一种涡轮式研磨机的制作方法

本发明涉及研磨设备，尤其涉及一种涡轮式研磨机。

背景技术：

1、对浆料中的大分子颗粒进行精细研磨是研磨领域的重点研究方向之一，现有棒销式研磨机一般通过将棒销固定设置在主轴上，主轴转动时带动棒销转动，棒销带动研磨球(也称锆球)相互碰撞，从而对浆料中的大分子颗粒进行研磨，然而棒销式研磨机的缺陷在于：主轴在转动时，每根棒销都需要在研磨球之间搅动，导致多组棒销与研磨球之间的阻力较大，主轴的转动速度提不起来，研磨球与研磨球之间虽然研磨力度较大，但是研磨球的运动不够活跃，导致浆料研磨的不够充分；另一方面，还有部分研磨机直接在空心主轴上安装滤网，过滤后的浆料通过空心主轴输送出去，这种结构也具有明显的缺陷：新进来的浆料研磨时间不够充分就流到了滤网处，浆料中依然存在较多的大颗粒堵塞在滤网处，导致需要经常对滤网进行清洁或更换，影响研磨效率，在这种背景情况下，申请人致力于研究出一种涡轮式研磨机，进一步提高研磨球的运动活跃度，提高研磨精度，且进一步延长浆料的研磨时间，提高研磨效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于进一步提高研磨球的运动活跃度，提高研磨精度，且进一步延长浆料的研磨时间，提高研磨效率。

2、为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

3、一种涡轮式研磨机，包括研磨筒、驱动机构、主轴、涡轮、旋转座、过滤筒、进料管和出料管，所述进料管和出料管分别固定设置在研磨筒的两端，所述进料管与研磨筒内部连通，所述过滤筒固定设置在研磨筒内部靠近出料管的一端，所述出料管与过滤筒内部连通，所述旋转座罩于过滤筒上，所述主轴的一端从研磨筒靠近进料管的一端伸入研磨筒内，且与旋转座固定连接，所述驱动机构驱动主轴转动，所述涡轮位于研磨筒内，且涡轮固定设置在主轴上，所述涡轮的端面贯穿开设有穿槽，涡轮的轮面开设有离心槽，所述穿槽与离心槽连通，所述研磨筒内放置有若干颗研磨球。

4、进一步地，所述研磨筒、主轴、涡轮、旋转座、过滤筒的中心轴均共线。

5、进一步地，所述涡轮至少有两组，且沿着主轴方向呈等距阵列排列。

6、进一步地，所述穿槽的内壁呈弧形。

7、进一步地，还包括固定座和振子，所述固定座固定设置在研磨筒靠近出料管的一端，所述振子、过滤筒靠近出料管的一端均固定设置在固定座上。

8、进一步地，还包括进珠管，所述进珠管固定设置在研磨筒上，且与研磨筒内部空间连通。

9、进一步地，还包括冷却机构，所述冷却机构包括进液管、出液管、外冷却筒和冷却液，所述外冷却筒固定设置在研磨筒的外表面，且外冷却筒与研磨筒之间形成一容置空间，所述进液管、出液管均与容置空间内部连通，所述冷却液在进液管、出液管和容置空间内循环流动。

10、进一步地，所述冷却机构还包括进料冷却罐，所述进液管、出液管分别与进料冷却罐内的上下部连通，所述进料管贯穿进料冷却罐。

11、进一步地，所述冷却机构还包括热交换罐、热交换管、循环管、循环液和泵，所述循环管的两端均与热交换罐的内部连通，所述泵抽动循环液在循环管内循环流动，所述循环管与驱动机构相配合，所述热交换管位于热交换罐内，且热交换管的两端分别与进液管、出液管连通。

12、进一步地，还包括机架，所述研磨筒、驱动机构均固定设置在机架上。

13、本发明的有益效果为：本发明通过将涡轮固定设置在主轴上，当主轴带动涡轮转动时，由于涡轮呈圆形，在其转动方向上受到的来自研磨球的阻力将大幅降低，从而使得主轴可以高速的旋转，而且本发明在涡轮的端面贯穿开设有穿槽，涡轮的轮面开设有离心槽，穿槽与离心槽连通，涡轮侧面的研磨球可以相互挤入穿槽内，涡轮转动产生离心力，将穿槽内的研磨球从离心槽内甩出去，从而使得研磨球的运动更加的活跃，研磨球之间的相互碰撞和挤压也更加的频繁，从而更加充分的对浆料中的大颗粒进行研磨，与传统的棒销式研磨机相比，本发明进一步提高了研磨的精度。

14、另一方面，本发明将进料管和出料管分别固定设置在研磨筒的两端，且将旋转座罩于过滤筒上，当浆料从进料管进入研磨筒的内部，直至到达出料管，中间需从研磨筒的一端流至另一端，在流动的同时也大幅延长了浆料的研磨时间，从而使得浆料得到充分的研磨，与传统技术中将滤网直接设置在主轴上相比，本发明使得浆料被研磨的时间延长，从而研磨的更加充分彻底，大幅减少了大颗粒物质，一定程度上降低了对过滤筒的清洗或更换的频率，从而提高了研磨效率。

技术特征：

1.一种涡轮式研磨机，其特征在于：包括研磨筒、驱动机构、主轴、涡轮、旋转座、过滤筒、进料管和出料管，所述进料管和出料管分别固定设置在研磨筒的两端，所述进料管与研磨筒内部连通，所述过滤筒固定设置在研磨筒内部靠近出料管的一端，所述出料管与过滤筒内部连通，所述旋转座罩于过滤筒上，所述主轴的一端从研磨筒靠近进料管的一端伸入研磨筒内，且与旋转座固定连接，所述驱动机构驱动主轴转动，所述涡轮位于研磨筒内，且涡轮固定设置在主轴上，所述涡轮的端面贯穿开设有穿槽，涡轮的轮面开设有离心槽，所述穿槽与离心槽连通，所述研磨筒内放置有若干颗研磨球。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：所述研磨筒、主轴、涡轮、旋转座、过滤筒的中心轴均共线。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：所述涡轮至少有两组，且沿着主轴方向呈等距阵列排列。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：所述穿槽的内壁呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：还包括固定座和振子，所述固定座固定设置在研磨筒靠近出料管的一端，所述振子、过滤筒靠近出料管的一端均固定设置在固定座上。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：还包括进珠管，所述进珠管固定设置在研磨筒上，且与研磨筒内部空间连通。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：还包括冷却机构，所述冷却机构包括进液管、出液管、外冷却筒和冷却液，所述外冷却筒固定设置在研磨筒的外表面，且外冷却筒与研磨筒之间形成一容置空间，所述进液管、出液管均与容置空间内部连通，所述冷却液在进液管、出液管和容置空间内循环流动。

8.根据权利要求7所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：所述冷却机构还包括进料冷却罐，所述进液管、出液管分别与进料冷却罐内的上下部连通，所述进料管贯穿进料冷却罐。

9.根据权利要求7所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：所述冷却机构还包括热交换罐、热交换管、循环管、循环液和泵，所述循环管的两端均与热交换罐的内部连通，所述泵抽动循环液在循环管内循环流动，所述循环管与驱动机构相配合，所述热交换管位于热交换罐内，且热交换管的两端分别与进液管、出液管连通。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种涡轮式研磨机，其特征在于：还包括机架，所述研磨筒、驱动机构均固定设置在机架上。

技术总结
本发明公开了一种涡轮式研磨机，涉及研磨设备技术领域，该方案包括研磨筒、驱动机构、主轴、涡轮、旋转座、过滤筒、进料管和出料管，所述进料管和出料管分别固定设置在研磨筒的两端，所述出料管与过滤筒内部连通，旋转座罩于过滤筒上，所述主轴的一端与旋转座固定连接，驱动机构驱动主轴转动，涡轮固定设置在主轴上，所述涡轮的端面贯穿开设有穿槽，涡轮的轮面开设有离心槽，所述研磨筒内放置有若干颗研磨球；本发明进一步提高了研磨球的运动活跃度，延长了浆料的研磨时间，提高了研磨效率。

技术研发人员：刘勋,谭志勇,周玉强
受保护的技术使用者：广东鸿凯智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23