本发明涉及机械领域,尤其涉及c型、u型等异型对称槽口铸件、焊接件的机械加工技术,特别是一种c型对称槽口工件的定位夹紧工装。
背景技术:
1、c型对称槽口工件、u型或异形对称槽口工件在铸造或焊接过程中,由于其侧壁较薄,且存在尺寸偏差、整体变形等一系列客观共性问题,导致工件在装夹时存在以下问题和缺点:
2、1、c型对称槽口工件、u型或异形对称槽口工件在装夹时,现有技术直接就零件定位基准实现装夹,以对称中心为定位基准,人工画线找正,效率较低,精度也不高,通常画线找正精度只能达到0.1-0.5mm,且多用于单件小批生产。
3、2、对于以虚拟中心线为基准、侧壁较薄、存在较大差异及变形的c型槽口对称零件,在装夹和加工过程中存在变形、偏差等问题,无法确保工件在机械加工中的定位装夹精度,难以保证零件装夹后能满足加工要求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种c型对称槽口工件的定位夹紧工装,所述的这种c型对称槽口工件的定位夹紧工装要解决现有技术中的c型对称槽口工件的定位装夹精度较低的技术问题。
2、本发明的一种c型对称槽口工件的定位夹紧工装,包括底座,所述底座上设置有一个浮动夹紧机构、两个底部支撑机构、两个对中夹紧机构、四个侧面夹紧机构、一个电磁吸盘和一个检测开关,两个底部支撑机构沿底座的长度方向间隔设置在浮动夹紧机构的右方,两个对中夹紧机构沿底座的长度方向间隔设置在两个底部支撑机构之间,四个侧面夹紧机构呈矩形分布于两个对中夹紧机构之间,电磁吸盘位于两个对中夹紧机构之间以及前后两侧的侧面夹紧机构之间;
3、所述浮动夹紧机构包括固定座,固定座上侧设置有一个粗导向座,固定座中设置有两个外夹紧机构和两个内夹紧机构,外夹紧机构和内夹紧机构位于粗导向座的下方,两个外夹紧机构沿前后方向对称设置,两个所述外夹紧机构均各自包括一个旋转驱动装置,旋转驱动装置固定设置在固定座上,两个旋转驱动装置的动力输出端分别与一个外夹块连接;两个所述内夹紧机构沿前后方向对称设置,两个内夹紧机构均各自包括一个浮动滑座和一个直线驱动装置,两个浮动滑座的右侧分别固定连接有一个内夹块,两个内夹块位于两个外夹块之间,内夹块与其相邻的外夹块相向设置,浮动滑座与固定座构成平行于前后方向的滑动副,浮动滑座与固定座之间设置有一个弹簧,弹簧将内夹块向其相邻的外夹块的一侧偏置,所述直线驱动装置固定设置在固定座上,直线驱动装置的动力输出端与一个楔形块连接,楔形块与一个锁紧杆的一端接触,锁紧杆的轴向垂直于楔形块的长度方向,锁紧杆与固定座构成沿锁紧杆轴向的滑动副,锁紧杆的另一端与浮动滑座接触;
4、两个所述对中夹紧机构均各自包括机座,机座中设置有驱动装置,驱动装置通过传动机构与一个双旋丝杆连接,双旋丝杆轴向平行于机座的长度方向,双旋丝杆的前段连接有一个前螺母夹块,双旋丝杆的后段连接有一个后螺母夹块;
5、所述电磁吸盘、检测开关、旋转驱动装置、直线驱动装置、驱动装置均各自通过其输入输出端与一个控制器连接。
6、进一步的,所述直线驱动装置、旋转驱动装置均为液压缸。
7、进一步的,所述驱动装置为液压马达。
8、本发明与现有技术相比,其效果是积极和明显的。
9、1、通过合理分布夹紧点,采用底部支撑机构支撑,电磁吸盘吸附,对中夹紧机构进行定位对中,并通过浮动夹紧机构对其进行浮动夹紧,从而实现工件的自动定位和夹紧,满足装夹和加工的一致性和定位精度,确保在机加工时工件定位的稳定性和可靠性,还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求,适用于多种规格型号薄壁槽口类零件的柔性工装。
10、2、工件上料至工装夹具上,利用检测开关自动检测并执行定位夹紧。
11、3、利用斜楔进行锁紧的结构的自锁性能好。
12、4、浮动夹紧机构能够实现c型对称槽口工件在机械加工中的侧壁浮动夹紧,还可以扩展应用于加工u型或异形槽口件类的浮动夹紧,操作简单,劳动强度低。
13、5、c型对称槽口工件以对称中心为定位基准,对中夹紧机构可快速将工件进行定位对中。
14、6、本发明的定位夹紧工装不仅可以用于c型对称槽口工件的自动夹紧外,还可以扩展应用于u型或异形对称槽口工件的自动定位夹紧、机械加工、自动装配产线。
1.一种c型对称槽口工件的定位夹紧工装,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有一个浮动夹紧机构、两个底部支撑机构、两个对中夹紧机构、四个侧面夹紧机构、一个电磁吸盘和一个检测开关,两个底部支撑机构沿底座的长度方向间隔设置在浮动夹紧机构的右方,两个对中夹紧机构沿底座的长度方向间隔设置在两个底部支撑机构之间,四个侧面夹紧机构呈矩形分布于两个对中夹紧机构之间,电磁吸盘位于两个对中夹紧机构之间以及前后两侧的侧面夹紧机构之间;
2.根据权利要求1所述的一种c型对称槽口工件的定位夹紧工装,其特征在于:所述直线驱动装置、旋转驱动装置均为液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种c型对称槽口工件的定位夹紧工装,其特征在于:所述驱动装置为液压马达。