本技术涉及夹具工装,具体来说,涉及焊接夹具工装的改进。
背景技术:
1、条形焊接件在对其进行焊接时,容易产生朝向焊接侧的弯曲焊接变形。焊后矫正或整形需要耗费大量工时,严重的焊接变形会导致工件报废。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了快速焊接夹具工装,具备它具备焊接平台高低可上下调节,能够快速精准定位好工件位置,适用于等宽、不同厚度的多种条形工件的优点,进而解决了焊接时,容易产生朝向焊接侧的弯曲焊接变形。焊后矫正或整形需要耗费大量工时,严重的焊接变形会导致工件报废的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述具备它具备焊接平台高低可上下调节,能够快速精准定位好工件位置,适用于等宽、不同厚度的多种条形工件的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
5、快速焊接夹具工装,包括底座,所述底座上固定设置有支撑柱,所述支撑柱的上端通过螺栓安装有焊接平台,所述焊接平台设置有夹座与定位台,所述夹座可拆卸安装在焊接平台的表面,所述夹座包括安装块、手柄、活动臂、压块,所述手柄通过螺栓安装在安装块上,活动臂上设置有两组活动槽,活动臂的一端与安装块铰接,另一端穿过手柄通过螺栓与压块相连接,所述定位台位于压块的下方定位台通过螺栓水平加固连接在焊接平台的表面。
6、进一步的,所述底座的周边设置有安装孔。
7、进一步的,所述焊接平台包括平台与安装架,所述安装架为三角构件,并垂直连接在平台的底部,所述平台上设置有若干组通孔,在安装架的一侧设置有安装槽。
8、进一步的,所述压块上设置有定位杆,两组定位杆分别对应设置在压块的两侧,所述定位杆为高度可调节杆体。
9、进一步的,所述夹座设置有两组,两组夹座水平安装在焊接平台上。
10、进一步的,所述手柄设有卡槽,卡槽内设置有卡板,所述卡板的下方与安装块连接,卡板的上方与卡槽两侧板体连接,卡板的一侧靠近活动臂。
11、进一步的,所述定位台设置有焊接区与定位槽,焊接区位于两组定位槽之间,且焊接区与定位槽的底面平齐,定位槽内放置有条形焊接件。
12、进一步的,所述焊接区采用耐高温材质制作而成。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比,本实用新型提供了快速焊接夹具工装,具备以下有益效果:
15、它具备焊接平台高低可上下调节,能够快速精准定位好工件位置,适用于等宽、不同厚度的多种条形工件,减少或降低了焊接点与平台发生粘连情况,从而使焊接效果更好,也方便了条形工件进行取件时更顺畅。
1.快速焊接夹具工装,包括底座(1),所述底座(1)上固定设置有支撑柱(2),其特征在于:所述支撑柱(2)的上端通过螺栓安装有焊接平台(3),所述焊接平台(3)设置有夹座(4)与定位台(5),所述夹座(4)可拆卸安装在焊接平台(3)的表面,所述夹座(4)包括安装块(41)、手柄(42)、活动臂(43)、压块(44),所述手柄(42)通过螺栓安装在安装块(41)上,活动臂(43)上设置有两组活动槽,活动臂(43)的一端与安装块(41)铰接,另一端穿过手柄(42)通过螺栓与压块(44)相连接,所述定位台(5)位于压块(44)的下方定位台(5)通过螺栓水平加固连接在焊接平台(3)的表面。
2.根据权利要求1所述快速焊接夹具工装,其特征在于:所述底座(1)的周边设置有安装孔。
3.根据权利要求1所述快速焊接夹具工装,其特征在于:所述焊接平台(3)包括平台(31)与安装架(32),所述安装架(32)为三角构件,并垂直连接在平台(31)的底部,所述平台(31)上设置有若干组通孔,在安装架(32)的一侧设置有安装槽。
4.根据权利要求1所述快速焊接夹具工装,其特征在于:所述压块(44)上设置有定位杆(441),两组定位杆(441)分别对应设置在压块(44)的两侧,所述定位杆(441)为高度可调节杆体。
5.根据权利要求1所述快速焊接夹具工装,其特征在于:所述夹座(4)设置有两组,两组夹座(4)水平安装在焊接平台(3)上。
6.根据权利要求1所述快速焊接夹具工装,其特征在于:所述定位台(5)设置有焊接区(51)与定位槽(52),焊接区(51)位于两组定位槽(52)之间,且焊接区(51)与定位槽(52)的底面平齐,定位槽(52)内放置有条形焊接件。
7.根据权利要求6所述快速焊接夹具工装,其特征在于:所述焊接区(51)采用耐高温材质制作而成。
8.根据权利要求1所述快速焊接夹具工装,其特征在于:所述手柄(42)设有卡槽,卡槽内设置有卡板(421),所述卡板(421)的下方与安装块(41)连接,卡板(421)的上方与卡槽两侧板体连接,卡板(421)的一侧靠近活动臂(43)。