一种梅干菜扣肉自动包装机的制作方法
本技术涉及自动包装机，特别涉及一种梅干菜扣肉自动包装机。
背景技术：
1、预制菜又称为预制调理食品，一般指以各类农、畜、禽、水产品为原辅料，配以调味料等辅料，经预选、调制等工艺加工而成的半成品或成品，随着预制菜领域的快速发展，梅干菜扣肉也能提前做好并封装保存，梅干菜扣肉的主要成分为干梅菜和猪肉。预制菜加工厂在制作梅干菜扣肉预制菜的过程中，首先需要用机器将空的包装碗由输送线传输，随后向包装碗中添加干梅菜、梅干菜扣肉汁和制作好的猪肉，最后由封口机对含有梅干菜扣肉的包装碗进行封口操作。
2、现有技术中的梅干菜扣肉打包装置在将干梅菜放入包装碗并加入梅干菜扣肉汁后，在添加制作好的猪肉前，往往需要用旋转的圆盘对包装碗内的梅干菜进行整形处理，当梅干菜扣肉包装生产线需要对不同大小的包装碗内的梅干菜进行整形时，需要对圆盘进行更换，从而使得圆盘与包装碗的尺寸相匹配，然而，现有技术中的梅干菜包装生产线上的圆盘不便于工作人员对其更换，从而不便于对不同大小的包装碗内的梅干菜进行整形，因此，需要对相关技术进行改进。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种梅干菜扣肉自动包装机。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梅干菜扣肉自动包装机，包括机架、设置于机架两侧的架体之间并用于对梅干菜扣肉包装碗进行传输的传送带、设置于机架上并用于将梅干菜传送至梅干菜扣肉包装碗内的输送管以及设置于传送带上方的圆盘，所述圆盘顶部固定有安装柱，所述安装柱上设置有容纳孔，所述安装柱外侧设置有安装筒，所述机架上设置有用于控制安装筒上下运动以使得圆盘对梅干菜扣肉包装碗内的梅干菜进行整形的驱动机构，所述安装筒上设置有限位孔，所述容纳孔内设置有与限位孔配合并用于对安装柱进行限位的弹性限位组件，所述弹性限位组件包括固定于容纳孔内的第一弹簧以及固定于第一弹簧自由端的移动块，所述移动块底部与移动块靠近安装筒一侧的侧壁之间的相交处设置有倾斜面，所述移动块的外壁与容纳孔的内表面贴合，所述移动块在第一弹簧的作用下与限位孔卡接配合，所述机架上安装有扣肉添加组件以及用于对整形后的梅干菜扣肉包装碗进行封口的封口组件，所述扣肉添加组件位于封口组件与驱动机构之间，所述机架两侧的架体相互靠近的一侧均固定有横板，所述横板上表面与梅干菜扣肉包装碗顶部之间的距离为0.1-0.2cm，两个所述横板之间的间距大于梅干菜扣肉包装碗的外径且小于梅干菜扣肉包装碗顶部边缘的外径。
3、通过采用上述技术方案，在传送带将梅干菜扣肉包装碗移动至与输送管对应的位置上时，与输送管连接的外部装有梅干菜的容器通过输送管将梅干菜输送至梅干菜扣肉包装碗内，当梅干菜扣肉包装碗装完梅干菜后，传送带将梅干菜扣肉包装碗移动至与圆盘对应的位置上，驱动机构对梅干菜扣肉包装碗内的梅干菜进行整形，整形完成后的梅干菜扣肉包装碗由扣肉添加组件添加扣肉，随后通过封口组件对其进行封口，在封口过程中，封口组件与横板配合并对梅干菜扣肉包装碗顶部进行封口，从而完成对梅干菜扣肉的包装。当工作人员需要对不同大小的包装碗内的梅干菜进行整形时，工作人员只需拉动圆盘，移动块的倾斜面与限位孔抵紧，移动块受力挤压第一弹簧使得第一弹簧收缩以便移动块收入容纳孔内，即可完成圆盘的拆卸，在安装圆盘时，工作人员需按压限位块使得第一弹簧收缩，将安装柱插入安装筒，当移动块移动至与限位孔对应的位置时，第一弹簧复位并顶出移动块，从而对圆盘进行定位，便于工作人员对圆盘进行更换，从而对不同大小的包装碗内的梅干菜进行整形。
4、进一步的，所述安装柱与安装筒之间设置有用于加强安装柱连接稳定性的加固组件，所述加固组件包括贯穿设置于安装筒和安装柱上并与安装筒和安装柱均间隙配合的螺栓以及套设于螺栓上并与螺栓螺纹连接的螺帽，所述螺帽与安装筒远离螺栓头部的一侧抵紧。
5、通过采用上述技术方案，在工作人员将圆盘安装好后，将螺栓插入至安装筒和安装柱上，随后，将螺帽与螺栓进行拧紧，从而对安装筒和安装柱之间进行进一步的固定，提高了圆盘在使用过程中的稳定性，降低了在使用过程中，移动块晃动从而导致圆盘晃动的概率。
6、进一步的，所述螺栓头部与安装筒之间以及螺帽与安装筒之间均设置有防滑垫片，所述防滑垫片的内径大于螺栓的直径。
7、通过采用上述技术方案，在工作人员在拧动螺栓和螺帽后，螺栓头部与安装筒配合并抵紧一侧的防滑垫片，螺帽与安装筒配合并抵紧另一侧的防滑垫片，降低了螺栓和螺帽的连接出现松动从而导致圆盘对梅干菜进行整形过程中圆盘产生晃动的概率。
8、进一步的，所述安装筒底部固定有橡胶垫，所述橡胶垫底部与圆盘顶部抵紧。
9、通过采用上述技术方案，橡胶垫采用橡胶材料制成，橡胶垫具有良好的柔软性，使得安装筒底部与圆盘顶部之间柔性连接，降低了圆盘在对梅干菜进行整形过程中圆盘顶部与安装筒底部造成摩擦损伤的概率。
10、进一步的，所述圆盘底部设置有凹槽，所述凹槽的内顶壁固定有多个第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定有挤压盘，所述挤压盘的外壁与凹槽的内壁滑动配合。
11、通过采用上述技术方案，在圆盘下压的过程中，挤压盘底部接触到梅干菜后，挤压盘顶部挤压第二弹簧，使得第二弹簧收缩，设置的第二弹簧和挤压盘对按压梅干菜扣肉包装碗起到了良好的缓冲效果，降低了因梅干菜扣肉包装碗受力过大而使得梅干菜扣肉包装碗运动至横板底部的情况，有利于后期横板与封口组件配合并进行封口操作。
12、进一步的，所述挤压盘顶部固定有矩形导向杆，每个所述第二弹簧均套设于矩形导向杆外侧，所述矩形导向杆贯穿圆盘并与圆盘滑动配合。
13、通过采用上述技术方案，矩形导向杆使得在圆盘转动对梅干菜进行整形时，第二弹簧的位置始终保持一致，使得第二弹簧在使用过程中更加的稳定，降低了圆盘转动时，第二弹簧受转盘转动作用的影响从而造成第二弹簧受到扭力作用的概率，延长了第二弹簧的使用寿命。
14、进一步的，所述驱动机构包括挤压组件和转动件，所述挤压组件包括固定于两个机架的架体顶部的龙门架、固定于龙门架顶部的液压缸以及固定于液压缸的输出杆端部的挤压块；
15、所述转动件为固定于滑动块底部的电机，电机的输出轴端部与安装筒之间通过联轴器连接。
16、通过采用上述技术方案，在传送带将梅干菜扣肉包装碗移动至与圆盘对应的位置上时，启动电机，电机带动输出轴端部通过联轴器连接的安装筒进行转动，从而使得挤压盘装动，随后，启动液压缸，液压缸工作后使得液压缸的输出杆伸长并推动挤压块向下运动，使得挤压盘与梅干菜接触，从而使得挤压盘对梅干菜进行整形作业。
17、进一步的，所述挤压块两侧均一体成型有滑块，所述龙门架靠近挤压块的一侧设置有与滑块滑移配合的滑槽。
18、通过采用上述技术方案，在液压缸带动挤压块向下移动时，滑块与滑槽的配合对挤压块起到了良好限位作用，使得挤压块在移动过程中更加的稳定。
19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20、1、本技术中，当工作人员需要对不同大小的包装碗内的梅干菜进行整形时，工作人员只需拉动圆盘，移动块的倾斜面与限位孔抵紧，移动块受力挤压第一弹簧使得第一弹簧收缩以便移动块收入容纳孔内，即可完成圆盘的拆卸，在安装圆盘时，工作人员需按压限位块使得第一弹簧收缩，将安装柱插入安装筒，当移动块移动至与限位孔对应的位置时，第一弹簧复位并顶出移动块，从而对圆盘进行定位，便于工作人员对圆盘进行更换，从而对不同大小的包装碗内的梅干菜进行整形；
21、2、本技术中，在圆盘下压的过程中，挤压盘底部接触到梅干菜后，挤压盘顶部挤压第二弹簧，使得第二弹簧收缩，设置的第二弹簧和挤压盘对按压梅干菜扣肉包装碗起到了良好的缓冲效果，降低了因梅干菜扣肉包装碗受力过大而使得梅干菜扣肉包装碗运动至横板底部的情况，有利于后期横板与封口组件配合并进行封口操作。
技术特征：
1.一种梅干菜扣肉自动包装机，包括机架(1)、设置于机架(1)两侧的架体之间并用于对梅干菜扣肉包装碗(11)进行传输的传送带(2)、设置于机架(1)上并用于将梅干菜传送至梅干菜扣肉包装碗(11)内的输送管(3)以及设置于传送带(2)上方的圆盘(4)，其特征是：所述圆盘(4)顶部固定有安装柱(41)，所述安装柱(41)上设置有容纳孔(411)，所述安装柱(41)外侧设置有安装筒(412)，所述机架(1)上设置有用于控制安装筒(412)上下运动以使得圆盘(4)对梅干菜扣肉包装碗(11)内的梅干菜进行整形的驱动机构(6)，所述安装筒(412)上设置有限位孔(4121)，所述容纳孔(411)内设置有与限位孔(4121)配合并用于对安装柱(41)进行限位的弹性限位组件(5)，所述弹性限位组件(5)包括固定于容纳孔(411)内的第一弹簧(51)以及固定于第一弹簧(51)自由端的移动块(52)，所述移动块(52)底部与移动块(52)靠近安装筒(412)一侧的侧壁之间的相交处设置有倾斜面(521)，所述移动块(52)的外壁与容纳孔(411)的内表面贴合，所述移动块(52)在第一弹簧(51)的作用下与限位孔(4121)卡接配合，所述机架(1)上安装有扣肉添加组件(7)以及用于对整形后的梅干菜扣肉包装碗(11)进行封口的封口组件(8)，所述扣肉添加组件(7)位于封口组件(8)与驱动机构(6)之间，所述机架(1)两侧的架体相互靠近的一侧均固定有横板(12)，所述横板(12)上表面与梅干菜扣肉包装碗(11)顶部之间的距离为0.1-0.2cm，两个所述横板(12)之间的间距大于梅干菜扣肉包装碗(11)的外径且小于梅干菜扣肉包装碗(11)顶部边缘的外径。
2.根据权利要求1所述的一种梅干菜扣肉自动包装机，其特征是：所述安装柱(41)与安装筒(412)之间设置有用于加强安装柱(41)连接稳定性的加固组件(9)，所述加固组件(9)包括贯穿设置于安装筒(412)和安装柱(41)上并与安装筒(412)和安装柱(41)均间隙配合的螺栓(91)以及套设于螺栓(91)上并与螺栓(91)螺纹连接的螺帽(92)，所述螺帽(92)与安装筒(412)远离螺栓(91)头部的一侧抵紧。
3.根据权利要求2所述的一种梅干菜扣肉自动包装机，其特征是：所述螺栓(91)头部与安装筒(412)之间以及螺帽(92)与安装筒(412)之间均设置有防滑垫片(911)，所述防滑垫片(911)的内径大于螺栓(91)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种梅干菜扣肉自动包装机，其特征是：所述安装筒(412)底部固定有橡胶垫(4122)，所述橡胶垫(4122)底部与圆盘(4)顶部抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种梅干菜扣肉自动包装机，其特征是：所述圆盘(4)底部设置有凹槽(42)，所述凹槽(42)的内顶壁固定有多个第二弹簧(421)，所述第二弹簧(421)的下端固定有挤压盘(4211)，所述挤压盘(4211)的外壁与凹槽(42)的内壁滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种梅干菜扣肉自动包装机，其特征是：所述挤压盘(4211)顶部固定有矩形导向杆(42111)，每个所述第二弹簧(421)均套设于矩形导向杆(42111)外侧，所述矩形导向杆(42111)贯穿圆盘(4)并与圆盘(4)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种梅干菜扣肉自动包装机，其特征是：所述驱动机构(6)包括挤压组件(61)和转动件(62)，所述挤压组件(61)包括固定于两个机架(1)的架体顶部的龙门架(611)、固定于龙门架(611)顶部的液压缸(612)以及固定于液压缸(612)的输出杆端部的挤压块(613)；
8.根据权利要求7所述的一种梅干菜扣肉自动包装机，其特征是：所述挤压块(613)两侧均一体成型有滑块(6131)，所述龙门架(611)靠近挤压块(613)的一侧设置有与滑块(6131)滑移配合的滑槽(6111)。
技术总结
本申请属于自动包装机技术领域，公开了一种梅干菜扣肉自动包装机，包括机架、传送带、输送管以及圆盘，圆盘顶部固定有安装柱，安装柱上设置有容纳孔，安装柱外侧设置有安装筒，机架上设置有驱动机构，安装筒上设置有限位孔，容纳孔内设置有弹性限位组件，弹性限位组件包括第一弹簧以及移动块，移动块在第一弹簧的作用下与限位孔卡接配合，机架上安装有扣肉添加组件以及封口组件，扣肉添加组件位于封口组件与驱动机构之间。本申请中，工作人员拉动圆盘，移动块受力挤压第一弹簧使得第一弹簧收缩以便移动块收入容纳孔内，即可完成圆盘的拆卸，在安装圆盘时，需按压限位块，当移动块移动至与限位孔对应的位置时，第一弹簧复位并顶出移动块。
技术研发人员：张桂兰,傅云,邱有萍
受保护的技术使用者：浙江秋梅食品有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/23