一种轴承滚子自动上料装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，特别是涉及一种轴承滚子自动上料装置。

背景技术：

1、轴承一般包括内圈、外圈、滚子、保持架等部分组成，在进行轴承制造过程中，需要将滚子装入保持架中以进行轴承的组装。目前，滚子装入方式一种是采用人工手动的方式将滚子装入保持架中，这样费事费力，工作效率低，另一种是采用机械化的方式进行组装，通过滚子上料装置将滚子输送至理料装置中，理料装置对滚子进行整理后，通过出料装置将滚子装入保持架中，现有的组装设备虽然可以提高生产效率，但是上料装置结构复杂，体积极大，维护成本较高，增加了中小型企业的生产投入。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种轴承滚子自动上料装置，其结构简单，使用方便，提高生产效率，降低生产成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承滚子自动上料装置，包括架体，所述架体一侧部设置有料斗，另一侧设置有出料口，所述出料口高于所述料斗的出口，所述架体内部设置有提升槽，所述提升槽与所述架体滑动连接，所述提升槽两端敞口设置，一敞口与料斗相对应，另一敞口与所述出料口相对应，所述提升槽设置有驱动所述提升槽上下移动的第一驱动装置，所述料斗和所述提升槽底部倾斜设置。

3、进一步，所述提升槽靠近所述料斗一侧设置有第一挡板，所述第一挡板位于所述提升槽进料端的下方。

4、进一步，所述第一挡板的宽度不小于所述料斗出口的宽度。

5、进一步，所述提升槽移动至最高点后，所述第一挡板的底部不高于所述料斗出口的下边缘。

6、进一步，所述架体上方设置有推料装置，所述推料装置包括推料板和驱动所述推料板移动的第二驱动装置，所述推料板的宽度小于所述提升槽内部宽度。

7、进一步，所述料斗中设置有挡料板，所述挡料板设置有调节所述挡料板与料斗间隙的调节装置。

8、进一步，所述提升槽通过轴承与所述架体滑动连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、由于提升槽和料斗底部倾斜设置，因此可以实现自动送料，滚子从料斗内自动向提升槽滚动，提升槽将滚子提升至一定高度后，自动通过出料口滚至下一工序设备中；

11、2、提升槽的进料端设置有第一挡板，当提升槽提升滚子向上移动时，第一挡板可以遮挡料斗的出口，防止滚子从料斗中滚出；

12、3、料斗中设置有挡料板，通过调节装置驱动挡料板动作可以调节料斗出口的大小，从而控制滚子的出料量。

技术特征：

1.一种轴承滚子自动上料装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)一侧部设置有料斗(2)，另一侧设置有出料口(3)，所述架体(1)内部设置有提升槽(4)，所述提升槽(4)与所述架体(1)滑动连接，所述提升槽(4)两端敞口设置，所述提升槽(4)的敞口端与所述料斗(2)和所述出料口(3)相对应，所述提升槽(4)设置有驱动所述提升槽(4)上下移动的第一驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动上料装置，其特征在于：所述提升槽(4)靠近所述料斗(2)一侧设置有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)位于所述提升槽(4)进料端的下方。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子自动上料装置，其特征在于：所述第一挡板(6)的宽度不小于所述料斗(2)出口的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种轴承滚子自动上料装置，其特征在于：所述提升槽(4)移动至最高点后，所述第一挡板(6)的底部不高于所述料斗(2)出口的下边缘。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动上料装置，其特征在于：所述架体(1)上方设置有推料装置(7)，所述推料装置(7)包括推料板(71)和驱动所述推料板(71)移动的第二驱动装置(72)，所述推料板(71)的宽度小于所述提升槽(4)内部宽度。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动上料装置，其特征在于：所述料斗中设置有挡料板(8)，所述挡料板(8)设置有调节所述挡料板(8)与料斗(2)间隙的调节装置。

7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动上料装置，其特征在于：所述提升槽(4)通过轴承与所述架体(1)滑动连接。

技术总结
本技术涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承滚子自动上料装置，包括架体，所述架体一侧部设置有料斗，另一侧设置有出料口，所述架体内部设置有提升槽，所述提升槽与所述架体滑动连接，所述提升槽两端敞口设置，所述提升槽设置有驱动所述提升槽上下移动的第一驱动装置。提升槽移动至架体底部后，料斗中的滚子向提升槽内滚动，然后第一驱动装置驱动提升槽向上移动，移动至出料口位置后，提升槽内的滚子向出料口方向滚动，通过出料口输送至下一设备中。本技术设计合理，体积小，结构简单，便于维护，提高企业生产效率，降低企业生产成本。

技术研发人员：张朝辉
受保护的技术使用者：襄阳六六九轴承有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/9/23