本技术提供了一种led显示屏,属于led显示。
背景技术:
1、随着led显示屏技术的发展,对显示屏平面度的要求越来越高,然而目前市面上在对led显示屏拼装时,需要先将模组从箱体或者框架上进行拆除,调平锁紧后,再重新拼装在箱体或者框架上,这种led显示屏拼装方式会消耗大量的人力和时间,并且led显示屏拼接过程中对led模组造成一定的损坏,造成损失。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决led显示屏拼接过程繁琐,拼接过程中会对led模组造成损坏的技术问题,提出了一种led显示屏,目的是通过对led箱体的硬件结构进行改进从而实现led显示屏拼接过程简单、在拼接过程中不会对led模组造成不必要的损失的同时增强led显示屏的平整度。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种led显示屏,包括箱体、调平板和调整机构,所述箱体包括第一箱体和第二箱体;
3、所述第一箱体上设置有定位销,所述第二箱体上设置有定位孔,所述定位销与定位孔一一对应;
4、所述箱体上设置有自动锁紧装置,所述自动锁紧装置包括自动锁紧机构母座和自动锁紧机构公座,所述自动锁紧机构母座与自动锁紧机构公座相适配;
5、所述自动锁紧机构母座设置有母座壳体,所述母座壳体连接有母座弹簧的一端,所述母座弹簧的另一端连接有自动锁紧销,所述自动锁紧机构母座还设置有母座弯钩和第一转动轴,所述母座弯钩能够通过第一转动轴旋转;
6、所述自动锁紧机构公座设置有公座壳体,所述公座壳体上设置有第二转动轴,所述第二转动轴活动连接有公座卡板,所述公座卡板上设置有公座弯钩;
7、所述第一箱体上设置有第一定位基准面,所述第二箱体上设置有第二定位基准面,所述调平板通过调平装置固定于第一定位基准面和第二定位基准面上;
8、所述调整机构包括横杆机构、螺杆、中空螺丝和螺母,所述横杆机构的端面设置有固定孔,所述中空螺丝将横杆机构固定于箱体上,所述螺杆与中空螺丝间隙配合,所述螺母将螺杆固定于横杆机构上。
9、进一步,所述定位销设置于第一箱体的侧端面,所述定位孔设置于第一箱体的侧端面。
10、进一步,所述自动锁紧机构母座设置于第一箱体的背面,所述自动锁紧机构公座设置于第二箱体的背面。
11、进一步,所述箱体的左右两端面铣有两个调整定位基准面。
12、进一步,所述调平装置为调平螺丝。
13、进一步,两个所述调整定位基准面上均设置有一个调整孔。
14、进一步,两个所述调整孔同轴设置。
15、进一步,所述第一定位基准面和第二定位基准面经过精加工处理。
16、进一步,所述调整孔与固定孔同轴。
17、本实用新型相对于现有技术具备的有益效果有:
18、1、本实用新型的定位销和锁紧装置设置于第一箱体与第二箱体的连接处,可有效避免led显示屏拼接过程中对led模组造成损坏,实现快速定位拼接,大大节约了led显示屏拼接时间;
19、2、本实用新型的调平板通过调平螺丝固定压紧,可有效调整led显示屏的平面平整度。
1.一种led显示屏,其特征在于:包括箱体、调平板(6)和调整机构,所述箱体包括第一箱体(1)和第二箱体(3);
2.根据权利要求1所述的一种led显示屏,其特征在于:所述定位销(2)设置于第一箱体(1)的侧端面,所述定位孔设置于第一箱体(1)的侧端面。
3.根据权利要求1所述的一种led显示屏,其特征在于:所述自动锁紧机构母座(4)设置于第一箱体(1)的背面,所述自动锁紧机构公座(5)设置于第二箱体(3)的背面。
4.根据权利要求1所述的一种led显示屏,其特征在于:所述箱体的左右两端面铣有两个调整定位基准面(15)。
5.根据权利要求1所述的一种led显示屏,其特征在于:所述调平装置(7)为调平螺丝。
6.根据权利要求4所述的一种led显示屏,其特征在于:两个所述调整定位基准面(15)上均设置有一个调整孔(16)。
7.根据权利要求6所述的一种led显示屏,其特征在于:两个所述调整孔(16)同轴设置。
8.根据权利要求1所述的一种led显示屏,其特征在于:所述第一定位基准面(12)和第二定位基准面(13)经过精加工处理。
9.根据权利要求6所述的一种led显示屏,其特征在于:所述调整孔(16)与固定孔(14)同轴。