雾化成气溶胶。本发明实施例的中空容器的容纳腔封闭设置，从而可减少容纳腔内化学反应产生的有害物质与容纳腔外产生的气溶胶一同被用户吸入的风险，并且中空容器的容纳腔封闭设置可避免用户与反应物直接接触，提高雾化器的使用安全性。导热件从容纳腔内延伸到容纳腔外，导热件传递的热量是有限的，通过位于容纳腔内的导热件缓慢传递热量至容纳腔外的导热件，从而可在化学反应快速发生并产生大量热量后延缓热量的传递，使得容纳腔内的热量可以缓慢传递至容纳腔外并将气溶胶生成基质雾化，满足雾化器使用时间上的需求。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述化学反应包括氧烛反应。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述中空容器具有围绕所述容纳腔的双层壁，所述双层壁之间为真空。

4.根据权利要求1-3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导热件包括：

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括上壳，所述上壳套设于所述雾化部的外侧且连接于所述中空容器的第一端，所述第一端为所述导热件穿过所述中空容器的一端；所述气溶胶生成基质位于所述上壳内。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化部内部中空，所述气溶胶生成基质设置在所述雾化部内；所述雾化部设置有用于气溶胶流出的通孔。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述气溶胶生成基质包裹在所述雾化部的外侧。

8.根据权利要求5-7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

10.根据权利要求1-3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述中空容器包括：

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述反应启动组件包括：

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封件为绝缘件，所述第二密封件隔离所述电极连接件和所述空心管体。

14.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化部远离所述吸热部的一端设置第三密封件以固定所述气溶胶生成基质。

15.一种雾化装置，其特征在于，包括：

16.根据权利要求15所述的雾化装置，其特征在于，所述点火装置包括：

技术总结
本发明提供一种雾化器和雾化装置，雾化器包括中空容器和导热件。中空容器内部具有容纳发生化学反应以产生热量的反应物的容纳腔，容纳腔封闭设置；导热件从容纳腔内延伸到容纳腔外；其中，中空容器外设置有气溶胶生成基质，导热件传递热量至气溶胶生成基质以雾化成气溶胶。本发明实施例的导热件从容纳腔内延伸到容纳腔外，导热件传递的热量是有限的，通过位于容纳腔内的导热件缓慢传递热量至容纳腔外的导热件，从而可在化学反应快速发生并产生大量热量后延缓热量的传递，使得容纳腔内的热量可以缓慢传递至容纳腔外并将气溶胶生成基质雾化，满足雾化器使用时间上的需求。

技术研发人员：单永源,李雨,彭浩,廖培龙,陈勋,陈熙佳
受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23