一种锻压件加工设备的制作方法

本技术属于锻压件加工，尤其涉及一种锻压件加工设备。

背景技术：

1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压件是利用锻造机械的砧块、锤头、冲头或通过模具对坯料增加压力，然后产生塑性变形，获得所需尺寸和形状的零件，在锻件加工中，坯料整体会明显变形，会有大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料通常是通过改变各部位面积的空间位置来形成的，在加工锻压件时，需要工作人员利用到锻压加工设备（液压机），液压机就是利用液压系统产生的高压力来施加力量。

2、现有技术存在的问题是：现有的液压机对铁片板进行液压加工时，可以使铁片板在完成后，在伸手拿产品时，没有完全掌握液压机的操作方法，会受到液压机施加的过大压力和力量，导致手部受伤，较为危险的问题，所以特提出一种锻压件加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种锻压件加工设备，具备了工作人员在使用液压机对铁片板进行液压加工时，可以使铁片板在完成后，无需人手进行取出的效果的优点，解决了现有的液压机对铁片板进行液压加工时，可以使铁片板在完成后，在伸手拿产品时，没有完全掌握液压机的操作方法，会受到液压机施加的过大压力和力量，导致手部受伤，较为危险的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种锻压件加工设备，包括液压机本体，所述液压机本体包括机体、液压杆和放置台，所述液压杆的顶部固定安装于机体的底部，所述放置台的底部固定安装于机体的顶部，所述放置台的顶部放置有铁片板，所述机体的左侧设置有输出组件，所述机体的右侧设置有储存组件；

3、所述输出组件包括固定板、电动缸和推板，所述固定板的右侧固定安装于机体的左侧，所述电动缸的底部固定安装于固定板的顶部，所述推板的左侧固定安装于电动缸的右侧；

4、所述储存组件包括固定柱、行程槽、滑动杆和储存箱，所述固定柱、行程槽和滑动杆均设置有两个，两个所述固定柱的左侧均固定安装于机体的右侧，两个所述行程槽均开设于固定柱相对的一侧，两个所述滑动杆的表面均与行程槽的表面活动连接，所述储存箱相反的一侧均与滑动杆相对的一侧固定安装；

5、前侧所述固定柱的右侧开设有凹槽，所述凹槽的表面均设置有拉动机构和定位机构。

6、作为本实用新型优选的，所述拉动机构包括拉动杆、拉动板、第一弹簧和限位杆，所述拉动杆的底部贯穿凹槽至固定柱的底部，所述拉动板的底部固定安装于拉动杆的顶部，所述第一弹簧套设于拉动杆的表面，所述第一弹簧的上下两侧均与拉动板的底部和凹槽的表面固定安装，所述限位杆的上下两侧均贯穿至拉动板的上下两侧，且限位杆的上下两侧均与凹槽的表面固定安装，通过设置拉动机构，能够对使用者在安装和拆卸储存箱时，通过拉动机构的使用，便于使用者进行操作和使用。

7、作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆、定位板和第二弹簧，所述定位杆的右侧贯穿凹槽至固定柱的右侧，所述定位板的右侧固定安装于定位杆的左侧，所述第二弹簧套设于定位杆的表面，所述第二弹簧的左右两侧均与定位板的右侧和凹槽的表面固定安装，通过设置定位机构，能够对通过与拉动机构配合使用，可以带动定位杆从定位槽的表面移动出来。

8、作为本实用新型优选的，所述定位杆的左侧固定安装有斜杆，所述斜杆的前后两侧均开设有限位槽，通过设置斜杆和限位槽，能够对通过转轴的挤压，可以带动斜杆进行向左移动。

9、作为本实用新型优选的，所述拉动杆的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的前侧通过转轴与限位槽的表面活动连接，通过设置竖杆，能够对通过拉动机构的向下移动，可以带动转轴在限位槽的表面进行挤压。

10、作为本实用新型优选的，所述凹槽的表面通过滑槽活动连接有辅助杆，所述辅助杆的前侧与定位板的后侧固定安装，通过设置辅助杆，能够对定位板在移动时，起到辅助和支撑的作用。

11、作为本实用新型优选的，所述滑动杆的前侧开设有定位槽，所述定位槽与定位杆配合使用，通过设置定位槽，能够对与定位杆配合使用，便于使用者进行移动和固定储存箱。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过设置对液压机本体、机体、液压杆、放置台、铁片板、输出组件、储存组件、凹槽、拉动机构、定位机构、斜杆、限位槽、竖杆、辅助杆和定位槽的改进，通过输出组件的使用，可以使铁片板在加工完成后，无需入手进行取出，通过输出组件的使用，可以将加工完成的铁片板推到储存箱的内部进行储存，等到加工完成后，一并进行处理，达到了工作人员在使用液压机对铁片板进行液压加工时，可以使铁片板在完成后，无需人手进行取出的效果，解决了现有的液压机对铁片板进行液压加工时，可以使铁片板在完成后，在伸手拿产品时，没有完全掌握液压机的操作方法，会受到液压机施加的过大压力和力量，导致手部受伤，较为危险的问题。

14、2、本实用新型通过设置输出组件、储存组件、拉动机构、定位机构和定位槽，能够使通过输出组件和储存组件的使用，可以使铁片板在加工完成后，无需人手进行取出的效果，通过拉动机构和定位机构的使用，可以对储存箱进行固定和拆卸。

技术特征：

1.一种锻压件加工设备，包括液压机本体（1），所述液压机本体（1）包括机体（101）、液压杆（102）和放置台（103），所述液压杆（102）的顶部固定安装于机体（101）的底部，所述放置台（103）的底部固定安装于机体（101）的顶部，其特征在于：所述放置台（103）的顶部放置有铁片板（2），所述机体（101）的左侧设置有输出组件（3），所述机体（101）的右侧设置有储存组件（4）；

2.如权利要求1所述的一种锻压件加工设备，其特征在于：所述拉动机构（6）包括拉动杆（61）、拉动板（62）、第一弹簧（63）和限位杆（64），所述拉动杆（61）的底部贯穿凹槽（5）至固定柱（41）的底部，所述拉动板（62）的底部固定安装于拉动杆（61）的顶部，所述第一弹簧（63）套设于拉动杆（61）的表面，所述第一弹簧（63）的上下两侧均与拉动板（62）的底部和凹槽（5）的表面固定安装，所述限位杆（64）的上下两侧均贯穿至拉动板（62）的上下两侧，且限位杆（64）的上下两侧均与凹槽（5）的表面固定安装。

3.如权利要求1所述的一种锻压件加工设备，其特征在于：所述定位机构（7）包括定位杆（71）、定位板（72）和第二弹簧（73），所述定位杆（71）的右侧贯穿凹槽（5）至固定柱（41）的右侧，所述定位板（72）的右侧固定安装于定位杆（71）的左侧，所述第二弹簧（73）套设于定位杆（71）的表面，所述第二弹簧（73）的左右两侧均与定位板（72）的右侧和凹槽（5）的表面固定安装。

4.如权利要求3所述的一种锻压件加工设备，其特征在于：所述定位杆（71）的左侧固定安装有斜杆（8），所述斜杆（8）的前后两侧均开设有限位槽（9）。

5.如权利要求2所述的一种锻压件加工设备，其特征在于：所述拉动杆（61）的顶部固定安装有竖杆（10），所述竖杆（10）的前侧通过转轴与限位槽（9）的表面活动连接。

6.如权利要求3所述的一种锻压件加工设备，其特征在于：所述凹槽（5）的表面通过滑槽活动连接有辅助杆（11），所述辅助杆（11）的前侧与定位板（72）的后侧固定安装。

7.如权利要求3所述的一种锻压件加工设备，其特征在于：所述滑动杆（43）的前侧开设有定位槽（12），所述定位槽（12）与定位杆（71）配合使用。

技术总结
本技术公开了一种锻压件加工设备，包括液压机本体，所述液压机本体包括机体、液压杆和放置台，所述液压杆的顶部固定安装于机体的底部。通过输出组件的使用，可以使铁片板在加工完成后，无需入手进行取出，通过输出组件的使用，可以将加工完成的铁片板推到储存箱的内部进行储存，等到加工完成后，一并进行处理，达到了工作人员在使用液压机对铁片板进行液压加工时，可以使铁片板在完成后，无需人手进行取出的效果，解决了现有的液压机对铁片板进行液压加工时，可以使铁片板在完成后，在伸手拿产品时，没有完全掌握液压机的操作方法，会受到液压机施加的过大压力和力量，导致手部受伤，较为危险的问题。

技术研发人员：陈军,陈松平,何佳乐,董妍妍
受保护的技术使用者：湖北康鼎机械设备有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/9/23