一种鞋子生产用鞋底压底设备的制作方法

本技术涉及鞋子加工生产设备领域，尤其涉及一种鞋子生产用鞋底压底设备。

背景技术：

1、鞋子在加工生产过程中常需要对鞋底进行印花作业，对鞋底进行印花作业一方面是为了提高整个鞋子的美观效果，另一方面更重要的是为了增加鞋底与地面之间的静摩擦力，防止使用者因为地面光滑潮湿而容易摔倒。

2、为根据鞋子品类(如篮球鞋、跑鞋等)提升底部耐磨或防滑等性能，往往需对鞋子底部进行压花处理，现有的压花方式一般为人工进行，通过人工将鞋底置于热压板下进行加热升温，再迅速将鞋底置于模座上进行压模，自动化程度较低，操作繁琐耗时；且目前需要对鞋底的压花设备需要进行压成不同的花色，因此需要对热压板进行更换，但目前的更换手段太过繁琐，耽误工作人员的工作效率，非常地不便。

3、因此，本领域技术人员提供了一种鞋子生产用鞋底压底设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋子生产用鞋底压底设备，该鞋子生产用鞋底压底设备通过在箱体的一侧设置有电机箱，且在电机箱的内部设置有伺服电机，且在伺服电机的输出端设置有转动轴，在转动轴的顶部设置有螺纹丝杆，通过螺纹丝杆带动中部的滑块滑动，从而调整热压板的位置，进而使液压伸缩柱带动热压板向下移动，从而对鞋底进行压花，大大地提高了工作人员的工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋子生产用鞋底压底设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有箱体，所述箱体的一侧固定设置有电机箱，所述电机箱的内部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的顶部固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶部设置有轴承，所述螺纹丝杆的中部滑动设置有滑块，所述滑块的底部固定设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部螺纹连接有热压板。

3、进一步地，所述液压伸缩柱的底部固定栓设置有螺纹柱，所述滑块的中部固定开设有螺纹孔；

4、通过上述技术方案，通过设置有螺纹孔可以方便滑块在螺纹丝杆上滑动。

5、进一步地，所述箱体的内部的底部固定设置有工作板，所述工作板的顶部的中部固定开设有放置槽；

6、通过上述技术方案，通过设置有放置槽可以方便将鞋底放置在工作板内。

7、进一步地，所述箱体的前端面转动设置有箱门，所述箱门的前端面的一侧固定设置有铰链，所述箱门的前端面远离铰链的一侧固定设置有把手；

8、通过上述技术方案，通过设置有把手可以方便工作人员打开箱门。

9、进一步地，所述箱门的前端面的中部固定设置有观察窗；

10、通过上述技术方案，通过设置有观察窗可以方便工作人员观察设备。

11、进一步地，所述底板的底部四角处均固定设置有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定设置有底座；

12、通过上述技术方案，通过设置有底座可以提高设备的稳定性。

13、进一步地，所述箱体的一侧固定设置有控制面板；

14、通过上述技术方案，通过设置有控制面板可以方便工作人员操作设备。

15、进一步地，所述热压板的内部固定设置有多个加热管；

16、通过上述技术方案，通过设置有多个加热管可以使热压板发热。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型提出的一种鞋子生产用鞋底压底设备，该鞋子生产用鞋底压底设备通过在箱体的一侧设置有电机箱，且在电机箱的内部设置有伺服电机，且在伺服电机的输出端设置有转动轴，在转动轴的顶部设置有螺纹丝杆，通过螺纹丝杆带动中部的滑块滑动，从而调整热压板的位置，进而使液压伸缩柱带动热压板向下移动，从而对鞋底进行压花，大大的提高了工作人员的工作效率。

19、2、本实用新型提出的一种鞋子生产用鞋底压底设备，该鞋子生产用鞋底压底设备通过各部件的配合实现热压板的自动横移，并于热压板热压完成后自动配合实现压模对鞋底的压花；无需人工手动将鞋子移动至不同工作台，简化操作工序，自动化程度高，有效提高压花效率，大大的提高了设备的实用性。

技术特征：

1.一种鞋子生产用鞋底压底设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定设置有箱体(22)，所述箱体(22)的一侧固定设置有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的顶部固定设置有螺纹丝杆(12)，所述螺纹丝杆(12)的顶部设置有轴承(13)，所述螺纹丝杆(12)的中部滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)的底部固定设置有液压伸缩柱(15)，所述液压伸缩柱(15)的底部螺纹连接有热压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底压底设备，其特征在于：所述液压伸缩柱(15)的底部固定栓塞制有螺纹柱(19)，所述滑块(14)的中部固定开设有螺纹孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底压底设备，其特征在于：所述箱体(22)的内部的底部固定设置有工作板(20)，所述工作板(20)的顶部的中部固定开设有放置槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底压底设备，其特征在于：所述箱体(22)的前端面转动设置有箱门(4)，所述箱门(4)的前端面的一侧固定设置有铰链(6)，所述箱门(4)的前端面远离铰链(6)的一侧固定设置有把手(5)。

5.根据权利要求4所述的一种鞋子生产用鞋底压底设备，其特征在于：所述箱门(4)的前端面的中部固定设置有观察窗(8)。

6.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底压底设备，其特征在于：所述底板(1)的底部四角处均固定设置有支撑腿(2)，每个所述支撑腿(2)的底部均固定设置有底座(3)。

7.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底压底设备，其特征在于：所述箱体(22)的一侧固定设置有控制面板(7)。

8.根据权利要求1所述的一种鞋子生产用鞋底压底设备，其特征在于：所述热压板(16)的内部固定设置有多个加热管(17)。

技术总结
本技术涉及鞋子加工生产设备领域，公开了一种鞋子生产用鞋底压底设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有箱体，所述箱体的一侧固定设置有电机箱，所述电机箱的内部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴。本技术中，该鞋子生产用鞋底压底设备通过在箱体的一侧设置有电机箱，且在电机箱的内部设置有伺服电机，且在伺服电机的输出端设置有转动轴，在转动轴的顶部设置有螺纹丝杆，通过螺纹丝杆带动中部的滑块滑动，从而调整热压板的位置，进而使液压伸缩柱带动热压板向下移动，从而对鞋底进行压花，大大的提高了工作人员的工作效率。

技术研发人员：申丽霞
受保护的技术使用者：东莞市雄德新材料科技有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/9/23