本技术涉及电流互感器,特别涉及一种大电流互感器安装结构。
背景技术:
1、常规配电柜体的电流互感器电流最大为6000a,且配电柜体内部空间余量较大,对互感器外形要求低。常规柜体安装在较为稳固的区域对柜体抗振动冲击性能要求不高,现有的互感器安装方式有压盘式安装和弯片安装两种,例如公告号为cn210156248u的中国实用新型专利公开了一种采样互感器用绝缘壳体,前壳体和后壳体的内部均安装有固定装置,固定装置上设置有固定槽,固定槽的内部安装有汇流排,汇流排的上方安装有绝缘压盘,绝缘压盘的上方安装有金属支片,金属支片上安装有m5螺丝,但该方式由于螺栓往下压时,会造成弯片往上翘,往上顶电流互感器的外壳,力矩稍大时,会将外壳顶裂,而且由于就靠一个螺栓固定弯片,振动时弯片会存在晃动,造成电流互感器安装不可靠。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种大电流互感器安装结构,以解决背景技术中所提出的问题。
2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种大电流互感器安装结构,包括:
3、电流互感器,所述电流互感器具有安装孔;
4、铜排,所述铜排插设在所述安装孔内;
5、还包括:
6、安装座,分设在所述电流互感器的前后两侧,所述电流互感器每侧分别设置有若干个呈横向间隔分布的所述安装座,所述安装座设置在所述安装孔处且位于所述铜排的上方;
7、螺杆,呈竖直插设在所述安装座上,所述安装座上设置有用于插设所述螺杆的插孔;
8、固定件,连接在所述安装座与螺杆之间,所述安装座上设置有用于安装所述固定件的卡槽,所述插孔上下贯通所述卡槽;
9、顶压件,连接在所述螺杆下端,往上或往下顶在所述铜排上。
10、作为优选,所述卡槽为t型槽,所述t型槽的槽口贯通所述安装座的底面。
11、作为优选,所述固定件为固定螺母,所述固定螺母螺接在所述螺杆上。
12、作为优选,所述顶压件为绝缘垫,所述绝缘垫位于所述铜排上方。
13、作为优选,所述顶压件包括柱形连接部和盘状顶压部,所述柱形连接部内设置有连接孔,所述螺杆的下端插设在所述连接孔内。
14、作为优选,所述盘状顶压部的下表面设置有向上凹陷的凹口。
15、作为优选,所述固定件为与所述卡槽相匹配的t型块,所述t型块套装在所述螺杆上。
16、作为优选,所述顶压件为顶压螺母,所述顶压螺母设置在所述铜排下方,所述铜排上设置有供所述螺杆穿过的通孔。
17、作为优选,所述电流互感器包括外壳、设置在所述外壳内的线圈、设置在所述外壳左右两端的两个p型插件安装区以及设置在所述外壳上端中间位置的m型插件安装区。
18、本实用新型的有益效果:
19、本实用新型通过安装座、固定件、螺杆和顶压件,使得螺杆的两端分别作用在铜排和安装座之间,起到稳固互感器的作用,达到抗振动和冲击的目的;
20、通过在安装座内设置卡槽,固定件卡接在卡槽内从而将螺杆连接在安装座上,提高了螺杆支撑的稳定性。
1.一种大电流互感器安装结构,包括:
2.根据权利要求1所述的一种大电流互感器安装结构,其特征在于:所述卡槽(302)为t型槽,所述t型槽的槽口贯通所述安装座(3)的底面。
3.根据权利要求2所述的一种大电流互感器安装结构,其特征在于:所述固定件(5)为固定螺母,所述固定螺母螺接在所述螺杆(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种大电流互感器安装结构,其特征在于:所述顶压件(6)为绝缘垫,所述绝缘垫位于所述铜排(2)上方。
5.根据权利要求4所述的一种大电流互感器安装结构,其特征在于:所述顶压件(6)包括柱形连接部(601)和盘状顶压部(602),所述柱形连接部(601)内设置有连接孔(603),所述螺杆(4)的下端插设在所述连接孔(603)内。
6.根据权利要求5所述的一种大电流互感器安装结构,其特征在于:所述盘状顶压部(602)的下表面设置有向上凹陷的凹口(604)。
7.根据权利要求2所述的一种大电流互感器安装结构,其特征在于:所述固定件(5)为与所述卡槽(302)相匹配的t型块,所述t型块套装在所述螺杆(4)上。
8.根据权利要求7所述的一种大电流互感器安装结构,其特征在于:所述顶压件(6)为顶压螺母,所述顶压螺母设置在所述铜排(2)下方,所述铜排(2)上设置有供所述螺杆(4)穿过的通孔(201)。
9.根据权利要求1所述的一种大电流互感器安装结构,其特征在于:所述电流互感器(1)包括外壳(100)、设置在所述外壳(100)内的线圈(200)、设置在所述外壳(100)左右两端的两个p型插件安装区(300)以及设置在所述外壳(100)上端中间位置的m型插件安装区(400)。