一种废液喷淋装置的制作方法
本技术涉及废液处理，具体为一种废液喷淋装置。
背景技术：
1、回转窑焚烧炉作为危废焚烧生产线中的主要设备，可同时处理固废和废液，且几乎适用于所有可焚烧处置的废液，具有设备投资小、运行成本较低的优点。回转窑焚烧炉，又称回转窑，是从水泥回转窑演变而来的。主体是一种可旋转的水平圆柱壳体，壳体由钢板制成，衬耐火材料。管子的轴线和水位的保护。有一定的倾斜度，固体和半固体废物从高端(头部)通过进料机进入窑内，随着缸体的旋转缓慢地向尾部移动。窑体旋转使物料在燃烧和燃烧空气的过程中充分接触，完成干燥、燃烧气缸体的整个过程，进入燃烧室和燃料渣的特性，由飞机的灰和渣排放。根据炉气和固体流动方向的不同，或回转窑中热源(燃烧器)的位置，回转窑可分为上游和下游两种形式，在回转窑的前进方向上进行保存。烟道气体流量相同，也称为逆流。回转窑的设计适合于进料和预处理，可增加烟气的时间，在危险废物焚烧系统中得到广泛应用。逆流回转窑更适用于含水率高或热值低的危险废物(如污泥)
2、目前，在很多的工业生产中会产生一些废液，而废液直接排出会污染环境，因此需要利用喷淋装置将其输送到回转窑内进行焚烧处理，但大多的喷淋装置通常是采用泵、管道和喷头将其输送到回转窑内，但该种方式通常是进行固定位置进行定点喷射废液，使其喷淋面小，喷淋不均匀，从而会导致其燃烧不充分，并且回转窑在焚烧废液过程中会产生带有热量的蒸汽和废气，直接将其排出至后续工序时，会导致部分的热量流失，造成资源浪费，实用性相对较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种废液喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废液喷淋装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体一端连接窑头仓，所述窑头仓底部设有电机一，所述电机一输出端于窑头仓内连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有滑座，所述滑座一侧转动安装有支管，且支管一端连接有竖管，所述竖管外侧对称设有若干喷管，所述支管一端贯穿滑座转动连接有导管，所述导管下端于窑头仓下方连接有连接管，且连接管一端连接有气动隔膜泵，所述支管外侧套设有齿轮，所述滑座顶部开设有与齿轮适配的通槽，所述齿轮一侧啮合连接有齿条，且齿条两端贯穿滑座并与窑头仓内壁连接，所述窑头仓上方设有余热利用组件，所述回转窑本体一端底部设有净化组件。
3、进一步的，所述余热利用组件包括风道，且风道设置于窑头仓顶部，所述往复丝杆上端于风道内连接有锥齿轮一，所述风道内转动安装有转杆，且转杆一端连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转杆另一端连接有扇叶，所述回转窑本体侧壁开设有保温腔，所述保温腔内壁设有隔热层，所述隔热层内侧设有导热管，所述导热管一端与风道连接，以便对焚烧时产生的蒸汽和废气中的热量进行利用，从而对回转窑本体起到保温效果，减少了资源浪费。
4、进一步的，所述净化组件包括通道，且通道设置于回转窑本体一端底部，所述导热管一端与通道连通，所述通道内侧上下依次嵌设安装有若干个滤网，且滤网一端于通道外连接有固定座，所述通道侧壁开设有与固定座适配的卡槽，所述固定座内开设有腔室，所述腔室内转动安装有扭杆，且扭杆一端于固定座外连接有把手，所述扭杆外侧套设有挡板和扭簧，且扭簧位于远离滤网一侧，所述扭簧的两端分别与挡板和腔室内壁固定连接，所述扭杆外壁对称设有支杆，两个所述支杆的相对外侧一端分别通过连接杆活动连接有插杆，且插杆相对外侧一端插入卡槽内壁对称开设的插孔内，以便对废气进行净化处理，去除其中的异味以及有害物质，方便拆卸清理或更换滤网。
5、进一步的，所述滑座通过丝杆螺母与往复丝杆螺纹连接，所述支管通过轴承与滑座转动连接，所述滑座一端通过连接头与导管转动连接，以便往复驱动支管带动竖管和喷管转，使其均匀喷射废液。
6、进一步的，所述导热管呈螺旋线形式分布设置，所述锥齿轮一的直径大于锥齿轮二的直径，以便延长废气滞留时间，方便传递热量，可使扇叶转速大于往复丝杆。
7、进一步的，所述连接杆的两端分别与插杆和支杆铰接，所述挡板与扭杆固定连接，所述扭杆通过轴承与固定座转动连接，所述滤网设有三个，且若干所述滤网上下分别为粗滤网、细滤网和活性炭滤网，以便传递动力，可对废气去除异味和有害物质。
8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
9、1、本实用新型可驱动滑座上下往复运动，使支管带动齿轮同步运动，配合齿条驱动齿轮带动支管转，带动竖管和喷管转，如此不断往复，使其喷射的废液分布均匀且喷射面更大，使其充分燃烧，配合余热利用组件，可与往复丝杆联动传递驱动扇叶，引动废气导入导热管内进行余热的传递，起到对回转窑本体的保温效果，提高对热量的利用率，减少资源浪费，实用性更强；
10、2、本实用新型通过净化组件，可对废气进行过滤去除异味和有害物质后排出，避免污染环境，通过气动隔膜泵的使用，可控制进入回转窑本体内的废液量，避免了废液的酸碱性会对泵体腐蚀。
技术特征：
1.一种废液喷淋装置，包括回转窑本体(1)，所述回转窑本体(1)一端连接窑头仓(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种废液喷淋装置，其特征在于：所述余热利用组件包括风道(12)，且风道(12)设置于窑头仓(2)顶部，所述往复丝杆(4)上端于风道(12)内连接有锥齿轮一(13)，所述风道(12)内转动安装有转杆(14)，且转杆(14)一端连接有与锥齿轮一(13)啮合的锥齿轮二(15)，所述转杆(14)另一端连接有扇叶(16)，所述回转窑本体(1)侧壁开设有保温腔，所述保温腔内壁设有隔热层(18)，所述隔热层(18)内侧设有导热管(17)，所述导热管(17)一端与风道(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种废液喷淋装置，其特征在于：所述净化组件包括通道(27)，且通道(27)设置于回转窑本体(1)一端底部，所述导热管(17)一端与通道(27)连通，所述通道(27)内侧上下依次嵌设安装有若干个滤网(19)，且滤网(19)一端于通道(27)外连接有固定座(20)，所述通道(27)侧壁开设有与固定座(20)适配的卡槽，所述固定座(20)内开设有腔室，所述腔室内转动安装有扭杆(21)，且扭杆(21)一端于固定座(20)外连接有把手，所述扭杆(21)外侧套设有挡板(22)和扭簧(23)，且扭簧(23)位于远离滤网(19)一侧，所述扭簧(23)的两端分别与挡板(22)和腔室内壁固定连接，所述扭杆(21)外壁对称设有支杆(24)，两个所述支杆(24)的相对外侧一端分别通过连接杆(25)活动连接有插杆(26)，且插杆(26)相对外侧一端插入卡槽内壁对称开设的插孔内。
4.根据权利要求2所述的一种废液喷淋装置，其特征在于：所述滑座(6)通过丝杆螺母与往复丝杆(4)螺纹连接，所述支管(7)通过轴承与滑座(6)转动连接，所述滑座(6)一端通过连接头与导管转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种废液喷淋装置，其特征在于：所述导热管(17)呈螺旋线形式分布设置，所述锥齿轮一(13)的直径大于锥齿轮二(15)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种废液喷淋装置，其特征在于：所述连接杆(25)的两端分别与插杆(26)和支杆(24)铰接，所述挡板(22)与扭杆(21)固定连接，所述扭杆(21)通过轴承与固定座(20)转动连接，所述滤网(19)设有三个，且若干所述滤网(19)上下分别为粗滤网、细滤网和活性炭滤网。
技术总结
本技术公开了一种废液喷淋装置，具体涉及废液处理技术领域，包括回转窑本体，回转窑本体一端连接窑头仓，窑头仓底部设有电机一，本技术可驱动滑座上下往复运动，使支管带动齿轮同步运动，配合齿条驱动齿轮带动支管转，带动竖管和喷管转，如此不断往复，使其喷射的废液分布均匀且喷射面更大，使其充分燃烧，配合余热利用组件，可与往复丝杆联动传递驱动扇叶，引动废气导入导热管内进行余热的传递，起到对回转窑本体的保温效果，提高对热量的利用率，减少资源浪费；通过净化组件，可对废气过滤去除异味和有害物质后排出，避免污染环境，通过气动隔膜泵，可控制进入回转窑本体内的废液量，避免了废液的酸碱性会对泵体腐蚀。
技术研发人员：严冰,徐晖雨,乔俊锋,朱杨顺,邹文哲
受保护的技术使用者：吉林省蓝天固废处理中心有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/23