一种牵引机构的制作方法
本技术涉及物料传输，尤其涉及一种牵引机构。
背景技术：
1、卷材供给加工设备时需要牵引机构驱动卷材持续向前进给。现有的牵引机构包括两根水平设置的驱动辊，驱动辊互相平行并接触，被牵引物从两驱动辊之间穿过，两驱动辊旋转时，就使得被牵引物持续向前移动。当生产设备的加工工位跨度较大，可根据情况设置多个牵引机构。但是，当被牵引物因为受到的拉力过大、加工设备的阻力或者因被牵引物本身的质量问题，会出现原材料断裂的情况，如果不能及时发现并停机，就需要重新将被牵引物穿过多个牵引机构安装调式从而延长停机时间，长时间的停机会造成严重的经济损失，因此需要对现有的牵引机进行优化。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种牵引机构，其解决了现有技术中存在的被牵引物出现断裂的情况后未能及时发现并停机而造成生产设备停机时间较长的问题。
2、根据本实用新型的实施例，包括主框架、上辊轮、下辊轮、气缸、电机和检测组件，所述主框架为竖直设置且用于固定气缸的门框型结构，气缸的活塞头朝下且连接有连接架，所述上辊轮两端与所述连接架转动连接，所述下辊轮和上辊轮上下平行设置且下辊轮和所述电机通过传动带传动；所述检测组件包括感应辊和感应器，所述连接架的两侧各铰接一个感应辊，所述连接架两侧各设置一个感应器，所述感应器用于检测所述感应辊的位置。
3、本实用新型的技术原理为：检测组件与牵引机构的两侧接触，当一侧的牵引物出现断裂的情况时，牵引物的高度会突然下降，检测组件检测到高度下降之后就发信号给电机，使电机停止，从而使得被被牵引的物料不会从两个辊轮之间脱离。
4、作为优选，所述连接架包括水平部和设置在水平部两端并向下延伸的竖直部，两所述竖直部分别和所述上辊轮的端部转动连接。
5、作为优选，所述感应辊和所述上辊轮平行；所述连接架两侧分别设置有两根连接杆，所述连接杆的一端和连接架转动连接，连接杆的另外一端则和感应辊端部转动连接。
6、作为优选，所述感应器的感应部位于所述连接杆向下旋转的轨迹上。
7、作为优选，所述连接架水平部的两端分别固定设置有竖直状态的导向杆，所述导向杆向上延伸并穿过所述主框架，所述导向杆和主框架间隙配合。
8、作为优选，所述上辊轮、下辊轮上均包裹有柔性套。
9、相比于现有技术，本实用新型能及时检测到卷材的断裂，并停机。避免了被牵引物突然断开后，牵引物从牵引机构之间脱离，在工作人员进行处理时只需要将被牵引物粘牢，即可重新运行，而无需将被牵引物重新穿过牵引机构或加工设备，从而缩短了停机时间，减少卷材断裂所造成的经济损失。
技术特征：
1.一种牵引机构，其特征在于：包括主框架(2)、上辊轮(6)、下辊轮(5)、气缸(1)、电机(9)和检测组件，所述主框架(2)为竖直设置且用于固定气缸(1)的门框型结构，气缸(1)的活塞头朝下且连接有连接架(4)，所述上辊轮(6)两端与所述连接架(4)转动连接，所述下辊轮(5)和上辊轮(6)上下平行设置且下辊轮(5)和所述电机(9)通过传动带传动；所述检测组件包括感应辊(7)和感应器(13)，所述连接架(4)的两侧各铰接一个感应辊(7)，所述连接架(4)两侧各设置一个感应器(13)，所述感应器(13)用于检测所述感应辊(7)的位置。
2.如权利要求1所述的一种牵引机构，其特征在于：所述连接架(4)包括水平部和设置在水平部两端并向下延伸的竖直部，两所述竖直部分别和所述上辊轮(6)的端部转动连接。
3.如权利要求2所述的一种牵引机构，其特征在于：所述感应辊(7)和所述上辊轮(6)平行；所述连接架(4)两侧分别设置有两根连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端和连接架(4)转动连接，连接杆(8)的另外一端则和感应辊(7)端部转动连接。
4.如权利要求3所述的一种牵引机构，其特征在于：所述感应器(13)的感应部位于所述连接杆(8)向下旋转的轨迹上。
5.如权利要求2所述的一种牵引机构，其特征在于：所述连接架(4)水平部的两端分别固定设置有竖直状态的导向杆(3)，所述导向杆(3)向上延伸并穿过所述主框架(2)，所述导向杆(3)和主框架(2)间隙配合。
6.如权利要求2所述的一种牵引机构，其特征在于：所述上辊轮(6)、下辊轮(5)上均包裹有柔性套(12)。
技术总结
本技术提供了，一种牵引机构，包括主框架、上辊轮、下辊轮、气缸、电机和检测组件，所述主框架为竖直并固定设置的门框型结构；所述气缸固定设置在所述主框架顶部中间，所述气缸的活塞杆竖直朝下，所述活塞杆的端部固定设置有连接架；所述上辊轮水平设置在所述连接架的下方，上辊轮的两端和所述连接架转动连接；所述下辊轮水平固定设置在所述下辊轮的下方并和所述上辊轮平行；所述电机固定设置在所述下辊轮的下方，所述电机和所述下辊轮之间设置有传动带。本技术解决了被牵引物出现断裂的情况后需要把牵引重新穿过牵引机构并安装调式造成生产设备停机时间较长的问题，提高了设备生产加工时的稳定性。
技术研发人员：何子褔,杜武仕
受保护的技术使用者：宜昌麦迪科机电设备有限责任公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/9/23