一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置的制作方法

本技术涉及零部件加工，特别涉及一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置。

背景技术：

1、精密机械加工法是加工精度达到微米级的机械加工方法；精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺；在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的；加工精度达到微米级称超精密机械加工法，而在零部件加工过程中需要对部件中的孔穿结构进行检测，传统的检测方法只能采用肉眼观察，效率低下。

2、市场上的孔穿检测装置在对孔洞进行检测时仅依靠工作人员的手动控制直接伸入孔洞内，当装置在孔洞中发生倾斜时，装置的检测端容易与孔洞的内壁发生接触而产生误判。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，能够对孔洞进行检测，并对装置进行定位，使装置位于孔洞中部，避免出现误差。

2、为实现上述目的，提供一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，包括：把手，所述把手的下端中部固定连接有检测杆，所述检测杆的下端固定连接有压力传感器，所述检测杆的侧端上下分布有两个定位机构，且两个定位机构贯穿检测杆呈十字分布，所述定位机构位于检测杆侧端的中部下方，所述检测杆的表面对称设置有两对放置槽，且两对放置槽十字分布，两对所述放置槽中的两个放置槽在检测杆外侧端对称分布，所述放置槽的侧壁开设有第一滑槽与第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽的两端分别与放置槽连通，所述放置槽的底部与顶端中部分别开设有限位槽，所述把手中安装有可充电电池，所述把手的上端安装有显示屏；所述定位机构包括限位块、推动块、连接杆和弹簧，所述推动块分别位于两对放置槽中并与放置槽内壁滑动连接，所述限位块固定连接于推动块的侧端中部，且限位块远离检测杆的外侧端，所述限位块分别位于推动块的上下端，且限位块的一端延伸至相近的限位槽中并与限位槽侧壁滑动连接，所述连接杆固定连接于推动块的侧端中部，且连接杆与限位块同侧端，所述连接杆位于第一滑槽中并与第一滑槽滑动连接，所述连接杆远离推动块的一端中部设置有凹槽，所述弹簧位于第一滑槽中，且弹簧的两端分别延伸至凹槽中并与凹槽固定连接。能够对孔洞进行检测，并对装置进行定位，使装置位于孔洞中部，避免出现误差。

3、根据所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，所述推动块远离连接杆的一端与其下端设置有倒角，所述推动块的上端与其远离连接杆的一端设置有圆角。方便推动块受孔洞侧壁挤压进入放置槽中，减少推动块和零部件受到的损伤。

4、根据所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，所述把手的下端固定连接有距离传感器，且距离传感器对称分布于检测杆的两侧。结合检测杆的长度，检测未完成孔穿的孔洞深度。

5、根据所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，所述把手的上端固定连接有转动架，所述转动架的中部转动连接有阻尼转轴，所述显示屏的下端中部固定连接有转动块，且阻尼转轴贯穿转动块中部并与转动块固定连接。令显示屏能够改变倾斜角度，便于工作人员使用。

6、根据所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，所述推动块的侧端固定连接有导向杆，且导向杆与连接杆同侧端并位于连接杆正下方。对推动块起到导向作用，避免推动块发生倾斜，影响定位效果。

7、根据所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，所述推动块的侧端镀有耐磨涂层，且耐磨涂层远离连接杆。提高推动块表面的耐磨性并降低推动块表面的摩擦系数，延长推动块的使用寿命。

8、本实用新型的有益效果如下：通过将检测杆伸入孔洞中时，孔洞侧壁挤压推动块，使推动块进入放置槽中，推动块侧端的连接杆挤压弹簧，弹簧对推动块施加反作用力，配合两对定位机构，使检测杆位于孔洞中部，避免检测杆的检测端与孔洞侧壁发生接触，避免出现检测误差。

9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于，包括：把手(2)，所述把手(2)的下端中部固定连接有检测杆(3)，所述检测杆(3)的下端固定连接有压力传感器(4)，所述检测杆(3)的侧端上下分布有两个定位机构(5)，且两个定位机构(5)贯穿检测杆(3)呈十字分布，所述定位机构(5)位于检测杆(3)侧端的中部下方，所述检测杆(3)的表面对称设置有两对放置槽(16)，且两对放置槽(16)十字分布，两对所述放置槽(16)中的两个放置槽(16)在检测杆(3)外侧端对称分布，所述放置槽(16)的侧壁开设有第一滑槽(14)与第二滑槽(17)，且第一滑槽(14)与第二滑槽(17)的两端分别与放置槽(16)连通，所述放置槽(16)的底部与顶端中部分别开设有限位槽(15)，所述把手(2)中安装有可充电电池，所述把手(2)的上端安装有显示屏(1)；

2.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于，所述推动块(10)远离连接杆(12)的一端与其下端设置有倒角，所述推动块(10)的上端与其远离连接杆(12)的一端设置有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于，所述把手(2)的下端固定连接有距离传感器(6)，且距离传感器(6)对称分布于检测杆(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于，所述把手(2)的上端固定连接有转动架(8)，所述转动架(8)的中部转动连接有阻尼转轴(7)，所述显示屏(1)的下端中部固定连接有转动块，且阻尼转轴(7)贯穿转动块中部并与转动块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于，所述推动块(10)的侧端固定连接有导向杆(11)，且导向杆(11)与连接杆(12)同侧端并位于连接杆(12)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，其特征在于，所述推动块(10)的侧端镀有耐磨涂层，且耐磨涂层远离连接杆(12)。

技术总结
本技术公开了一种精密机械零部件加工用孔穿检测装置，包括：把手，所述把手的下端中部固定连接有检测杆，所述检测杆的下端固定连接有压力传感器，所述检测杆的侧端上下分布有两个定位机构，所述检测杆的表面对称设置有两对放置槽，所述放置槽的侧壁开设有第一滑槽与第二滑槽，所述放置槽的底部与顶端中部分别开设有限位槽，所述把手中安装有可充电电池，所述把手的上端安装有显示屏。可以对孔穿位置进行检测，并对装置进行定位，使装置位于孔洞中部，避免出现误差，同时可以对未孔穿的孔洞深度进行检测，并显示数据，便于工作人员查看。

技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：四川南锋精密机械有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/9/23