本技术涉及分切机装备,更具体地说,它涉及一种低阻尼气胀夹盘。
背景技术:
1、现在锂电池隔膜涂布机,分切机的收卷装置都在追求低张力,目前主流的收卷方式仍然是锥度夹头收卷方式,或者有轴向力的方式,这样就满足不了低张力的收卷方式,同时锥形夹头会破坏纸芯的内壁,并造成收卷有纸屑产生。
2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种低阻尼气胀夹盘,通过气压推动滑动块滑动,使得滑动块带动推块滑动,推块圆台形状的侧壁推动推杆滑动,从而使得夹盘能够适用不同直径的纸芯。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种低阻尼气胀夹盘,包括安装架,以及转动设置在安装架上的驱动轴,所述驱动轴一端固定设置夹盘本体,所述驱动轴开设有与轴线共线的通气孔,所述驱动轴一端设置有设置气嘴,所述夹盘本体设置有与通气孔对应的腔体,所述腔体内设置有沿驱动轴轴线方向滑动的滑动盘,所述滑动盘远离驱动轴的一端设置有圆台形状的推块,所述夹盘本体环形阵列有若干推杆,若干所述推杆与推块端部对应设置,若干所述推杆远离推块的端部均与一个柔性圈连接。
3、本实用新型进一步设置为:所述夹盘本体一侧开设有槽体,所述夹盘本体上设置有封堵槽体的安装盘,所述夹盘本体与安装盘之间设置有第一密封圈,所述安装盘开设有通槽,所述通槽与转动轴端部对应设置,所述安装盘与转动轴之间设置有第二密封圈。
4、本实用新型进一步设置为:所述腔体设立在滑动盘与安装盘之间,所述夹盘本体环形阵列有若干第一通孔,若干所述第一通孔与槽体连通设置,若干所述推杆分别滑动设置在第一通孔内,所述推杆靠近推块的一端设置有与圆台对应的圆角。
5、本实用新型进一步设置为:所述滑动盘外周壁设置有第三密封圈,所述第三密封圈与槽体侧壁贴合。
6、本实用新型进一步设置为:所述夹盘本体外周壁开设有与若干第一通孔对应的环形槽,所述推杆远离推块的一端开设螺纹孔,所述柔性圈环形阵列有沿其径向设置的若干第二通孔,若干所述第二通孔与若干推杆上的螺纹孔一一对应设置,所述柔性圈通过螺钉固定在若干推杆的端部。
7、本实用新型进一步设置为:所述夹盘本体远离驱动轴的端部设置有倒角。
8、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
9、当需要夹持纸芯时,工作人员将纸芯一端插在夹盘本体端部,然后通过气嘴朝向驱动轴的通气气孔内施加气压,然后气压通过通气孔朝向夹盘本体的腔体内施加气压,然后气压推动滑动盘滑动,使得滑动盘带动推块滑动,同时圆台形状的推块的侧壁带动若干推杆沿夹盘本体径向滑动,使得若干推杆推动柔性圈朝向纸芯侧壁滑动,从而使得夹盘能够适用不同直径的纸芯。
1.一种低阻尼气胀夹盘,包括安装架(1),以及转动设置在安装架(1)上的驱动轴(2),所述驱动轴(2)一端固定设置夹盘本体(3),其特征在于:所述驱动轴(2)开设有与轴线共线的通气孔(4),所述驱动轴(2)一端设置有设置气嘴(5),所述夹盘本体(3)设置有与通气孔(4)对应的腔体(6),所述腔体(6)内设置有沿驱动轴(2)轴线方向滑动的滑动盘(7),所述滑动盘(7)远离驱动轴(2)的一端设置有圆台形状的推块(8),所述夹盘本体(3)环形阵列有若干推杆(9),若干所述推杆(9)与推块(8)端部对应设置,若干所述推杆(9)远离推块(8)的端部均与一个柔性圈(10)连接。
2.根据权利要求1所述的低阻尼气胀夹盘,其特征在于:所述夹盘本体(3)一侧开设有槽体(11),所述夹盘本体(3)上设置有封堵槽体(11)的安装盘(12),所述夹盘本体(3)与安装盘(12)之间设置有第一密封圈(13),所述安装盘(12)开设有通槽,所述通槽与转动轴端部对应设置,所述安装盘(12)与转动轴之间设置有第二密封圈(14)。
3.根据权利要求2所述的低阻尼气胀夹盘,其特征在于:所述腔体(6)设立在滑动盘(7)与安装盘(12)之间,所述夹盘本体(3)环形阵列有若干第一通孔(15),若干所述第一通孔(15)与槽体(11)连通设置,若干所述推杆(9)分别滑动设置在第一通孔(15)内,所述推杆(9)靠近推块(8)的一端设置有与圆台对应的圆角。
4.根据权利要求3所述的低阻尼气胀夹盘,其特征在于:所述滑动盘(7)外周壁设置有第三密封圈(16),所述第三密封圈(16)与槽体(11)侧壁贴合。
5.根据权利要求4所述的低阻尼气胀夹盘,其特征在于:所述夹盘本体(3)外周壁开设有与若干第一通孔(15)对应的环形槽(18),所述推杆(9)远离推块(8)的一端开设螺纹孔,所述柔性圈(10)环形阵列有沿其径向设置的若干第二通孔(17),若干所述第二通孔(17)与若干推杆(9)上的螺纹孔一一对应设置,所述柔性圈(10)通过螺钉(19)固定在若干推杆(9)的端部。
6.根据权利要求5所述的低阻尼气胀夹盘,其特征在于:所述夹盘本体(3)远离驱动轴(2)的端部设置有倒角。