罐车内粉尘装载收集装置的制作方法

本技术属于除尘装置，具体涉及罐车内粉尘装载收集装置。

背景技术：

1、在工业生产中，罐车被广泛应用于粉末、颗粒状物料的运输。然而，传统的罐车在装载和卸载过程中，往往会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会污染环境，还会对工作人员的健康造成威胁。此外，由于罐车内的物料装载和卸载过程中，物料容易堵塞，导致装载和卸载效率低下，影响了生产效率。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐车内粉尘装载收集装置，通过设置伸缩卸料斗、收尘装置、吹气装置等，能够有效地解决传统罐车在装载和卸载过程中产生的粉尘污染问题，提高了装载和卸载效率，保护了环境，保障了工作人员的健康。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的罐车内粉尘装载收集装置，包括伸缩卸料斗，能够根据卸料设备调节高度；伸缩卸料斗的出料端与罐车的卸料口相连，伸缩卸料斗的进料端与外部的进料管道或设备相连，用于接收来料；还包括收尘装置，收尘装置与罐车的收尘口连接，用于收集在卸料过程中产生的粉尘；收尘装置与伸缩卸料斗之间连有循环管道，通过循环管道将收尘装置内溢出的粉尘再次装入罐车中；还包括吹气装置，吹气装置通过管道分别与伸缩卸料斗和收尘装置相连，吹气装置的进口连有气源，用于将装置内残留阻塞的粉尘出入罐车中。

4、所述的卸料口处设有卸料阀门，用于控制物料的卸出，可以调节卸料的流量。

5、所述的收尘口处设有收尘阀门，用于控制粉尘的收集。

6、所述的循环管道上设有循环阀门，用于控制循环管道的开启和关闭。

7、所述的吹气装置至伸缩卸料斗和收尘装置的管道上分别设有一号吹气阀门和二号吹气阀门，用于控制各自管道的气流，可以调节吹气的方向。

8、还包括排气口，排气口设于罐车顶部，排气口处设有过滤网，用于排出在处理过程中产生的气体，经过过滤网进行过滤，防止粉尘或杂质的排出，保证排出气体的清洁度。

9、还包括压力监测装置，压力监测装置设于罐车内，用于监测罐车内压力。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、通过设置收尘装置，能够有效地捕集罐车在装载和卸载过程中产生的粉尘，减少粉尘对环境的污染，保护生态环境；通过捕集粉尘，减少粉尘对工作人员的健康威胁，提高工作人员的工作环境；通过设置吹气装置，能够有效地解决物料在装载和卸载过程中的堵塞问题，提高罐车的装载和卸载效率，提高生产效率；通过设置压力监测装置，能够实时监测罐车内的压力，当压力过高时，能够及时开启排气口泄压，防止罐车发生爆炸等安全事故；所述的罐车内粉尘装载收集装置具有环保、健康保护、高效和安全等优点，能够有效地解决传统罐车在装载和卸载过程中存在的问题，具有广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种罐车内粉尘装载收集装置，其特征在于，包括伸缩卸料斗(1)，伸缩卸料斗(1)与罐车的卸料口(2)相连；还包括收尘装置(4)，收尘装置(4)与罐车的收尘口(5)连接，收尘装置(4)与伸缩卸料斗(1)之间连有循环管道(7)；还包括吹气装置(9)，吹气装置(9)通过管道分别与伸缩卸料斗(1)和收尘装置(4)相连。

2.根据权利要求1所述的罐车内粉尘装载收集装置，其特征在于，所述的卸料口(2)处设有卸料阀门(3)。

3.根据权利要求1所述的罐车内粉尘装载收集装置，其特征在于，所述的收尘口(5)处设有收尘阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的罐车内粉尘装载收集装置，其特征在于，所述的循环管道(7)上设有循环阀门(8)。

5.根据权利要求1所述的罐车内粉尘装载收集装置，其特征在于，所述的吹气装置(9)至伸缩卸料斗(1)和收尘装置(4)的管道上分别设有一号吹气阀门(10)和二号吹气阀门(11)。

6.根据权利要求1所述的罐车内粉尘装载收集装置，其特征在于，还包括排气口(12)，排气口(12)设于罐车顶部，排气口(12)处设有过滤网(13)。

7.根据权利要求1所述的罐车内粉尘装载收集装置，其特征在于，还包括压力监测装置(14)，压力监测装置(14)设于罐车内。

技术总结
本技术属于除尘装置技术领域，具体涉及罐车内粉尘装载收集装置。包括伸缩卸料斗，伸缩卸料斗与罐车的卸料口相连；还包括收尘装置，收尘装置与罐车的收尘口连接，收尘装置与伸缩卸料斗之间连有循环管道；还包括吹气装置，吹气装置通过管道分别与伸缩卸料斗和收尘装置相连。所述的装置通过设置伸缩卸料斗、收尘装置、吹气装置等，能够有效地解决传统罐车在装载和卸载过程中产生的粉尘污染问题，提高了装载和卸载效率，保护了环境，保障了工作人员的健康。

技术研发人员：王梦新
受保护的技术使用者：山东汇泰环保科技有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/9/23