一种滚焊机钢筋支撑装置的制作方法

本技术涉及滚焊机，特别涉及一种滚焊机钢筋支撑装置。

背景技术：

1、在制作灌装时，需要制作钢筋笼，将多根钢筋周向固定在一起，再灌注水泥，传统的方式是采用人工焊接，然而人工焊接效率低，不满足大批量生产的需求，因此随着科技的发展，逐步开发出了滚焊机设备，能够快速的对多根钢筋进行焊接形成钢筋笼，在焊接时，由于钢筋的重量较重，特别是在刚开始焊接时，钢筋待焊接段重量大，使得钢筋产生弯曲，如果不加以干预，在焊接时很容易造成虚焊，导致钢筋笼不稳定，质量较差。

2、现有公告号为“cn212443695u”、专利名称为“一种高精度滚焊机”的中国实用新型专利公开了一种钢筋支撑装置，通过液压伸缩缸推动支撑板的方式对钢筋进行支撑，然而该结构中，支撑板处于倾斜状态，在支撑钢筋时会有很多的能量损失，使得能量损耗较大，而且结构较为复杂，为此需要一种结构简单，效率更好的支撑方式来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种滚焊机钢筋支撑装置，具有结构简单，支撑效果好的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚焊机钢筋支撑装置，包括支撑板，所述支撑板上均匀设置有一圈穿孔，所述支撑板上转动设置有主轴，所述主轴位于一圈穿孔的中心，所述支撑板上固定设置有支撑筒，所述支撑筒与主轴同轴设置，所述支撑筒上滑动连接有若干支撑杆，所述支撑杆沿支撑筒的径向方向设置，若干支撑杆与穿孔的数量和位置一一对应，所述主轴上设置有推动件，所述推动件推动支撑杆沿支撑筒径向移动。

3、作为本实用新型的进一步设置，所述推动件包括与主轴同轴固定连接的调节盘，所述调节盘包括盘体，所述盘体外侧设置有若干弧形的凸块，所述凸块的位置和数量与支撑杆的位置和数量一一对应，所述支撑杆的一端与凸块相抵。

4、作为本实用新型的进一步设置，所述支撑杆朝向穿孔的一端转动连接有滚轮。

5、作为本实用新型的进一步设置，所述滚轮的表面为向内凹陷的弧形面。

6、本实用新型的有益效果是：

7、支撑时，通过外置电机等动力装置驱动主轴转动，主轴带动调节盘转动，调节盘上的凸

8、块会推动支撑杆，支撑杆移动从而起到推动钢筋的效果，这种方式能量损耗较小，结构加单，更加实用。

技术特征：

1.一种滚焊机钢筋支撑装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上均匀设置有一圈穿孔(2)，所述支撑板(1)上转动设置有主轴(3)，所述主轴(3)位于一圈穿孔(2)的中心，所述支撑板(1)上固定设置有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)与主轴(3)同轴设置，所述支撑筒(4)上滑动连接有若干支撑杆(5)，所述支撑杆(5)沿支撑筒(4)的径向方向设置，若干支撑杆(5)与穿孔(2)的数量和位置一一对应，所述主轴(3)上设置有推动件(6)，所述推动件(6)推动支撑杆(5)沿支撑筒(4)径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种滚焊机钢筋支撑装置，其特征在于：所述推动件(6)包括与主轴(3)同轴固定连接的调节盘(61)，所述调节盘(61)包括盘体(62)，所述盘体(62)外侧设置有若干弧形的凸块(63)，所述凸块(63)的位置和数量与支撑杆(5)的位置和数量一一对应，所述支撑杆(5)的一端与凸块(63)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种滚焊机钢筋支撑装置，其特征在于：所述支撑杆(5)朝向穿孔(2)的一端转动连接有滚轮(51)。

4.根据权利要求3所述的一种滚焊机钢筋支撑装置，其特征在于：所述滚轮(51)的表面为向内凹陷的弧形面。

技术总结
本技术涉及滚焊机技术领域，公开了一种滚焊机钢筋支撑装置，包括支撑板，支撑板上均匀设置有一圈穿孔，支撑板上转动设置有主轴，主轴位于一圈穿孔的中心，支撑板上固定设置有支撑筒，支撑筒与主轴同轴设置，支撑筒上滑动连接有若干支撑杆，支撑杆沿支撑筒的径向方向设置，若干支撑杆与穿孔的数量和位置一一对应，主轴上设置有推动件，推动件推动支撑杆沿支撑筒径向移动。本技术能够对钢筋进行更稳定的支撑。

技术研发人员：胡宗龙
受保护的技术使用者：湖北砼基建材有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/9/23