一种检测锂电池极柱高度的装置的制作方法

本技术涉及蓄电池生产，具体为一种检测锂电池极柱高度的装置。

背景技术：

1、蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱等组成。锂电池作为蓄电池的一种，具有更高的能量密度和更长的使用寿命，其锂电池的生产和使用越来越广泛。电池的极柱是连接用电元件的接头，为了标准化生产，需要严格把控各个部件的标准程度，而电池极柱的位置和高度将影响后续端子焊接、合盖等工艺操作以及与外接电源或用电设备相连接的性能，因此，需要在电池极柱焊接完成后，对极柱进行检测，

2、而电池极柱在小幅度的歪斜时也会影响到极柱高度的检测，同时肉眼不易直接观察倾斜现象，极柱的倾斜也会影响电池的正常使用，由此本方案中提供了一种检测锂电池极柱高度的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种检测锂电池极柱高度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测锂电池极柱高度的装置，包括垫板，在垫板的内部开设有镂空的矩形滑槽，所述矩形滑槽内安装有滑块，所述滑块上安装有台座，所述台座的中央处开设有检测通孔，所述检测通孔的左右两侧安装有直线导轨，在直线导轨上滑动安装有梁板，所述梁板的中央处安装有套管，在套管内伸缩安装有顶盖，所述顶盖位于检测通孔的正上方，所述顶盖的内部顶面内嵌固定安装有软垫，所述顶盖上通过转环a转动安装有指针，所述检测通孔的边缘处安装有转环b，在检测通孔的内壁上对称安装有弧形贴片，所述转环b的外侧固定安装有转动板，所述转环b内嵌转动安装于台座表面上，所述转环b和检测通孔内壁左右两侧对称的弧形贴片固定连接，所述台座的边缘处固定安装有垂直的刻度板。

3、优选地，梁板通过直线导轨和台座上下滑动连接，所述指针和顶盖内部顶面的软垫为同一水平高度。

4、优选地，所述弧形贴片为软质橡胶贴片，所述转环b、弧形贴片和转动板为固定一体结构。

5、优选地，所述垫板的左右两侧均安装有防滑板。

6、有益效果

7、本实用新型提供了一种检测锂电池极柱高度的装置，具备以下有益效果：

8、本方案中在顶盖的内部顶面安装有软垫，减少电池极柱高度测量过程中带来的磨损效果，其指针和软垫处于同一水平高度，通过转环a可将指针朝向刻度板转动，由此直观的检测到电池极柱的高度；

9、在检测电池极柱高度过程中可通过手动旋转转动板，在转环b的作用下带动两块弧形贴片在检测通孔内壁上贴着电池极柱的外表面旋转运动，通过观察弧形贴片和电池极柱之间是否存在间隙以及弧形贴片是否被压弯，由此实现观察电池极柱是否倾斜的效果。

技术特征：

1.一种检测锂电池极柱高度的装置，包括垫板（1），其特征在于，在垫板（1）的内部开设有镂空的矩形滑槽（2），所述矩形滑槽（2）内安装有滑块（3），所述滑块（3）上安装有台座（4），所述台座（4）的中央处开设有检测通孔（5），所述检测通孔（5）的左右两侧安装有直线导轨（6），在直线导轨（6）上滑动安装有梁板（7），所述梁板（7）的中央处安装有套管（8），在套管（8）内伸缩安装有顶盖（9），所述顶盖（9）位于检测通孔（5）的正上方，所述顶盖（9）的内部顶面内嵌固定安装有软垫（10），所述顶盖（9）上通过转环a（11）转动安装有指针（12），所述检测通孔（5）的边缘处安装有转环b（13），在检测通孔（5）的内壁上对称安装有弧形贴片（14），所述转环b（13）的外侧固定安装有转动板（15），所述转环b（13）内嵌转动安装于台座（4）表面上，所述转环b（13）和检测通孔（5）内壁左右两侧对称的弧形贴片（14）固定连接，所述台座（4）的边缘处固定安装有垂直的刻度板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种检测锂电池极柱高度的装置，其特征在于：梁板（7）通过直线导轨（6）和台座（4）上下滑动连接，所述指针（12）和顶盖（9）内部顶面的软垫（10）为同一水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种检测锂电池极柱高度的装置，其特征在于：所述弧形贴片（14）为软质橡胶贴片，所述转环b（13）、弧形贴片（14）和转动板（15）为固定一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种检测锂电池极柱高度的装置，其特征在于：所述垫板（1）的左右两侧均安装有防滑板（17）。

技术总结
本技术公开了一种检测锂电池极柱高度的装置，包括垫板，在垫板的内部开设有镂空的矩形滑槽，滑块上安装有台座，台座的中央处开设有检测通孔，检测通孔的左右两侧安装有直线导轨，在直线导轨上滑动安装有梁板，顶盖的内部顶面内嵌固定安装有软垫，顶盖上通过转环a转动安装有指针，检测通孔的边缘处安装有转环b，在检测通孔的内壁上对称安装有弧形贴片。本方案中可直观的检测到电池极柱的高度；可通过手动旋转转动板，在转环b的作用下带动两块弧形贴片在检测通孔内壁上贴着电池极柱的外表面旋转运动，通过观察弧形贴片和电池极柱之间是否存在间隙以及弧形贴片是否被压弯，由此实现观察电池极柱是否倾斜的效果。

技术研发人员：李挺,陈涛,吴卫明,骆羲,张云
受保护的技术使用者：广水市祥泰科技有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/9/23