一种减少铸件毛刺的紧锁模具的制作方法

本申请涉及铸造模具的，尤其是涉及一种减少铸件毛刺的紧锁模具。

背景技术：

1、铸件在生产时需要使用到专用的模具，当模具的各个组成部分之间装配不当时，会造成生产的铸件毛刺过多，这会显著的降低铸件的质量以及后续的加工成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请提供一种减少铸件毛刺的紧锁模具，本申请实施例是通过限制第一壳体与补砂芯之间的形位关系以维持铸造模具各个组件之间的安装准确度，减少了因铸造模具组件之间配合不准确而造成的间隙，进而降低了成本铸件的毛刺。

2、本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种减少铸件毛刺的紧锁模具，包括第一壳体、第二壳体以及补砂芯，所述第一壳体和第二壳体配合形成具有安装补砂芯的安装腔的总外壳，所述补砂芯可装配到安装腔中与第一壳体和第二壳体形成铸造模具；

4、所述第一壳体上设置有定位机构，当所述第一壳体、第二壳体和补砂芯装配成铸造模具时，第一壳体上的定位机构能够维持第一壳体和补砂芯之间的位置关系。

5、可选的，所述第一壳体上开设有通孔，所述补砂芯上设置有定位槽，所述定位机构包括定位柱，当第一壳体、第二壳体和补砂芯装配成铸造模具时，所述定位柱可贯穿通孔伸入补砂芯的定位槽中，与定位槽内壁接触为补砂芯提供应力。

6、可选的，所述定位槽开设在补砂芯远离型腔的一侧。

7、可选的，当所述定位柱伸入补砂芯的定位槽中时，所述定位柱的外侧以及定位柱靠近补砂芯的一端端面均与定位槽内壁贴合。

8、可选的，所述第二壳体上也设置有定位机构和通孔，所述补砂芯上设置有两个定位槽，两个所述定位槽分别适配第一壳体上的定位机构和第二壳体上的定位机构。

9、综上所述，本申请具有如下有益技术效果：

10、本申请实施例是通过限制第一壳体与补砂芯之间的形位关系以维持铸造模具各个组件之间的安装准确度，减少了因铸造模具组件之间配合不准确而造成的间隙，进而降低了成本铸件的毛刺。

技术特征：

1.一种减少铸件毛刺的紧锁模具，其特征在于，包括第一壳体(11)、第二壳体(12)以及补砂芯(13)，所述第一壳体(11)和第二壳体(12)配合形成具有安装补砂芯(13)的安装腔的总外壳，所述补砂芯(13)可装配到安装腔中与第一壳体(11)和第二壳体(12)形成铸造模具；

2.根据权利要求1所述的一种减少铸件毛刺的紧锁模具，其特征在于，所述第一壳体(11)上开设有通孔，所述补砂芯(13)上设置有定位槽(22)，所述定位机构(21)包括定位柱(23)，当第一壳体(11)、第二壳体(12)和补砂芯(13)装配成铸造模具时，所述定位柱(23)可贯穿通孔伸入补砂芯(13)的定位槽(22)中，与定位槽(22)内壁接触为补砂芯(13)提供应力。

3.根据权利要求2所述的一种减少铸件毛刺的紧锁模具，其特征在于，所述定位槽(22)开设在补砂芯(13)远离型腔的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种减少铸件毛刺的紧锁模具，其特征在于，当所述定位柱(23)伸入补砂芯(13)的定位槽(22)中时，所述定位柱(23)的外侧以及定位柱(23)靠近补砂芯(13)的一端端面均与定位槽(22)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种减少铸件毛刺的紧锁模具，其特征在于，所述第二壳体(12)上也设置有定位机构(21)和通孔，所述补砂芯(13)上设置有两个定位槽(22)，两个所述定位槽(22)分别适配第一壳体(11)上的定位机构(21)和第二壳体(12)上的定位机构(21)。

技术总结
本申请涉及铸造模具技术领域，具体是一种减少铸件毛刺的紧锁模具，其包括第一壳体、第二壳体以及补砂芯，所述第一壳体和第二壳体配合形成具有安装补砂芯的安装腔的总外壳，所述补砂芯可装配到安装腔中与第一壳体和第二壳体形成铸造模具；所述第一壳体上设置有定位机构，当所述第一壳体、第二壳体和补砂芯装配成铸造模具时，第一壳体上的定位机构能够维持第一壳体和补砂芯之间的位置关系。本申请实施例是通过限制第一壳体与补砂芯之间的形位关系以维持铸造模具各个组件之间的安装准确度，减少了因铸造模具组件之间配合不准确而造成的间隙，进而降低了成本铸件的毛刺。

技术研发人员：王瑞金,王爱丽,彭德楼,李刚,王延召,别志方,龚续杰
受保护的技术使用者：西峡飞龙特种铸造有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/23