液压滑移爬行器及双箱室滑架的制作方法

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及液压滑移爬行器及双箱室滑架。

背景技术：

1、钢结构桥梁搭建施工中，需要将预制钢结构混凝土件运输至现场，再通过爬行器系统调整至需要的位置。

2、现有的爬行器系统通常包括承载梁，承载梁上铺设导轨，导轨上滑移设置爬行器和滑块，爬行器和滑块之间设置油缸，使用时，建筑预制件放置在滑块上，通过油缸的往复伸缩运动配合爬行器的加紧和松弛，推动建筑预制件在导轨方向移动。

3、由于钢结构建筑的搭建通常都是室外施工，导轨裸漏在外，容易受到腐蚀，导轨生锈后，滑块和爬行器在导轨上滑移的阻力增加，不利于通过爬行移动建筑预制件的位置，所以导轨需要进行日常防锈维护，向导轨表面喷涂防锈剂，目前导轨的防锈维护工作多是人定期来做，浪费人力而且容易忘记。

技术实现思路

1、为了减轻导轨的防锈维护工作，本申请提供液压滑移爬行器及双箱室滑架。

2、本申请提供的液压滑移爬行器采用如下的技术方案：

3、液压滑移爬行器，包括导轨，所述导轨上滑移设置有爬行器和承载滑块，所述爬行器和所述承载滑块之间铰接有爬行液压缸，所述承载滑块远离所述爬行器的一端可拆卸设置有防锈维护滑块，所述防锈维护滑块滑移设置在所述导轨上，所述防锈维护滑块内贯穿开设有与所述导轨滑移配合的滑槽，所述防锈维护滑块内于所述滑槽的上方开设有用于承装防锈剂的承装腔，所述防锈维护滑块顶部开设有与所述承装腔连通的注液孔，所述防锈维护滑块内于所述承装腔与所述滑槽之间开设有连通渗液缝。

4、通过采用上述技术方案，通过注液孔向承装腔内注入防锈剂，承装腔内的防锈剂在重力作用下，渗入至连通渗液缝内继而与导轨接触，在承载滑块在导轨上滑移的过程中，防锈剂均匀地涂敷在导轨表面，从而减轻对导轨防锈维护工作；此外，防锈维护滑块设置于承载滑块远离爬行器的一端，如此设置，防锈剂对导轨完成涂敷后，承载滑块在涂敷有防锈剂的导轨上滑行，阻力更小。

5、优选的，所述承载滑块远离所述爬行器的一端开设有插接孔，所述防锈维护滑块上固定有与所述插接孔插接配合的插杆，所述承载滑块顶部插接连接有用于固定所述插杆的销钉，所述插杆尾部侧壁开设有与所述插杆插接配合的侧孔。

6、通过采用上述技术方案，实现防锈维护滑块可拆卸安装在承载滑块上。

7、优选的，所述爬行液压缸靠近所述承载滑块的一端高于另一端，所述承载滑块靠近所述爬行器的一端固定有用于连接所述爬行液压缸的连接板，所述连接板远离所述承载滑块的一端与所述承载滑块之间固定有加强斜撑板。

8、通过采用上述技术方案，便于爬行液压缸推动承载滑块滑移。

9、优选的，所述承载滑块顶部可拆卸固定有千斤顶，所述加强斜撑板上贯穿开设有安装孔，所述千斤顶位于所述安装孔内。

10、通过采用上述技术方案，增强千斤顶的固定强度。

11、优选的，所述防锈维护滑块顶部开设有滑移导向槽，所述滑移导向槽同时与所述注液孔和所述承装腔连通，所述承装腔内于所述注液孔处滑移设置有封板，所述封板顶部固定有拨杆，所述拨杆位于所述滑移导向槽或所述注液孔内。

12、通过采用上述技术方案，利用封板将滑移导向槽或注液孔封闭，避免防锈剂从滑移导向槽或注液孔流出。

13、优选的，所述防锈维护滑块顶部开设有沉槽，所述滑移导向槽和所述注液孔位于所述沉槽底部。

14、通过采用上述技术方案，方便向承装腔注入防锈剂。

15、优选的，所述拨杆远离所述封板的一端高度低于或等于所述沉槽开口高度。

16、通过采用上述技术方案，避免误触拨杆造成封板被错误打开。

17、本申请提供的双箱室滑架采用如下的技术方案：

18、双箱室滑架，至少包括两个上述的液压滑移爬行器，多个导轨相互平行设置，多个导轨上滑移设置有承载架，承载架与承载滑块固定。

19、通过采用上述技术方案，增加承载面积和承载强度。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.利用防锈维护滑块，在承载滑块滑移前对轨道做防锈处理，减轻维护滑块滑移阻力，同时减轻人工维护导轨防锈的工作；

22、2.防锈维护滑块可拆卸安装在承载滑块上，利用模块化的结构设计，方便后续维护检修更换部件。

技术特征：

1.液压滑移爬行器，其特征在于：包括导轨(1)，所述导轨(1)上滑移设置有爬行器(2)和承载滑块(3)，所述爬行器(2)和所述承载滑块(3)之间铰接有爬行液压缸(4)，所述承载滑块(3)远离所述爬行器(2)的一端可拆卸设置有防锈维护滑块(5)，所述防锈维护滑块(5)滑移设置在所述导轨(1)上，所述防锈维护滑块(5)内贯穿开设有与所述导轨(1)滑移配合的滑槽(6)，所述防锈维护滑块(5)内于所述滑槽(6)的上方开设有用于承装防锈剂的承装腔(7)，所述防锈维护滑块(5)顶部开设有与所述承装腔(7)连通的注液孔(8)，所述防锈维护滑块(5)内于所述承装腔(7)与所述滑槽(6)之间开设有连通渗液缝(9)。

2.根据权利要求1所述的液压滑移爬行器，其特征在于：所述承载滑块(3)远离所述爬行器(2)的一端开设有插接孔(10)，所述防锈维护滑块(5)上固定有与所述插接孔(10)插接配合的插杆(11)，所述承载滑块(3)顶部插接连接有用于固定所述插杆(11)的销钉(12)，所述插杆(11)尾部侧壁开设有与所述插杆(11)插接配合的侧孔(13)。

3.根据权利要求1或2所述的液压滑移爬行器，其特征在于：所述爬行液压缸(4)靠近所述承载滑块(3)的一端高于另一端，所述承载滑块(3)靠近所述爬行器(2)的一端固定有用于连接所述爬行液压缸(4)的连接板(14)， 所述连接板(14)远离所述承载滑块(3)的一端与所述承载滑块(3)之间固定有加强斜撑板(15)。

4.根据权利要求3所述的液压滑移爬行器，其特征在于：所述承载滑块(3)顶部可拆卸固定有千斤顶(16)，所述加强斜撑板(15)上贯穿开设有安装孔，所述千斤顶(16)位于所述安装孔内。

5.根据权利要求1或2所述的液压滑移爬行器，其特征在于：所述防锈维护滑块(5)顶部开设有滑移导向槽(17)，所述滑移导向槽(17)同时与所述注液孔(8)和所述承装腔(7)连通，所述承装腔(7)内于所述注液孔(8)处滑移设置有封板(18)，所述封板(18)顶部固定有拨杆(19)，所述拨杆(19)位于所述滑移导向槽(17)或所述注液孔(8)内。

6.根据权利要求5所述的液压滑移爬行器，其特征在于：所述防锈维护滑块(5)顶部开设有沉槽(20)，所述滑移导向槽(17)和所述注液孔(8)位于所述沉槽(20)底部。

7.根据权利要求6所述的液压滑移爬行器，其特征在于：所述拨杆(19)远离所述封板(18)的一端高度低于或等于所述沉槽(20)开口高度。

8.双箱室滑架，其特征在于：至少包括两个如权利要求1、2、5、6或7所述的液压滑移爬行器，多个导轨(1)相互平行设置，多个导轨(1)上滑移设置有承载架(21)，承载架(21)与承载滑块(3)固定。

技术总结
本申请公开了液压滑移爬行器及双箱室滑架，涉及建筑施工设备的领域，液压滑移爬行器包括导轨，所述导轨上滑移设置有爬行器和承载滑块，所述爬行器和所述承载滑块之间铰接有爬行液压缸，所述承载滑块远离所述爬行器的一端可拆卸设置有防锈维护滑块，所述防锈维护滑块滑移设置在所述导轨上，所述防锈维护滑块内贯穿开设有与所述导轨滑移配合的滑槽，所述防锈维护滑块内于所述滑槽的上方开设有用于承装防锈剂的承装腔，所述防锈维护滑块顶部开设有与所述承装腔连通的注液孔，所述防锈维护滑块内于所述承装腔与所述滑槽之间开设有连通渗液缝。本申请可以减轻导轨的防锈维护工作。

技术研发人员：刘鑫,张斌,顾启超,郑明浩,严建军,夏恺恺,陈鹏,张璐
受保护的技术使用者：上海绿地建筑钢结构有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/9/23