含过氧化氢硫酸废液回收系统的制作方法
本发明涉及一种含有过氧化氢硫酸废液回收系统，其能够有效率回收不同硫酸浓度范围硫酸废液。
背景技术：
1、课题一，回收效率与氯化物残留无法兼顾的问题。硫酸废液处理时，通常在高温下加入氯化物作为反应促进剂，提升回收效率。高浓度硫酸废液会发生氯气逃离现象，须不断添加氯化物维持促进剂浓度；低浓度硫酸废液，氯气相对氯气逃离情况不严重，但产生残留氯化物的情况，而氯化物会伤害回收系统管路。因此，传统的硫酸废液回收系统仅能处理高浓度硫酸废液或低浓度硫酸废液，无法处理不同浓度范围的硫酸废液。
2、课题二，处理温度过高。硫酸废液处理与反应促进剂反应属于放热反应，温度过高会产生爆炸或气爆等工业安全风险。
3、课题三，回收率低或回收质量不良的问题。无法确保废液流出时符合标准，如法直接回收使用，甚至仅能作为废液处理并排放。
4、本发明提出反应促进剂添加的模式，同时提升反应效率、降低氯化物残留、确保回收质量以及避免处理过程温度过高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种硫酸废液回收系统，其导入预热系统，其利用升温热交换器将含有过氧化氢的硫酸废液加热至预定温度，再导入反应循环槽，确保反应效率。
2、为达到上述目的，本发明提供了一种硫酸废液回收系统，包括：
3、反应循环槽透过注入管路连接硫酸废液准备槽，用于引入硫酸废液，所述反应循环槽透过回收管路连接硫酸储存槽，用于收集硫酸溶液，其中所述硫酸废液含有过氧化氢(h2o2)，所述硫酸溶液为去除所述硫酸废液中的所述过氧化氢(h2o2)；
4、升温热交换器，连接热水储槽并接触所述注入管路，透过热交换，在将所述硫酸废液引入所述反应循环槽前，将所述硫酸废液加热至预定温度；
5、降温热交换器，接触所述回收管路，以热交换方式，在所述硫酸溶液进入所述硫酸储存槽前，将所述硫酸溶液降至回收温度；
6、反应促进剂供应设备，用于将含氯反应促进剂加入所述反应循环槽，去除所述硫酸废液中的所述过氧化氢至过氧化氢残留限量以下，并确保所述含氯反应促进剂的残留在氯残留限量以下，而生成所述硫酸溶液。
7、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统还包含气体收集设备，连接所述反应循环槽，用于收集处理所述硫酸废液所产生的氧气或氯气。
8、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述含氯反应促进剂是氯气(cl2)、氯化氢(hcl)溶液、次氯酸(hocl)溶液或其组合。
9、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述反应促进剂供应设备依据硫酸废液的所述过氧化氢浓度以及温度，设定反应时间以及计算所述含氯反应促进剂的添加量。
10、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述反应促进剂供应设备依据所述反应时间后的温度，决定是否驱动所述降温热交换器以控制温度降到所述回收温度以下。
11、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述反应促进剂供应设备监测所述硫酸废液的硫酸浓度，决定所述含氯反应促进剂的添加模式。
12、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述添加模式为一次性添加。
13、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述硫酸废液的硫酸浓度小于55wt.％。
14、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述添加模式是间歇式添加模式。
15、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述硫酸废液的硫酸浓度高于55wt.％。
16、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述硫酸废液的所述过氧化氢溶液浓度在10wt.％以下。
17、根据本发明的具体实施方案，优选地，上述硫酸废液回收系统中，所述硫酸溶液的所述过氧化氢残留限量为30ppm以下，所述氯残留限量在100ppm以下。
18、硫酸废液回收系统导入反应促进剂供应设备，监测硫酸废液的硫酸浓度、过氧化氢含量、反应循环槽的温度以及氯残留限量以决定所述含氯反应促进剂的添加量，过氧化氢以及含氯反应促进剂的残留在残留限量以下，转换可再利用的硫酸溶液。
19、硫酸废液回收系统导入回收降温系统，其利用降温热交换器，在所述硫酸溶液进入所述硫酸储存槽前，将所述硫酸溶液降至回收温度。
技术特征：
1.一种硫酸废液回收系统，包括：
2.根据权利要求1所述的硫酸废液回收系统，其中还包含气体收集设备，连接所述反应循环槽，用于收集处理所述硫酸废液所产生的氧气或氯气。
3.根据权利要求1所述的硫酸废液回收系统，其中所述含氯反应促进剂是氯气、氯化氢溶液、次氯酸溶液或其组合。
4.根据权利要求1所述的硫酸废液回收系统，其中所述反应促进剂供应设备依据硫酸废液的所述过氧化氢浓度以及温度，设定反应时间以及计算所述含氯反应促进剂的添加量。
5.根据权利要求4所述的硫酸废液回收系统，其中所述反应促进剂供应设备依据所述反应时间后的温度，决定是否驱动所述降温热交换器以控制温度降到所述回收温度以下。
6.根据权利要求1所述的硫酸废液回收系统，其中所述反应促进剂供应设备监测所述硫酸废液的硫酸浓度，决定所述含氯反应促进剂的添加模式。
7.根据权利要求6所述的硫酸废液回收系统，其中所述添加模式为一次性添加。
8.根据权利要求7所述的硫酸废液回收系统，其中所述硫酸废液的硫酸浓度小于55wt.％。
9.根据权利要求6所述的硫酸废液回收系统，其中所述添加模式是间歇式添加模式。
10.根据权利要求9所述的硫酸废液回收系统，其中所述硫酸废液的硫酸浓度高于55wt.％。
11.根据权利要求1所述的硫酸废液回收系统，其中所述硫酸废液的所述过氧化氢溶液浓度在10wt.％以下。
12.根据权利要求1所述的硫酸废液回收系统，其中所述硫酸溶液的所述过氧化氢残留限量为30ppm以下，所述氯残留限量在100ppm以下。
技术总结
本发明提供一种含过氧化氢硫酸废液回收系统。该硫酸废液回收系统可将硫酸废液转化为工业级硫酸溶液。硫酸废液回收系统包含预热子系统、反应循环控制子系统以及降温子系统。预热子系统透过升温热交换器将硫酸废液加热至预定温度。反应循环控制子系统监测硫酸废液的硫酸浓度、过氧化氢含量、反应温度以及含氯化合物含量，决定含氯反应促进剂的添加量及添加模式。降温子系统透过降温热交换器，将回收的硫酸溶液降至回收温度以下，避免过热的工业安全风险。
技术研发人员：林国清,江永成,许诗韩,黄翊轩,邹云青
受保护的技术使用者：兆联实业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23