弧形金属件加工台的制作方法

本技术涉及金属件加工，主要涉及弧形金属件加工台。

背景技术：

1、金属是一种综合条件好、具有延展性的材料，大量应用于生活或生产中。一般会对金属进行加工，将其制造成所需要的形状，金属件铸造完成后需要对其进行打孔、打磨等加工工艺，在对金属件进行加工时需要用到加工台。然而，现有技术中的加工台同时只能固定一个金属件，导致金属件的加工效率低；且现有技术中的加工台对金属件的固定效果并不好，影响金属件的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的至少一个问题。为此，本实用新型的目的是提供弧形金属件加工台。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、弧形金属件加工台，包括底座和加工台面，所述加工台面固定设置于底座上，所述加工台面上设置有4个加工工位，所述加工工位为圆形凹槽，所述加工工位内部设置有2个凸起，所述凸起关于加工工位对称分布，所述凸起为弧状结构，所述加工台面底部设置有气动装置，所述气动装置的输出轴穿过加工台面位于加工工位中，所述气动装置的输出轴上设置有压紧件。

4、作为优选，所述压紧件上设置有若干个外向延伸的压紧腿，所述压紧腿与压紧件为一体式结构，所述压紧腿的宽度由外向内逐渐增大。

5、作为优选，所述压紧件和压紧腿底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫粘黏在压紧件和压紧腿上。

6、作为优选，所述凸起上设置有通孔，所述通孔贯通凸起和加工台面。

7、作为优选，所述加工台面底部设置有导轨，所述导轨由两个相对的“[”型结构件组成，所述导轨中设置有废料箱，所述废料箱位于通孔的下方。

8、作为优选，相邻的两个所述加工工位之间连接在一起形成取件口一，所述加工工位外设置有取件口二。

9、作为优选，所述凸起内侧设置有若干限位凸柱。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、加工台面上设置有4个加工工位，每个加工工位内部均设置有2个凸起，每个凸起上可均可安装弧形金属件，即本加工台面最多可同时安装8个弧形金属件，可增加弧形金属件的加工效率。

12、2、位于加工工位中的弧形金属件可通过压紧件(压紧腿)进行压紧固定，使得弧形金属件在加工的过程中能够紧固在凸起上，保证了弧形金属件的加工质量。

13、本实用新型的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.弧形金属件加工台，包括底座和加工台面，所述加工台面固定设置于底座上，其特征在于，所述加工台面上设置有4个加工工位，所述加工工位为圆形凹槽，所述加工工位内部设置有2个凸起，所述凸起关于加工工位对称分布，所述凸起为弧状结构，所述加工台面底部设置有气动装置，所述气动装置的输出轴穿过加工台面位于加工工位中，所述气动装置的输出轴上设置有压紧件。

2.根据权利要求1所述的弧形金属件加工台，其特征在于，所述压紧件上设置有若干个外向延伸的压紧腿，所述压紧腿与压紧件为一体式结构，所述压紧腿的宽度由外向内逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的弧形金属件加工台，其特征在于，所述压紧件和压紧腿底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫粘黏在压紧件和压紧腿上。

4.根据权利要求3所述的弧形金属件加工台，其特征在于，所述凸起上设置有通孔，所述通孔贯通凸起和加工台面。

5.根据权利要求4所述的弧形金属件加工台，其特征在于，所述加工台面底部设置有导轨，所述导轨由两个相对的“[”型结构件组成，所述导轨中设置有废料箱，所述废料箱位于通孔的下方。

6.根据权利要求5所述的弧形金属件加工台，其特征在于，相邻的两个所述加工工位之间连接在一起形成取件口一，所述加工工位外设置有取件口二。

7.根据权利要求6所述的弧形金属件加工台，其特征在于，所述凸起内侧设置有若干限位凸柱。

技术总结
本技术公开了弧形金属件加工台，包括底座和加工台面，所述加工台面固定设置于底座上，所述加工台面上设置有4个加工工位，所述加工工位为圆形凹槽，所述加工工位内部设置有2个凸起，所述凸起关于加工工位对称分布，所述凸起为弧状结构，所述加工台面底部设置有气动装置，所述气动装置的输出轴穿过加工台面位于加工工位中，所述气动装置的输出轴上设置有压紧件。加工台面上设置有4个加工工位，每个加工工位内部均设置有2个凸起，每个凸起上可均可安装弧形金属件，即本加工台面最多可同时安装8个弧形金属件，可增加弧形金属件的加工效率。

技术研发人员：田国萍
受保护的技术使用者：绍兴市崇腾金属制品有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23