熔合玻璃成形体及相应的支撑结构的制作方法
实施方式总体上涉及熔合玻璃成形体及相应的支撑结构
背景技术：
1、玻璃成形体已被用于玻璃片的制造工艺中。玻璃成形体通常仅在玻璃成形体的端受到支撑，以便玻璃可以从玻璃成形体自由地向下流动。以前的玻璃成形体设计需要大量的铂材料来为玻璃成形体提供足够的支撑。这种高铂的使用增加了整体组件的重量，整体组件的成本也很高，因为大量的铂提高了成本。
2、此外，玻璃成形体通常具有在当前设计下形成的应力集中。当铂支撑件被推动到玻璃成形体上以支撑玻璃成形体时，必须以高的力来推动铂支撑件从而铂支撑件在玻璃成形体中产生应力集中。结果，可能降低玻璃成形体和铂支撑件的寿命。
3、目前的玻璃成形体也需要大量的机械加工来形成各种特征。例如，玻璃成形体通常在一端处包括与玻璃成形体为一体的缘饰(curb)，一体的缘饰用作为坝体，所述坝体限制熔融玻璃材料流过玻璃成形体的端部并将熔融玻璃材料流引导至玻璃成形体的两侧。另外，可以将其它特征加工到玻璃成形体中。这些机械加工的特征增加了玻璃成形体的制造成本。
技术实现思路
1、这里描述的玻璃成形体组件和系统的一些实施方式提供了改进的特征，这些特征增加了玻璃成形体的寿命和/或降低了与制造玻璃成形体和/或由此产生的玻璃片相关的成本。
2、在一些实施方式中，提供与玻璃成形体本身不一体形成的缘饰。相反，缘饰可以由其他部件形成。通过使用非一体式缘饰，玻璃成形体具有更简化的设计，允许以更经济有效的方式制造玻璃成形体。非一体式缘饰的使用可以在没有任何加工或较少加工的情况下形成缘饰，这与使用通常通过加工形成的一体缘饰的玻璃成形体形成对比。
3、在一些实施方式中，在支撑件与玻璃成形体接触的位置上，玻璃成形体中的墩座可以从设计中移除，而是支撑墩块可以接触具有更大表面积的对角线倾斜表面。通过从玻璃成形体的设计中取消墩座，可以再次减少形成玻璃成形体所需的机械加工量，可以降低总体制造成本。
4、由于玻璃成形体和玻璃成形组件作为一个整体的设计变化，可以增加玻璃成形体和支撑墩块的寿命。因为可以使用对角线倾斜的支撑表面，所以可以显著减少发生在任何应力集中处的应力量。此外，也可以降低形成应力集中的可能性。这些对角线倾斜的支撑表面可以设置在玻璃成形体的端面或玻璃成形体的底面上。通过增加玻璃成形体和任何其他支撑表面之间的总体接触表面积，允许作用在玻璃成形体上的任何力更均匀地分散在更大的接触表面积上，可以减少应力集中的威胁。此外，由于接触表面面积的增加，支撑墩块的尺寸可以更小，从而减少了铂材料的用量。也可以减小支撑墩块为保持玻璃成形体所需的力，这也减小了玻璃成形体和支撑墩块所承受的应力量。
5、这里所述的玻璃成形体组件可导致使用较少量的铂。在一些实施方式中，在每个玻璃成形体组件中使用的铂的总量可以减少两(2)公斤重量或更多。玻璃成形体组件和玻璃成形体设计的变化可以产生上述好处，而不会降低玻璃成形体、其玻璃接触表面、玻璃成形体组件的其他部件或由该玻璃成形体组件形成的玻璃基板的质量。
6、在示例性实施方式中，提供了一种玻璃成形体组件，包括：玻璃成形体、第一墩块和第二墩块。玻璃成形体从第一端延伸至第二端，并且玻璃成形体包括在第一端和第二端之间延伸的第一侧和第二侧。第一侧的底部和第二侧的底部呈角度倾斜并在玻璃成形体的根部处汇聚。第一墩块配置成抵靠玻璃成形体的第一接触表面。第一接触表面为平面的，并且第一接触表面相对于所述根部呈对角线倾斜。第二墩块配置成抵靠玻璃成形体的第二接触表面。第二接触表面为平面，第二接触表面相对于所述根部呈对角线倾斜。
7、在一些实施方式中，第一接触表面配置成接收来自于第一墩块的在平行于根部的方向上施加的力，并且在第一接触表面施加力在玻璃成形体上产生在垂直于根部的方向上的第二力。
8、在一些实施方式中，第一接触表面是位于玻璃成形体的第一端处的第一端面，第一墩块不与玻璃成形体的第一侧或玻璃成形体的第二侧接触。此外，第二接触表面为位于玻璃成形体第二端处的第二端面，第二墩块不与玻璃成形体的第一侧或玻璃成形体的第二侧接触。
9、在一些实施方式中，第一接触表面是位于玻璃成形体的第一端处的第一端面，第一墩块与玻璃成形体第一侧的底部和玻璃成形体第二侧的底部接触。此外，第二接触表面为位于玻璃成形体第二端处的第二端面，第二墩块与玻璃成形体第一侧的底部和玻璃成形体第二侧的底部接触。
10、在一些实施方式中，第一墩块与玻璃成形体的第一侧的底部接触，并且第一墩块不与玻璃成形体的第一端处或玻璃成形体的第二端处的端部接触。此外，第二墩块与玻璃成形体的第二侧的底部接触，并且第二墩块不与玻璃成形体的第一端或玻璃成形体的第二端接触。
11、在一些实施方式中，玻璃成形体限定了在第一端和第二端之间沿玻璃成形体的第一侧延伸的第一堰，并且玻璃成形体限定了在第一端和第二端之间沿玻璃成形体的第二侧延伸的第二堰。在第一堰和第二堰之间形成槽，玻璃成形体配置成在槽中接收熔融玻璃。另外，在一些实施方式中，第一堰在第一端处的高度大于第一堰在第二端处的高度，第二堰在第一端处的高度大于第二堰在第二端处的高度，第一堰和第二堰都在第一端和第二端之间限定了堰角。此外，在一些实施方式中，在第二端形成缘饰，缘饰配置成使熔融玻璃流过第一堰和第二堰，缘饰配置成防止熔融玻璃流过玻璃成形体的第二端。在一些实施方式中，缘饰在第二端处不与玻璃成形体一体形成。另外，在一些实施方式中，缘饰采用端盖、缘饰间隔块和压缩块形成，端盖与玻璃成形体的第二端接触，缘饰间隔块位于所述槽中并与端盖接触，压缩块位于缘饰间隔块和端盖上方，以向下推动缘饰间隔块和端盖。此外，在一些实施方式中，端盖位于第二墩块上。在一些实施方式中，端盖限定了第一翼和第二翼，第一翼与玻璃成形体的第一侧接触，第二翼与玻璃成形体的第二侧接触。
12、在另一示例性实施方式中，提供了一种系统，包括玻璃成形体、第一墩块和第二墩块。玻璃成形体从第一端延伸至第二端。玻璃成形体包括在第一端和第二端之间延伸的第一侧和第二侧。第一侧的底部和第二侧的底部呈角度倾斜并在玻璃成形体的根部处汇聚。第一墩块配置成抵靠玻璃成形体的第一接触表面。第一接触表面为平面，第一接触表面相对于所述根部呈对角线倾斜。另外，第二墩块配置成抵靠玻璃成形体的第二接触表面。第二接触表面为平面的，第二接触表面相对于所述根部呈对角线倾斜。
13、在一些实施方式中，第一接触表面是位于玻璃成形体的第一端的第一端面，第一墩块不与玻璃成形体的第一侧或玻璃成形体的第二侧接触。第二接触表面是位于玻璃成形体第二端的第二端面，第二墩块不与玻璃成形体的第一侧或玻璃成形体的第二侧接触。
14、在一些实施方式中，第一接触表面是位于玻璃成形体第一端的第一端面，第一墩块与玻璃成形体的第一侧的底部和玻璃成形体的第二侧的底部接触。另外，第二接触表面是位于玻璃成形体第二端的第二端面，第二墩块与玻璃成形体的第一侧的底部和玻璃成形体的第二侧的底部接触。
15、在一些实施方式中，第一墩块与玻璃成形体的第一侧的底部接触，第一墩块不与玻璃成形体的第一端处或玻璃成形体的第二端处的端面接触。第二墩块与玻璃成形体第二侧的底部接触，第二墩块不与玻璃成形体的第一端或玻璃成形体的第二端接触。
16、在另一示例性实施方式中，提供了一种玻璃成形体组件。该玻璃成形体组件包括玻璃成形体。玻璃成形体包括第一端和第二端，玻璃成形体从第一端延伸至第二端。玻璃成形体还包括第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧在第一端和第二端之间延伸。此外，第一侧的底部和第二侧的底部呈角度倾斜并在玻璃成形体的根部处汇聚。玻璃成形体还包括第一堰和第二堰。第一堰在第一端与第二端之间沿玻璃成形体的第一侧延伸，第二堰在第一端与第二端之间沿玻璃成形体的第二侧延伸。在第一堰和第二堰之间形成槽，玻璃成形体配置成在槽中接收熔融玻璃。玻璃成形体还包括位于玻璃成形体的第二端的缘饰，缘饰不是一体形成在玻璃成形体第二端处的。缘饰配置成使熔融玻璃流过第一堰和第二堰，缘饰配置成防止熔融玻璃流过玻璃成形体的第二端。
17、在一些实施方式中，缘饰包括端盖、缘饰间隔块和压缩块，端盖与玻璃成形体的第二端接触，缘饰间隔块位于所述槽中并与端盖接触，压缩块位于缘饰间隔块和端盖上方，以向下推动缘饰间隔块和端盖。另外，在一些实施方式中，端盖位于第二墩块上。此外，在一些实施方式中，端盖限定第一翼和第二翼，第一翼接触玻璃成形体的第一侧，第二翼接触玻璃成形体的第二侧。在一些实施方式中，第一堰在第一端处的高度大于第一堰在第二端处的高度，第二堰在第一端处的高度大于第二堰在第二端处的高度，第一堰和第二堰都在第一端和第二端之间限定了堰角。
18、在另一示例性实施方式中，提供了一种系统，包括玻璃成形体。玻璃成形体包括第一端和第二端，玻璃成形体从第一端延伸至第二端。玻璃成形体还包括第一侧和第二侧，所述第一侧和第二侧在第一端和第二端之间延伸。第一侧的底部和第二侧的底部呈角度倾斜并在玻璃成形体的根部处汇聚。玻璃成形体还包括第一堰和第二堰。第一堰在第一端与第二端之间沿玻璃成形体的第一侧延伸，第二堰在第一端与第二端之间沿玻璃成形体的第二侧延伸。在第一堰和第二堰之间形成槽，玻璃成形体配置成在槽中接收熔融玻璃。另外，玻璃成形体包括位于玻璃成形体的第二端的缘饰。缘饰不是一体形成在第二端处的，缘饰配置成使熔融玻璃流过第一堰和第二堰，缘饰配置成防止熔融玻璃流过玻璃成形体的第二端。
19、在一些实施方式中，缘饰包括端盖、缘饰间隔块和压缩块。端盖与玻璃成形体的第二端接触，缘饰间隔块位于所述槽内并与端盖接触，压缩块位于缘饰间隔块和端盖的上方，以向下推动缘饰间隔块和端盖。
20、在另一示例性实施方式中，玻璃成形体组件包括玻璃成形体、第一墩块和第二墩块。玻璃成形体从第一端延伸至第二端，玻璃成形体包括在第一端和第二端之间延伸的第一侧和第二侧。第一侧的底部和第二侧的底部呈角度倾斜并在玻璃成形体的根部处汇聚。第一墩块包括第一本体、第一区段和第二区段。第一区段和第二区段从第一本体延伸。第一区段限定第一支撑表面，第二区段限定第二支撑表面，在第一区段与第二区段之间形成第一凹槽。第一墩块配置成在第一凹槽中接收玻璃成形体，从而使得靠近玻璃成形体的第一侧的底部位于第一支撑表面上，并且使得靠近玻璃成形体的第二侧的底部位于第二支撑表面上。
21、在一些实施方式中，玻璃成形体组件还包括第二墩块。第二墩块包括第二本体、第三区段和第四区段。第三区段和第四区段从第二本体延伸，第三区段限定第三支撑表面，第四区段限定第四支撑表面。在第三区段和第四区段之间形成第二凹槽。第二墩块配置成在第二凹槽中接收玻璃成形体，从而使得靠近玻璃成形体的第一侧的底部位于第三支撑表面上，并且使得靠近玻璃成形体的第二侧的底部位于第四支撑表面上。另外，在一些实施方式中，第一支撑表面和第二支撑表面呈对角线倾斜。
22、此外，在一些实施方式中，玻璃成形体限定了在第一端和第二端之间沿玻璃成形体的第一侧延伸的第一堰，并且玻璃成形体限定了在第一端和第二端之间沿玻璃成形体的第二侧延伸的第二堰，并且在第一堰和第二堰之间形成槽。玻璃成形体配置成在所述槽中接收熔融玻璃，玻璃成形体配置成使熔融玻璃流过第一堰和第二堰，并流下玻璃成形体的第一侧和玻璃成形体的第二侧上的外成形表面。在一些实施方式中，第一墩块配置成在第一凹槽中接收玻璃成形体，而不干扰流下外成形表面的熔融玻璃，第二墩块配置成在第二凹槽中接收玻璃成形体，而不干扰流下外成形表面的熔融玻璃。
23、在一些实施方式中，第一墩块和第二墩块具有相同的几何形状。此外，在一些实施方式中，第一墩块和第二墩块均含有铂。此外，在一些实施方式中，第一凹槽和第二凹槽以v型槽的形式提供。
技术特征：
1.一种玻璃成形体组件，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃成形体组件，其中所述第一接触表面配置为接收来自所述第一墩块的在平行于所述根部的方向上施加的力，其中在所述第一接触表面施加力在所述玻璃成形体上产生在垂直于所述根部的方向上的第二力。
3.根据权利要求1所述的玻璃成形体组件，其中所述第一接触表面包括位于所述玻璃成形体的所述第一端处的第一端面，其中所述第一墩块不与所述玻璃成形体的所述第一侧或所述玻璃成形体的所述第二侧接触，并且其中所述第二接触表面包括位于所述玻璃成形体的所述第二端处的第二端面，其中所述第二墩块不与所述玻璃成形体的所述第一侧或所述玻璃成形体的所述第二侧接触。
4.根据权利要求1所述的玻璃成形体组件，其中所述第一接触表面包括位于所述玻璃成形体的所述第一端处的第一端面，其中所述第一墩块与所述玻璃成形体的所述第一侧的所述底部和所述玻璃成形体的所述第二侧的底部接触，其中所述第二接触表面包括位于所述玻璃成形体的所述第二端处的第二端面，其中所述第二墩块与所述玻璃成形体的所述第一侧的底部和所述玻璃成形体的所述第二侧的底部接触。
5.根据权利要求1所述的玻璃成形体组件，其中所述第一墩块与所述玻璃成形体的所述第一侧的底部接触，其中所述第一墩块不与所述玻璃成形体的所述第一端处或所述玻璃成形体的所述第二端处的端面接触，其中所述第二墩块与所述玻璃成形体的所述第二侧的底部接触，其中所述第二墩块不与所述玻璃成形体的所述第一端处或所述玻璃成形体的所述第二端处的端面接触。
6.根据权利要求1所述的玻璃成形体组件，其中所述玻璃成形体限定了在所述第一端和所述第二端之间沿所述玻璃成形体的所述第一侧延伸的第一堰，其中所述玻璃成形体限定了在所述第一端和所述第二端之间沿所述玻璃成形体的所述第二侧延伸的第二堰，其中在所述第一堰和所述第二堰之间形成有槽，并且其中所述玻璃成形体配置成在所述槽中接收熔融玻璃。
7.根据权利要求6所述的玻璃成形体组件，其中所述第一堰在所述第一端处的高度大于所述第一堰在所述第二端处的高度，其中所述第二堰在所述第一端处的高度大于所述第二堰在所述第二端处的高度，其中所述第一堰和所述第二堰都在所述第一端和所述第二端之间限定了堰角。
8.根据权利要求7所述的玻璃成形体组件，其中在所述第二端形成有缘饰，其中所述缘饰配置成使所述熔融玻璃流过所述第一堰和所述第二堰，其中所述缘饰配置成防止所述熔融玻璃流过所述玻璃成形体的所述第二端。
9.根据权利要求8所述的玻璃成形体组件，其中所述缘饰在所述第二端处不与所述玻璃成形体一体形成。
10.根据权利要求9所述的玻璃成形体组件，其中所述缘饰采用端盖、缘饰间隔块和压缩块形成，其中所述端盖与所述玻璃成形体的所述第二端接触，其中所述缘饰间隔块位于所述槽中并与所述端盖接触，其中所述压缩块位于所述缘饰间隔块和所述端盖上方，以向下推动所述缘饰间隔块和所述端盖。
11.根据权利要求10所述的玻璃成形体组件，其中所述端盖位于所述第二墩块上。
12.根据权利要求10或11所述的玻璃成形体组件，其中所述端盖限定了第一翼和第二翼，其中所述第一翼与所述玻璃成形体的所述第一侧接触，并且其中所述第二翼与所述玻璃成形体的所述第二侧接触。
13.一种系统，包括：
14.根据权利要求13所述的系统，其中所述第一接触表面包括位于所述玻璃成形体的所述第一端处的第一端面，其中所述第一墩块不与所述玻璃成形体的所述第一侧或所述玻璃成形体的所述第二侧接触，其中所述第二接触表面包括位于玻璃成形体的所述第二端处的第二端面，其中所述第二墩块不与所述玻璃成形体的所述第一侧或所述玻璃成形体的所述第二侧接触。
15.根据权利要求13所述的系统，其中所述第一接触表面包括位于所述玻璃成形体的所述第一端处的第一端面，其中所述第一墩块与所述玻璃成形体的所述第一侧的底部和所述玻璃成形体的所述第二侧的底部接触，其中所述第二接触表面包括位于所述玻璃成形体的所述第二端处的第二端面，其中所述第二墩块与所述玻璃成形体的所述第一侧的底部和所述玻璃成形体的所述第二侧的底部接触。
16.根据权利要求13所述的系统，其中所述第一墩块与所述玻璃成形体的所述第一侧的底部接触，其中所述第一墩块不与所述玻璃成形体的所述第一端处或所述玻璃成形体的所述第二端处的端面接触，其中所述第二墩块与所述玻璃成形体的所述第二侧的底部接触，其中所述第二墩块不与玻璃成形体的所述第一端或所述玻璃成形体的所述第二端接触。
17.一种玻璃成形体组件，包括：
18.根据权利要求17所述的玻璃成形体组件，其中所述缘饰包括端盖、缘饰间隔块和压缩块，其中所述端盖与所述玻璃成形体的所述第二端接触，其中所述缘饰间隔块位于所述槽中并与所述端盖接触，并且其中所述压缩块位于所述缘饰间隔块和所述端盖上方，以向下推动所述缘饰间隔块和所述端盖。
19.根据权利要求18所述的玻璃成形体组件，其中所述端盖位于所述第二墩块上。
20.根据权利要求18或19所述的玻璃成形体组件，其中所述端盖限定了第一翼和第二翼，其中所述第一翼接触所述玻璃成形体的所述第一侧，并且其中所述第二翼接触所述玻璃成形体的所述第二侧。
21.根据权利要求17所述的玻璃成形体组件，其中所述第一堰在所述第一端处的高度大于所述第一堰在所述第二端处的高度，其中所述第二堰在所述第一端处的高度大于所述第二堰在所述第二端处的高度，其中所述第一堰和所述第二堰都在所述第一端和所述第二端之间限定了堰角。
22.一种系统，包括：
23.根据权利要求22所述的系统，其中所述缘饰包括端盖、缘饰间隔块和压缩块，其中所述端盖与所述玻璃成形体的所述第二端接触，其中所述缘饰间隔块位于所述槽中并与所述端盖接触，其中所述压缩块位于所述缘饰间隔块和所述端盖上方，以向下推动所述缘饰间隔块和所述端盖。
24.一种玻璃成形体组件，包括：
25.根据权利要求24所述的玻璃成形体组件，还包括：
26.根据权利要求25所述的玻璃成形体组件，其中所述第一支撑表面和所述第二支撑表面使呈对角线倾斜的。
27.根据权利要求25所述的玻璃成形体组件，其中所述玻璃成形体限定了在所述第一端和所述第二端之间沿所述玻璃成形体的所述第一侧延伸的第一堰，其中所述玻璃成形体限定了在所述第一端和所述第二端之间沿所述玻璃成形体的所述第二侧延伸的第二堰，其中在所述第一堰和所述第二堰之间形成槽，其中所述玻璃成形体配置成在所述槽中接收熔融玻璃，并配置成使所述熔融玻璃流过所述第一堰和所述第二堰并流下所述玻璃成形体的所述第一侧和所述玻璃成形体的第二侧上的外成形表面。
28.根据权利要求27所述的玻璃成形体组件，其中所述第一墩块配置成在所述第一凹槽中接收所述玻璃成形体而不干扰流下所述外成形表面的熔融玻璃，其中第二墩块配置成在所述第二凹槽中接收玻璃成形体而不干扰流下所述外成形表面的熔融玻璃。
29.根据权利要求25所述的玻璃成形体组件，其中所述第一墩块和所述第二墩块具有相同的几何形状。
30.根据权利要求25或29中任一项所述的玻璃成形体组件，其中所述第一墩块和所述第二墩块均含有铂。
31.根据权利要求25或29中任一项所述的玻璃成形体组件，其中所述第一凹槽和所述第二凹槽分别包括v型槽。
技术总结
提供了一种玻璃成形体组件。该玻璃成形组件包括从第一端延伸至第二端的玻璃成形体。该玻璃成形体包括在第一端和第二端之间延伸的第一侧和第二侧。第一侧的底部和第二侧的底部呈角度倾斜并在玻璃成形体的根部处汇聚。该玻璃成形体组件还包括第一墩块和第二墩块。第一墩块配置成抵靠玻璃成形体的第一接触表面。另外，第二墩块配置成抵靠玻璃成形体的第二接触表面。第一接触表面和第二接触表面均为平面，且均相对于根部呈对角线倾斜。
技术研发人员：拉希德·阿卜杜勒-拉赫曼,蒂莫西·L·兰斯贝里,维纳·A·帕特勒,亚当·斯科特·雷格拉
受保护的技术使用者：康宁公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23