管子的凹槽检测仪的制作方法
本发明涉及一种管子的凹槽检测仪，更为详细地，涉及一种可判定形成在管子外表面上的凹槽的深度是否为预设的正常深度的管子的凹槽检测仪。
背景技术：
1、一般来讲，管道主要用于流体或粉体的输送，除此之外还用作如电线或电缆的保护等多种用途。
2、管道通过依次连接多个管子而制成。形成管道的管子可通过多种方式连接。
3、例如，在待连接的管子的各端部上形成有凸缘，在凸缘相接设置的状态下可通过螺纹结合方式或焊接方式依次连接管子。
4、但在螺纹结合方式的情况下，需要沿凸缘的周围结合多个螺栓和螺母，因此具有作业时间较长的问题。此外在焊接方式的情况下，具有在狭小的作业空间中难以进行作业、难以更换管子、以及焊接部位比其他部分更容易受到外部冲击等而破损的问题。
5、作为另一种管子的连接方式，有一种方式利用夹紧器连接彼此相邻的管子。在利用夹紧器连接管子时，需要在管子外表面上形成有用于与夹紧器配合的的凹槽。若要利用夹紧器牢固地连接管子，则形成在管子上的凹槽的深度和宽度需要恒定。
6、管子的凹槽通过能够局部压缩管子的凹槽形成装置来形成。一般来讲，凹槽形成装置包括：连接在电机轴上且用于能够旋转地固定管子的夹具；以及被设置为能够升降的加压辊。这种凹槽形成装置可通过使管子旋转的同时通过液压装置使得加压辊加压管子外表面来形成规定深度的凹槽。
7、以往在管子上形成凹槽后，由操作人员利用卷尺等检测形成有凹槽的管子外径的方式检测凹槽的深度，并判定所形成的凹槽的深度是否为预设的正常深度。
8、但是，这种方式需要基于管子的外径计算凹槽的深度，因此具有较麻烦且判定准确度较低的问题。
9、此外，以往的判定方式由于需要将管子从凹槽形成装置中分离后检测凹槽的深度，因此具有会延迟凹槽形成时间的问题。即在利用以往的判定方式的情况下，当凹槽的深度未达到预设深度时，会发生重复进行将管子重新安装在凹槽形成装置上并加工凹槽的工序和将管子从凹槽形成装置中分离并检测凹槽深度的工序的情况。
10、专利文献：kr1577929b1(2015年12月09日)
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种管子的凹槽检测仪，该管子的凹槽检测仪能够迅速且准确地判定形成在管子上的凹槽是否形成为预设的正常深度。
2、本发明的技术问题并不局限于上面所提的技术问题，对于没有提到的其他问题，本领域技术人员通过以下的记载应能清楚地理解。
3、为了解决如上所述的技术问题，本发明一实施例的管子的凹槽检测仪为用于检查形成在管子的外表面上的凹槽的深度的管子的凹槽检测仪，包括：外壳；第一接触件，结合在所述外壳上以便能够接触所述管子的外表面；第二接触件，与所述第一接触件隔开，并且结合在所述外壳上以便能够接触所述管子的外表面；第三接触件，结合在所述外壳上以便能够接触所述凹槽内的管子外表面；及控制器，用于当所述第一接触件、所述第二接触件及所述第三接触件中的至少两个接触件接触所述管子时产生电信号。
4、所述控制器可根据在所述第一接触件、所述第二接触件及所述第三接触件中的与所述管子接触的接触件而产生分别不同的电信号。
5、根据本发明一实施例的管子的凹槽检测仪可包括由所述控制器来控制以产生输出信号的输出设备，当所述第一接触件、所述第二接触件及所述第三接触件均接触所述管子时，所述控制器产生电信号以使所述输出设备产生第一输出信号；当只有所述第一接触件和所述第二接触件接触所述管子时，所述控制器产生电信号以使所述输出设备产生第二输出信号；当只有所述第一接触件和所述第三接触件接触所述管子时，所述控制器产生电信号以使所述输出设备产生第三输出信号。
6、所述第一接触件、所述第二接触件及所述第三接触件可沿所述外壳的长度方向依次隔开配置，在所述外壳的宽度方向上隔开配置有两个以上的所述第一接触件，所述控制器可被构造为在两个以上的所述第一接触件均接触所述管子的条件下产生电信号。
7、根据本发明一实施例的管子的凹槽检测仪可包括第四接触件，所述第四接触件结合在所述外壳上以便能够接触所述管子的两侧端部中靠近所述凹槽的端部的管子外表面，所述控制器可根据在所述第一接触件、所述第二接触件、所述第三接触件及所述第四接触件中的与所述管子接触的接触件而产生分别不同的电信号。
8、所述第四接触件可被构造为当所述管子中靠近所述凹槽的管子端部的外径大于管子中与所述第一接触件接触的部分的外径时接触所述管子。
9、所述第二接触件可被构造为能够改变从所述外壳凸出的凸出高度。
10、根据本发明一实施例的管子的凹槽检测仪可包括对所述第二接触件向增加从所述外壳的凸出高度的方向施加弹力的弹性件。
11、根据本发明一实施例的管子的凹槽检测仪可包括为了改变所述第二接触件从所述外壳凸出的凸出高度而设置在所述外壳上的调节器。
12、所述调节器可包括设置在所述外壳上并与所述第二接触件连接的调节件，所述第二接触件可被构造为与所述调节件的动作联动而进行线性移动。
13、在所述调节件和所述第二接触件中的至少一个可被构造为进行螺纹运动。
14、所述第二接触件可以能够进行相对移动的方式结合在所述调节件上。
15、所述调节器可包括设置在所述调节件上以便能够对所述第二接触件向从所述调节件凸出的方向施加弹力的弹性件。
16、所述调节器可包括限位器，所述限位器能够移动地结合在所述调节件上以便能够与所述第二接触件相接而限制所述第二接触件相对于所述调节件的相对移动距离。
17、所述限位器可以能够进行螺纹运动的方式结合在所述调节件上。
18、所述第三接触件可被构造为能够改变从所述外壳凸出的凸出高度。
19、根据本发明一实施例的管子的凹槽检测仪可包括为了改变所述第三接触件从所述外壳凸出的凸出高度而设置在所述外壳上的调节器。
20、所述调节器可包括设置在所述外壳上并与所述第三接触件连接的调节件，所述第三接触件可被构造为与所述调节件的动作联动而进行线性移动。
21、在所述调节件和所述第三接触件中的至少一个可被构造为进行螺纹运动。
22、所述调节件可以能够旋转的方式支撑在所述外壳上，所述调节器可包括用于引导所述调节件的断续的旋转运动的制动件。
23、所述第一接触件、所述第二接触件及所述第三接触件可由导电性材料构成以便与所述管子相接并与所述管子能够电连接，所述控制器可根据由在所述第一接触件、所述第二接触件及所述第三接触件中的与所述管子接触的接触件和所述管子所形成的电路而产生分别不同的电信号。
24、根据本发明一实施例的管子的凹槽检测仪可包括设置在所述外壳上以便能够将所述外壳附着在所述管子上的附着件。
25、所述外壳可包括：外壳主体，被构造为支撑所述第一接触件、所述第二接触件及所述第三接触件，并且能够与所述管子的外表面相对；及外壳凸起，从所述外壳主体凸出以便能够接触所述管子的末端，所述附着件可包括：第一附着件，设置在所述外壳主体上以便能够将所述外壳主体附着在所述管子的外表面上；及第二附着件，设置在所述外壳主体上以便能够将所述外壳凸起附着在所述管子的末端上。
26、所述附着件可被构造为能够通过磁力将所述外壳附着在所述管子上。
27、为了解决如上所述的技术问题，根据本发明另一方面的管子的凹槽检测仪包括：外壳；第一接触件，结合在所述外壳上以便能够接触管子的外表面；第二接触件，与所述第一接触件隔开，并且结合在所述外壳上以便能够接触所述管子的外表面；第三接触件，结合在所述外壳上以便能够接触形成在所述管子的凹槽内的管子外表面；输出设备，用于产生输出信号；及控制器，根据在所述第一接触件、所述第二接触件及所述第三接触件中的与所述管子接触的接触件而控制所述输出设备以使所述输出设备产生输出信号。
28、对于根据本发明的管子的凹槽检测仪而言，根据形成在管子上的凹槽的深度，在多个接触件中能够接触管子的接触件发生变化，且根据接触管子的接触件，输出设备产生分别不同的输出信号。因此，根据本发明的管子的凹槽检测仪可通过简单地接触管子的外表面来迅速且准确地判定形成在管子上的凹槽的深度是否为预设的正常深度。
29、此外，根据本发明的管子的凹槽检测仪能够在管子安装在用于形成凹槽的凹槽形成装置上的状态下检查形成在管子上的凹槽。因此，能够在管子上形成凹槽的过程中检查形成在管子上的凹槽。
30、本发明的多种有益的优点和效果并不局限于上述内容，在本说明书中包含更加多样的效果。
技术特征：
1.一种管子的凹槽检测仪，用于检查形成在管子的外表面上的凹槽的深度，包括：
2.根据权利要求1所述的管子的凹槽检测仪，其中，
3.根据权利要求2所述的管子的凹槽检测仪，
4.根据权利要求1所述的管子的凹槽检测仪，其中，
5.根据权利要求1所述的管子的凹槽检测仪，
6.根据权利要求5所述的管子的凹槽检测仪，其中，
7.根据权利要求1所述的管子的凹槽检测仪，其中，
8.根据权利要求7所述的管子的凹槽检测仪，
9.根据权利要求7所述的管子的凹槽检测仪，
10.根据权利要求9所述的管子的凹槽检测仪，其中，
11.根据权利要求10所述的管子的凹槽检测仪，其中，
12.根据权利要求10所述的管子的凹槽检测仪，其中，
13.根据权利要求12所述的管子的凹槽检测仪，其中，
14.根据权利要求12所述的管子的凹槽检测仪，其中，
15.根据权利要求14所述的管子的凹槽检测仪，其中，
16.根据权利要求1所述的管子的凹槽检测仪，其中，
17.根据权利要求16所述的管子的凹槽检测仪，
18.根据权利要求17所述的管子的凹槽检测仪，其中，
19.根据权利要求18所述的管子的凹槽检测仪，其中，
20.根据权利要求18所述的管子的凹槽检测仪，其中，
21.根据权利要求1所述的管子的凹槽检测仪，其中，
22.根据权利要求1所述的管子的凹槽检测仪，
23.根据权利要求22所述的管子的凹槽检测仪，其中，
24.根据权利要求22所述的管子的凹槽检测仪，其中，
25.一种管子的凹槽检测仪，包括：
技术总结
本发明涉及一种管子的凹槽检测仪，其能判定形成在管子外表面上的凹槽的深度是否为预设的正常深度。根据本发明一实施例的管子的凹槽检测仪为用于检查形成在管子外表面上的凹槽深度的管子的凹槽检测仪，包括：外壳；第一接触件，结合在外壳上以便能够接触管子的外表面；第二接触件，与第一接触件隔开，并且结合在外壳上以便能够接触管子的外表面；第三接触件，结合在外壳上以便能够接触凹槽内的管子外表面；及控制器，用于当第一接触件、第二接触件及第三接触件中的至少两个接触件接触管子时产生电信号。
技术研发人员：朴宽植,金成美,朴斋铤
受保护的技术使用者：朴宽植
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23