一种多段式送扣装置的制作方法

本技术涉及钉扣机加工设备,更具体地说，它涉及一种多段式送扣装置。

背景技术：

1、自动钉扣机通常用于衣服、箱包和鞋子等服装的装饰和连接，分为上扣以及下扣，目前部分自动钉扣机装置含有铆合机构，装置在执行铆合动作前，需要通过钉扣送扣装置，将钉扣输送至下扣模具上，在下扣模具的上方设有上模具，在上扣的过程中，通过钉扣送扣装置将钉扣夹持固定后，运送至下扣模具上方，再通过松口动作，将钉扣掉落在下扣模具上，随后由上扣模具对钉扣进行铆合作业。该种送扣方式，存在钉扣在掉落时，工位不精准，影响铆合的位置精准度，以及成品的质量问题，直接导致设备工作的次品率高。基于以上问题，本申请提出一种送扣时稳定高，且落扣工位精准，成品率高的多段式送扣装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种送扣时稳定高，且落扣工位精准，成品率高的多段式送扣装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多段式送扣装置，包括基座、位于基座上可上下升降的下扣模具组件和用于输送钉扣的送扣组件，所述送扣组件包括由气缸驱使朝向下扣模具组件方向来回运动的推扣部，所述推扣部上设有由气缸控制可扩张或者缩小的钉扣夹具。

3、本实用新型进一步设置为：所述推扣部包括位于气缸输出轴上的推扣杆，在推扣杆的端部设有推扣块，所述钉扣夹具包括由气缸驱使前后运动的夹块，所述夹块的尾端设有滑槽，在推扣块的侧壁上设有穿设于滑槽内滑动配合的滑块，所述夹块的首端设有弯折的抵块，所述抵块与推扣块的端部之间形成夹持区。

4、本实用新型进一步设置为：所述抵块与推扣块上相对设有夹槽。

5、本实用新型进一步设置为：所述下扣模具组件包括机壳、模具座和驱动部，所述驱动部包括旋转电机和位于旋转电机输出轴上的偏心凸轮，所述模具座的底端与偏心凸轮相抵触。

6、本实用新型进一步设置为：所述模具座上设有挡块，所述挡块上连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过螺栓固定于机壳的内壁上。

7、通过采用上述技术方案，钉扣由送扣组件运送至下扣模具组件上方时，先由模具座进行上升运动，起到缩短与送扣组件之间的间距，此时再进行落扣，可以避免钉扣因掉落高度过大而造成工位偏移，利于提升钉扣铆合的精准性，以及设备的工作质量。同时送扣组件上设置钉扣放置的夹持区工位，可以通过气缸驱使夹块前后运动，呈现夹持区扩大或者缩小的状态，方便钉扣进入工位，提升钉扣在进料时的稳定性和流畅性，提升整体设备的工作质量。

技术特征：

1.一种多段式送扣装置，其特征在于：包括基座、位于基座上可上下升降的下扣模具组件和用于输送钉扣的送扣组件，所述送扣组件包括由气缸驱使朝向下扣模具组件方向来回运动的推扣部，所述推扣部上设有由气缸控制可扩张或者缩小的钉扣夹具。

2.根据权利要求1所述的一种多段式送扣装置，其特征在于：所述推扣部包括位于气缸输出轴上的推扣杆，在推扣杆的端部设有推扣块，所述钉扣夹具包括由气缸驱使前后运动的夹块，所述夹块的尾端设有滑槽，在推扣块的侧壁上设有穿设于滑槽内滑动配合的滑块，所述夹块的首端设有弯折的抵块，所述抵块与推扣块的端部之间形成夹持区。

3.根据权利要求2所述的一种多段式送扣装置，其特征在于：所述抵块与推扣块上相对设有夹槽。

4.根据权利要求1所述的一种多段式送扣装置，其特征在于：所述下扣模具组件包括机壳、模具座和驱动部，所述驱动部包括旋转电机和位于旋转电机输出轴上的偏心凸轮，所述模具座的底端与偏心凸轮相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种多段式送扣装置，其特征在于：所述模具座上设有挡块，所述挡块上连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过螺栓固定于机壳的内壁上。

技术总结
本技术公开了一种多段式送扣装置，包括基座、位于基座上可上下升降的下扣模具组件和用于输送钉扣的送扣组件，所述送扣组件包括由气缸驱使朝向下扣模具组件方向来回运动的推扣部，所述推扣部上设有由气缸控制可扩张或者缩小的钉扣夹具。本技术具有送扣稳定性高，工作质量高，且成品次品率低的优点。

技术研发人员：胡曾,谢汪鹏,胡小禄
受保护的技术使用者：浙江亨泰智能设备有限公司
技术研发日：20240124
技术公布日：2024/9/23