一种轮胎硫化机隔热板的制作方法

本技术涉及硫化机隔热板，特别是一种轮胎硫化机隔热板。

背景技术：

1、物质热传递主要通过热传导、对流和热辐射三种基本形式来实现，针对不同的热传递方式需采用不同的隔热方式来阻止物质间的热传递。轮胎定型硫化机根据自身结构特点对隔热板有一定的要求：一是因为轮胎定型硫化机的合模力较大，隔热板材质必须具有高抗压强度；二是受轮胎定型硫化机的结构限制，隔热板的厚度受到限制不能太厚。

2、现有的轮胎定型硫化机主要采用整板的高模纤维板进行低热传导隔热，高模纤维板具有优越的抗压强度，但是隔热效果并不理想。

3、中国专利申请号201922443138x公开了一种轮胎定型硫化机新型隔热板，包括中部开设有装配孔的板体，板体沿圆周开设多列填充孔；所述填充孔内填充热导系数低的软质隔热材料，板体采用隔热材质高模纤维材料制作。但是这种隔热板在实际使用中由于整体为单层结构，整体强度较低，隔热效果不佳，使用寿命短；其加工时需要一整块板材进行裁切成圆盘形状，加工难度大，而且浪费原料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种轮胎硫化机隔热板。

2、为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

3、一种轮胎硫化机隔热板，包括上隔热面板、下隔热面板、设置于上隔热面板与下隔热面板之间的骨架以及嵌入骨架内的隔热棉，所述上隔热面板、下隔热面板结构相同，上隔热面板为一个四角为弧形的方形板和四个相同的扇形片拼接而成的圆盘，四角为弧形的方形板中心开设有中心装配孔；所述骨架由若干相同的外弧块、内弧块、主骨架、副骨架拼接成盘型结构，每一个主骨架前端两侧分别连接一个内弧块的一端，每一个主骨架后端两侧分别连接一个外弧块的一端，若干内弧块与若干主骨架前端形成内径与中心装配孔相同的内圆环，若干外弧块与若干主骨架后端形成外径与上隔热面板直径相同的外圆环，相邻的两个主骨架之间布置一个副骨架，副骨架两侧的空间内铺设隔热棉；所述骨架的上端面与上隔热面板的下端面粘接，所述骨架的下端面与下隔热板的上端面粘接。

4、进一步地，贯穿上隔热面板、主骨架和下隔热面板开设有若干安装用贯通孔。

5、优选地，所述外弧块、内弧块、主骨架、副骨架分别设置为八个。

6、与现有技术相比，本实用新型采用两层隔热面板和骨架通过粘接形成的一体结构的三明治结构的隔热板，并在骨架内的隔热棉，在保证其整体强度的前提下能够降低整个轮胎硫化机隔热板的导热系数；另外，由于上隔热面板、骨架和下隔热面板均为分体式拼装结构，能够降低加工难度，节省加工用料。

技术特征：

1.一种轮胎硫化机隔热板，包括上隔热面板、下隔热面板、设置于上隔热面板与下隔热面板之间的骨架以及嵌入骨架内的隔热棉，其特征在于：所述上隔热面板、下隔热面板结构相同，上隔热面板为一个四角为弧形的方形板和四个相同的扇形片拼接而成的圆盘，四角为弧形的方形板中心开设有中心装配孔；所述骨架由若干相同的外弧块、内弧块、主骨架、副骨架拼接成盘型结构，每一个主骨架前端两侧分别连接一个内弧块的一端，每一个主骨架后端两侧分别连接一个外弧块的一端，若干内弧块与若干主骨架前端形成内径与中心装配孔相同的内圆环，若干外弧块与若干主骨架后端形成外径与上隔热面板直径相同的外圆环，相邻的两个主骨架之间布置一个副骨架，副骨架两侧的空间内铺设隔热棉；所述骨架的上端面与上隔热面板的下端面粘接，所述骨架的下端面与下隔热板的上端面粘接。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机隔热板，其特征在于：贯穿上隔热面板、主骨架和下隔热面板开设有若干安装用贯通孔。

3.根据权利要求1所述的轮胎硫化机隔热板，其特征在于：所述外弧块、内弧块、主骨架、副骨架分别设置为八个。

技术总结
本技术公开了一种轮胎硫化机隔热板，包括上隔热面板、下隔热面板、骨架、隔热棉，上隔热面板为一个四角为弧形的方形板和四个相同的扇形片拼接而成的圆盘；骨架由若干相同的外弧块、内弧块、主骨架、副骨架拼接成盘型结构，相邻的两个主骨架之间布置一个副骨架，副骨架两侧的空间内铺设隔热棉；骨架的上端面与上隔热面板的下端面粘接，骨架的下端面与下隔热板的上端面粘接。本技术采用两层隔热面板和骨架通过粘接形成的一体结构的三明治结构的隔热板，并在骨架内的隔热棉，在保证其整体强度的前提下能够降低整个轮胎硫化机隔热板的导热系数；另外，由于上隔热面板、骨架和下隔热面板均为分体式拼装结构，能够降低加工难度，节省加工用料。

技术研发人员：冯星起,冯江洋,马家星,王民意,张建奎,李娜,任世娟,刘新强
受保护的技术使用者：焦作市天益科技有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/9/23